模切生产介绍

模切生产介绍ChengduRuixunNewMaterialsDevelopmentCo，Ltd（一）模切定义：简单地说就是把原材料通过机器加工成不同的形状。这里面一共提到过两个元素。一个是原材料，另一个是机器。也这正是这两个元素，才组建成了模切。当然他们之间的衔接过程还是通过人来实现的。（二）模切的原材料：主要有胶类，棉类，膜类，金属类（三）模切的机器：主要有模切机,分切机,分条机,敷料机，冲床,以及检测尺寸的投影仪（四）模切的辅助材料：主要有离型纸和模具的使用一、模切的基础知识（一）平压平型模切机●特征：模切版台和压切机构的形状是平板状的。●工作原理：模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固定不动，压板通过连杆作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。●分类：立式模切机、卧式模切机二、模切机的分类（1）立式模切机立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成ChengduRuixunNewMaterialsDevelopmentCo，Ltd二、模切机的分类（2）卧式模切机卧式模切机结构与单色胶印机类似，它由输料部分、模压部分、出料部分和排废部分等组成。二、模切机的分类（一）平压平型模切机●优点：结构简单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕版、适合不同克重的板料、模切精确等，具有广泛的市场。●缺点：工作时需要有很大的压力，从而导致劳动强度大、生产效率低。●应用范围：适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理；同时还模切橡胶、海绵、金属板材等。ChengduRuixunNewMaterialsDevelopmentCo，Ltd二、模切机的分类（二）平压圆型模切机●工作原理它的模切版台是平板状的，模切版被固定在其上表面，模切版台可以借助于背面的滑轮做前后回程运动，加工板料通过模压滚筒的叼纸牙续纸。工作时，在模压滚筒运转的同时，版台随之向前运动，从而实现模切，在叼纸牙续下一张纸之前，版台作回程运动重新回到起始位置（此时版台不与模压滚筒的工作面相接触），便于下一次模切工作。二、模切机的分类（二）平压圆型模切机二、模切机的分类（二）平压圆型模切机●优点因其工作时是线接触，机器在模切时只需较小的压力，因而机器的负载比较平稳。●缺点由于模切版与模压滚筒相互对滚容易导致刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中，应犹为注意纸张的纤维方向，一般应使其平行于模压滚筒轴向，否则会引起严重的纸张伸缩现象。二、模切机的分类（三）圆压圆型模切机●工作原理圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。二、模切机的分类二、胶粘带生产流程（三）圆压圆型模切机（三）圆压圆型模切机●特点线接触、模切压力小、生产效率高，可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行联线模切。●构成一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模，主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或剪切式形式。二、模切机的分类（三）圆压圆型模切机●优点工作效率高，适合于大批量生产；采用压力模切且分布均匀；机器负载平稳。●缺点模切速度快导致不能保证所需精度；模切版是弯曲成曲面的，在制版和装版上就比较繁琐，技术难度比较大，制版成本也比较高。●应用范围：主要用于瓦楞产品的模切和商标联机模切等，目前的市场占有率很低。它适应了未来印后加工工艺的机械化、联动化和自动化的要求，人们可以根据需要将模压机构和印刷机械连成一条生产线，实现联机化操作，这样能有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程、降低工艺过程中的损耗，从而提高生产效率、降低劳动成本、获得更大的利润空间。二、模切机的分类ChengduRuixunNewMaterialsDevelopmentCo，LtdChengduRuixunNewMaterialsDevelopmentCo，Ltd三、模切工艺流程点数包装成品检查清废正式模切压痕试模切选材料开模具审图OKOK报废OKChengduRuixunNewMaterialsDevelopmentCo，Ltd三、模切工艺流程（一）审图1、看正反面◎上产生产产品是根据客户提供的设计图纸或者PDF档，公司工程技术人员审视、完善图档后来作为生产依据的；◎正面一般是能反映一个完整的产品形状和结构特征的这个面；◎背胶一般是在背面或者正反都需要背胶。◎产品的耳朵客户端在使用时一般会作为防呆和固定的作用。◎产品的定位孔，一般有定位、固定、防呆和与其他部件搭配使用的作用。◎注意第一视角和第三视角的区别。◎注意各个面的投影。投影时审查对面是否在结构和特征上有无区别。◎注意有无产品的剖面截面详图。ChengduRuixunNewMaterialsDevelopmentCo，Ltd三、模切工艺流程（一）审图2、对有胶区域的分辨◎要我们分清产品每个区域的特性，来决定我们的产品哪些地方要全断去除或是不去除，哪些地方半断去除。◎全断区域通常是去除的，但也有为了客户操作时方便而不取出废料，起到支撑的作用；◎半断去除废料，所留下的离型纸可以起到保护客户产品的作用，或是可保持产品的洁净。ChengduRuixunNewMaterialsDevelopmentCo，Ltd三、模切工艺流程（一）审图3、尺寸极限◎尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸，如：1.5mm以下的圆孔，1MM以内的框距，该类尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小圆孔冲型时很容易塞进产品废料，造成报废。间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，造成产品变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废；◎目前因为技术关系圆孔刀模1mm以内的尚无法完成制作；◎内外框间距要求最小0.8mm才能开出高低刀来，小于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。但还能保证生产，最小间距跳开制作我们可以做到0.4mm左右，公差正负0.05---0.1mm。ChengduRuixunNewMaterialsDevelopmentCo，Ltd三、模切工艺流程（一）审图4、耳朵添加及其位置◎耳朵是否添加或是加在哪个位置，是要客户指定的。◎如果要我们自己来添加，根据使用方便的原理我们说耳朵是加在产品右边靠上的区域。◎小产品加在中间位置即可。◎为了便于生产，耳朵应添加在边线的至高处，耳朵下的线要是直线，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪费材料。◎耳朵是无胶的，小小的耳朵可以影响产品的整个制程设计。ChengduRuixunNewMaterialsDevelopmentCo，Ltd三、模切工艺流程（二）制作模具◎类型：1.木模2.胶板模3.腐蚀模4.雕刻模5.五金模/QDC模◎如何选择：根椐产品的特性来选择模具,依次为:产品的精度、产品材料的材质、产品的生产量1、产品的精度：刚刚介绍的模具他们本身的误差就在正负0.05——0.2MM之间◎如果产品精度在正负0.05之内,那么请使用:3,4,5三种型号模具◎如果产品精度在正负0.1之内,那么请使用:1,2两种型号模具(当然也可以用3,4,5.但成本高)◎客户不能将产品公差放宽,就不要想用成本低的模具。ChengduRuixunNewMaterialsDevelopmentCo，Ltd三、模切工艺流程（二）制作模具2、产品材料的材质,目前模切类的材料众多，最为普通的就是双面胶、PET、泡棉等等。◎以双面胶为例，材质较软，精度不高那么使用胶板模最好，胶板模便宜，精度高的话用腐蚀模，模具成本费不算高，又能满足产品公差，也可用雕刻模，但成本较高，腐蚀模只是没有雕刻模的稳定性和寿命使用长好。(正好提一下这几种模具成本费用高低:21345)◎以PET为例，材质偏硬，特别是厚度达到0.188以上后，对于0.188MM以上PET我建议多使用木模,底板厚刀不易胀开，如果达到0.8MM以上那么请使用五金模，金属冲头不易坏，以各种材料贴合后,根椐产品的厚度和软硬度，复杂度来实现用什么模，像木模和胶板膜的刀锋比较高易调整，刀锋高一般在2MM—6MM，腐蚀模一般是1MM—1.5MM，雕刻模一般是1MM—2MM，五金模就是用冲头冲了。ChengduRuixunNewMaterialsDevelopmentCo，Ltd三、模切工艺流程（二）制作模具3、产品的生产量,以根椐模具的寿命的来选择，一般来说模具寿命按冲压次数排列为:54321。◎如果产品批量大,易于冲压的产品尽量使用木模和胶板模,◎如果产品精度高,易于冲压的产品尽量使用腐蚀模◎如果产品精度高,不能一次排废,可以采用雕刻模或五金模加以利用实现一体排废(因为它们可以根椐你们想象的角度去做模)◎如果产品复杂,多工序可以用QDC模,排定位孔方便,产品尺寸精度也可以保证在正负5个丝以内。ChengduRuixunNewMaterialsDevelopmentCo，Ltd三、模切工艺流程（三）选材料客户只会指定产品使用的主要材料，生产时的辅助材料是要根据主要材料的属性自行选择的，使用什么辅材既能保证生产又能符合经济价值，这就要求我们的工程设计人员对各种材料都要相当的熟悉。1、双面胶：双面胶的基本外观是一样的就是双面都具备粘性。从存在形态上讲能分为二种，一为无基材、一为有基材。无基材的是将胶水直接涂布在离型纸上，一般很薄，有很大的延伸、柔韧性，模切加工时易回粘、变形。有基材的就是在一层PET膜、棉纸或无纺布上双面涂布胶水。PET基材的产品要容易加工一些，棉纸和无纺布的基材加工难度要高一些，边缘容易见到毛丝，易变形，弹性较差。胶系分类我目前接触的有两种，一种是亚克力胶，应用比较普遍能黏合五金、塑胶、玻璃等物体表面强度高的材料。一种是硅橡胶，该类胶纸可直接和橡胶、硅胶材料黏合，而无需另外处理。ChengduRuixunNewMaterialsDevelopmentCo，Ltd三、模切工艺流程（三）选材料2、离型膜&离型纸：在PET、PE薄膜上涂布一层硅油（离型剂）就是离型膜，离型膜一般是单面的，其配方不同离型的力度不同，经过仪器测试可可测出其离型的度数。作为辅材使用的离型纸多数是单面离型的，还有一种离型纸，除了涂布离型剂外，表面还有淋膜的，该类离型纸多用于和保护膜贴合，密度小材质疏松，不如格拉辛纸挺括，作为辅材冲切全断时边缘容易毛边，不利于排废。保护膜冲型一般是半断，刀痕也不可太深。关于如何选择离型膜或离型纸作为产品辅材，首先考虑双面胶的粘性，来与之配合。较粘的胶配轻点儿的离型纸，低粘的胶配较重的离型纸，有胶面积较小的产品要配合较重的离型纸，避免模切去边时产品轻易脱落。大面积的产品，易用少轻点儿的离型纸。是选膜还是选纸，要根据实际的工艺需要，或者客户需求来决定。ChengduRuixunNewMaterialsDevelopmentCo，Ltd三、模切工艺流程（三）选材料3、保护膜：保护膜材质多是PET、PE、PVC的，PET的保护膜经常是双层的，这种自带离型膜的保护膜，品质较好，胶层涂布均匀，胶层清洁度高，便于加工，冲切后不会有太大的变化。加工环境要求有较高的清洁度。如：3M76991、3M2T01、NITTORP301等保护膜。PE材质的保护膜也有如PET保护膜双层的，但多数是单层，冲切前必须同辅材贴合后再加工。如