汽机常见事故汇总

冀东水泥：许抒弟汽机常见事故汇总20182018冀东水泥（烟台）有限责任公司事故处理原则1应立即破环真空紧急停机情况2可不破坏真空故障停机情况3事故汇总4CONTENTS事故处理原则PART12018冀东水泥（烟台）有限责任公司事故处理原则1机组发生故障时，运行人员应按照下面的所述方法顺序处理，消除故障2事故发生时应按照“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。3据仪表指示、LCD显示、光字牌报警、DCS显示及故障打印和机组外部现象，确定设备已发生故障。4发生事故在值长的领导下，运行人员迅速地按照规程处理事故，各岗位应及时联系，密切配合，并将故障情况和采取的措施及时逐级汇报，以防止故障扩大。5迅速消除对人身和设备的危险，必要时应解列或停用故障设备。6迅速查清故障原因，采取正确的措施，消除故障。同时应注意保持非故障设备的继续运行。事故处理原则7处理故障时要镇静，分析要周密，判断要正确，处理要果断，行动要迅速。接到命令应复诵，如果没有听清或听懂，应问清楚后再执行，命令执行后应及时向发令人汇报。8机组发生故障时，有关领导必须到现场监督处理，并给予运行人员必要的指示，除特殊情况外这些指示应通过值长发布。9运行值班员对所发现的异常现象疑惑不解时，必须及时汇报上一级领导，共同实地的观察研究查清原因。当发现在本规程内没有规定的故障现象时，运行人员必须根据自己的知识加以分析、判断，主动采取对策，并尽快汇报上一级领导。事故处理原则10从机组发生故障起，到机组恢复正常运行状态为止，运行人员应坚守工作岗位。假如故障发生在交接班时间内，应延时交接班;在未签写接班日志前，交班的运行人员应继续工作，接班人员可在交班人员的主持下协助故障处理，但不可擅自操作，直到机组恢复正常运行状态或接到值长准予交接班的命令为止。11故障消除后，各岗位运行人员应分别将机组故障现象、时间、地点、及处理经过情况，如实详细地记录在交接班记录簿上。12班后会议应对所发生的故障进行讨论分析，必要时可由有关领导召开“故障分析”会议，或由值长召开全值的“故障分析”会议。13与处理故障无关人员，应远离故障现场。运行中遇有下列情况时，应立即破环真空紧急停机PART22018冀东水泥（烟台）有限责任公司运行中遇有下列情况时，应立即破环真空紧急停机1汽轮机转速超过3330r/min，危急保安器未动作。2机组突然发生强烈振动，轴承振动突然增加0.05mm。3汽轮机内部明显发出金属撞击声和摩擦声。4汽轮机组发生水冲击。5轴封、挡油环处冒火花。6机组任一轴承断油、冒烟、轴承回油温度急剧上升超过75℃。7油系统着火不能很快扑灭时，严重威胁机组安全。8主油箱油位突然急剧下降到最低油位以下时。9轴向位移突然增大超过+1.0mm或-1.2mm，推力瓦金属温度急剧上升到95℃。10轴承润滑油压下降到0.06MPa，启动直流油泵无效时。11发电机、励磁机冒烟、着火。12再热蒸汽、主给水及油系统管道或附件破裂，无法隔离，危急人身或设备安全时。13抗燃油压低于9.8MPa。14抗燃油位低于230mm。15抗燃油温低于20℃运行中遇有下列情况可不破坏真空故障停机PART32018冀东水泥（烟台）有限责任公司运行中遇有下列情况可不破坏真空故障停机1.主蒸汽温度升高到545℃运行30min，不能恢复或超过545℃时。2主蒸汽温度下降至432℃时。3汽轮机无蒸汽运行超过1min。4主蒸汽压力升高到13.73MPa,连续运行30min不能恢复或超过13.73MPa时。5排汽装置真空下降超过极限值0.67Kpa/min。6主要汽水管道破裂，不能维持运行。7高、中压主汽门、调速汽门门杆卡涩，调整无效时。8调节级后蒸汽压力超过允许值。事故汇总PART42018冀东水泥（烟台）有限责任公司1机组负荷突然甩到零，机组发出不正常声音。2机组转速超过规定值并继续上升。3主油泵出口压力，安全油压，及润滑油压增加。4机组振动增大。.现象：1汽轮机调节系统工作不正常，存在缺陷。2汽轮机油质不良，使调节系统和保安系统拒动，失去了保护作用。3未按规定的时间和条件进行危急保安器的试验，危急保安器动作转速发生变化。4因蒸汽品质不良，主汽门和调速汽门门杆结垢，造成汽门卡涩而不能关闭。5抽汽逆止门，高排逆止门失灵，造成高加疏水汽化或公用系统蒸汽进入汽轮机。.原因：汽轮机超速1机组甩负荷到零后，转速达到3090r/min，检查高、中压调门及抽汽逆止门关闭，否则应故障停机，转速维持3000r/min，查明原因并消除，将机组并列，任一参数达到掉闸数值应故障停机。2机组转速升至3300～3360r/min，检查机械超速保护或电磁阀超速保护应动作。否则应手动打闸停机，确认高中压主汽门应关闭，各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，并检查各抽汽电动门以及三抽至除氧器、辅汽联箱电动门。切断汽轮机各种进汽，立即开启真空破坏门紧急停机。3汽轮机与外界系统隔绝后，汽轮机转速仍没有降至脱离危险的程度或不再下降时，应通知锅炉立即熄火，开主、再热蒸汽对空排气阀。4汽轮机超速停机后应消除引起超速的原因，并经校验合格后方可重新启动，再次启动时应加强对机组的全面检查，发现异常应立即查明原因并加以消除。处理：1汽轮机通流部分发生异音或瞬间发出清晰金属撞击声。2机组振动增大。3同负荷下，各监视段压力升高。.现象：1材料强度不够或制造工艺不良。2周波超出范围，长期运行使叶片振动频率不合格。3机组负荷变化频繁，使叶片材料发生疲劳。4蒸汽参数过低或水冲击，末级叶片过负荷或长期喘振。.原因：汽轮机断叶片1象征明显，确信叶片断落，应立即破坏真空紧急停机。2运行中不明显的断叶片象征，应根据监视段压力及机组振动情况加以判断，适当减负荷，及时汇报有关领导。处理：1.轴向位移增大至+0.8mm、-1.0mm报警。2.推力瓦温度急剧升高，回油温度升高。3.机组振动增大。4.胀差指示相应变化。现象：1主蒸汽参数降低。2机组突然甩负荷。3汽轮机发生水冲击。4真空大幅度降低。5推力瓦磨损、断油。6蒸汽品质不合格，叶片严重结垢。.原因：轴向位移增大1发现轴向位移增大，立即核对推力瓦温度、推力回油温度，确认轴向位移增大，汇报值长，适当减负荷，使轴向位移及回油温度、推力轴承温度恢复正常。2检查监视段压力，不应高于规定值，否则应汇报值长，适当减负荷。3若是主蒸汽参数不合格，引起轴向位移增大，应立即调整锅炉燃烧，恢复正常参数。4减负荷无效，轴向位移达+1.0mm、-1.2mm，保护动作，按紧急停机处理。5推力瓦断油或推力瓦任一温度超过95℃，回油温度超过75℃，应紧急停机。6若因断叶片、汽机水冲击，机组振动超限，应紧急停机。7轴向位移上升到极限值保护不动作时，应紧急停机。处理：1“排汽装置真空”指示下降，就地真空表，CRT显示排汽装置真空下降。2CRT显示汽轮机排气温度上升。3排汽装置真空低”声光报警。4同负荷下进汽量增加或进汽量不变负荷下降。现象：1风机工作不正常、系统阀门误操作，造成风量不足。2轴封供汽量不足，或轴封供汽带水。3排汽装置水位过高。4水环真空泵及气水分离器工作失常。5水环真空泵工作水温高。6真空系统泄漏或系统阀门误操作。7轴加无水位。8散热片散热效果不好。.原因：直接空冷排汽装置真空下降1发现排汽装置真空下降，迅速核对各排汽温度，确定真空下降。2排汽装置真空下降，应适当降低机组负荷直至报警消失，及时查明原因进行处理。3当汽轮机排汽装置压力降至30Kpa时，检查备用真空泵应自启动，否则手操启动备用真空泵。4检查真空泵分离器水位、水温是否正常。5检查风机系统：(1)检查风机运行是否正常，否则切换备用风机或增开一台风机。(2)检查风机出口电动门，若误关，应手动开启。(3)检查风机压力是否正常，若风机压力低，检查风机系统是否泄漏、堵塞。6检查轴封系统，若轴封母管压力低,检查轴封两路汽源是否正常,及时调整轴封母管压力至正常。处理：7检查排汽装置水位是否高,若水箱水位高,应尽快查明原因进行处理。8检查低压抽汽法兰、低压缸结合面是否有漏气的地方，真空系统是否严密，若真空系统泄漏，则进行封堵，并联系检修处理。9检查真空破坏门是否误开。10检查各真空门及法兰是否漏气。11若汽轮机背压升至55Kpa，汽轮机跳闸，否则手动跳闸，按事故停机步骤处理。处理：1高、中压缸上下缸温差内缸大于35℃，外缸大于50℃。2轴向位移、振动、差胀指示增大报警，推力瓦块温度明显升高，汽轮机声音异常。3加热器满水，加热器水位异常报警。4抽汽管振动，有水击声，抽气管道法兰有白色蒸汽冒出。5主、再热蒸汽温度急剧下降。6主蒸汽或再热蒸汽管道振动，轴封有水击声，主汽门、调速汽门门杆处冒白汽。现象：1锅炉汽包满水。2汽包压力急剧下降，造成蒸汽带水。3锅炉汽温调整不当。4机组启动时，本体疏水、轴封系统疏水及各有关蒸汽管道疏水不畅。5加热器满水,抽汽逆止门不严。6除氧器满水。7炉水品质不合格，蒸汽带水(汽水共腾)。8旁路系统减温水门未关严。9主蒸汽、再热蒸汽过热度低时，调节汽门大幅度来回晃动。.原因：汽轮机水冲击1汽轮机高、中压缸上下缸温差内缸达35℃，外缸达50℃，应检查原因。2开启汽轮机本体及有关蒸汽管道疏水阀，加强本体疏水。3发现水冲击时，必须迅速果断地破坏真空紧急停机。立即开启汽轮机本体及有关蒸汽管道疏水门进行充分疏水。记录汽轮机惰走时间，惰走时仔细倾听汽轮机内部声音。4如由于加热器或除氧器满水引起水冲击，还应立即停用该加热器或除氧器，并从系统中隔放水。5汽轮机静止后投盘车，应严格执行停机时盘车运行规定，停机后加强本体疏水。处理：6汽轮机进水紧急事故停机后，经检查机组无异常，同时机组符合热态启动条件，经总工批准方可重新启动。7汽轮机符合启动条件后，启动汽轮机。在启动过程中，应注意监视轴向位移、振动、轴承温度等参数及汽轮机本体的有关蒸汽管道疏水情况，如汽轮机重新启动时发现有异音或动静摩擦声，应立即破坏真空停机。8汽轮机进水时，如汽轮机轴向位移、胀差、轴承温度达掉闸值、惰走时间明显缩短或汽轮机内部有异音，应停机检查。处理：1控制屏显示振动值增大。2机组发出异音，润滑油压、油温异常。3“轴振动大”声光报警。4就地轴承振动增大。现象：1油温异常，引起油膜振荡。2进入轴瓦油量不足或中断，油膜破坏。3蒸汽参数、机组负荷骤变。4A、B侧主汽门、调门开度不一致，蒸汽流量偏差大。5汽缸两侧膨胀不均匀。6滑销系统卡涩。7汽缸金属温差大引起热变形或大轴弯曲。8轴封损坏或轴端受冷而使大轴弯曲。9叶片断落或隔板变形。10转子部件松动或转子不平衡。11推力瓦块损坏，轴向位移增大或轴瓦间隙不合格。12前轴承箱内运转部件脱落。13转子弯曲值较大，超过规定值。14空冷系统真空低。15发电机引起振动。16汽轮发电机组各轴瓦地脚螺丝松动。17油中含有杂质，使轴瓦乌金磨损或油中进水、油质乳化。原因：机组发生异常振动1机组突然发生强烈振动，或清楚听出机组内部发出金属撞击声或磨擦声，应迅速破坏真空紧急停机。2运行中发生异常振动(1)发现轴承振动逐渐增大，测轴振超过0.125mm或瓦振动超过0.05mm汇报值长，设法消除振动，如轴振超过0.250mm，轴瓦振动超过0.1mm，振动保护动作,否则停机。(2)运行中突然听到机组内部发生冲击声，或凝结水导电度突然增大，同负荷下监视段压力升高，振动明显增大，应立即破坏真空紧急停机。(3)当瓦振变化±0.015mm或轴振变化±0.015mm应查明原因设法消除，当瓦振动达到0.05mm时报警，当瓦振突然增加0.05mm时，应立即打闸停机。处理：(4)负荷变动时，应降低负荷直至振动消除。(5)如不能直接查清振动原因，应采取降低负荷的措施，若振动或异音仍不能消除，汇报值长及有关领导共同研究处理。3启动、停机时发生异常振动。(1)启动升速中，500r/min以下转子偏心超过0.07mm;在中速时，瓦振超过0.05mm应立即打闸停机。机组通过临界转速时，瓦振超过0.10mm或轴振超过0.25mm,应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机，汇报值长，查明原因，消除