纸罐塑料扣盖注射模设计

图书分类号：密级：毕业设计(论文)纸罐塑料扣盖注射模设计 Paper cans plastic buckle cap injection mold design 学生姓名孙路学院名称江苏财经职业技术学院专业名称模具设计与制造指导教师陈青云 2012 年 6 月 21 日江苏财经职业技术学院毕业设计（论文） I 江苏财经职业技术学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名：日期：年月日江苏财经职业技术学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日江苏财经职业技术学院毕业设计（论文） II 摘要本论文主要是针对带螺纹的纸罐塑料扣盖的模具设计,通过对塑件进行工艺分析，最终设计出一副注射模。该论文从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、冷却系统、脱模机构、分型面的选择、导向机构做了详细的分析。根据题目设计的主要任务是纸罐塑料扣盖注射模具的设计，也就是设计一副注射模具来生产纸罐塑料扣盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对扣盖的实际情况，扣盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，其优点在于大大降低了扣盖的生成成本。通过模具设计表明该模具能达到水扣盖的质量和加工工艺要求。关键词塑料注射模具；螺纹扣盖；螺纹型芯江苏财经职业技术学院毕业设计（论文） III Abstract This paper mainly aimed at a injection mould design for the thread cup lid,through the analysis of the plastic product , the injection mould was designed. This paper from the technology capability ofthe product mix, the structure of the mould embarks, the pouring system, the cooling system,the ejection mechanism,the parting surface’s selection,the guding mechanism has made the detailed analysis.According to the subject, the primary mission of this subjection is the injection mould design for the drinking cup lid. That also means we must to design a injection mould to produce the drinking cup lid to realize the automation and increase the output.Aiming at the actual situation of the cup lid ( it used as packing vessel and mass production),the mould uses multi­cavities suitably . Its merit lies in reducing the production cost of the cup lid greatly . Through this paper we can know that this mould can achieve the quality and processing technology requirement of the drinking cup lid . Keywords plastic injection mould thread cup lid     thread core江苏财经职业技术学院毕业设计（论文） I 目录1绪论.......................................................................................................................................1 1.1塑料及塑料工业的发展状况..........................................................................................1 1.2塑料模具的类型.............................................................................................................2 1.3塑料模具中新技术的应用..............................................................................................3 1.4我国塑料模具工业和今后的发展方向...........................................................................4 2塑件的工艺性分析及注射机的初步选定..............................................................................5 2.1塑件的功能设计.............................................................................................................5 2.2塑件材料的选择.............................................................................................................5 2.2.1材料的化学物理特性...............................................................................................7 2.2.2制品的注射工艺条件参数.......................................................................................7 2.3塑件的结构设计.............................................................................................................7 2.3.1塑件的结构..............................................................................................................8 2.3.2脱模斜度..................................................................................................................9 2.3.3螺纹设计..................................................................................................................9 2.4塑件的尺寸精度和表面质量..........................................................................................9 2.4.1塑件的尺寸精度.......................................................................................................9 2.4.2塑件的表面质量.....................................................................................................10 2.4.3塑件的尺寸............................................................................................................10 3分型面的选择及型腔数目的确定.......................................................................................12 3.1分型面的选择原则.......................................................................................................12 3.2分型面的确定...............................................................................................................13 3.3型腔数目的确定...........................................................................................................13 3.4型腔的布局...................................................................................................................13 4成型零件尺寸的确定..........................................................................................................15 4.1凹模工作尺寸的计算....................................................................................................15 4.2凸模工作尺寸的计算....................................................................................................15 4