93105工作面自动化调试方案

锦界93105工作面自动化实施方案一、93105工作面设备配套：1、采煤机：7LS6C（LWS638），JOY公司生产，FACEBOSS控制系统，具有记忆割煤功能。主要技术参数如下：装机功率2020KW配套滚筒2.2米截割功率2*750KW电控系统FACEBOSS牵引功率2*110KW自动化功能记忆割煤破碎功率270KW牵引方式交流变频牵引泵电机功率30KW牵引速度空载30m/min生产能力4000t/h截深865mm2、支架及控制系统：平顶山煤业集团生产ZY12000/20/40D米支架。主要技术参数如下：支护高度2m~4m推移行程865mm工作阻力12000KN立柱缸径φ400mm初撑力7916KN（31.5Mpa）控制系统德国玛珂生产PM32电液控制系统宽度1750mm是否自动化功能是3、刮板运输机及转载破碎机：DBT公司生产。主要技术参数如下：电机功率2*700KW槽宽1000mm运输能力2500t/h配套链条42×146mm链速1.28m/s起动方式双速电机启动转载机电机功率375KW破碎机电机功率375KW4、其他自动化所需配件：JOS（煤机数据上传）有数据交换机（支架数据上传）有三机数据上传无红外线传感器有采煤机随机视频系统无煤机远程控制系统无二、自动化实施方案：本工作面自动化需实现煤机记忆割煤和支架跟机自动拉架、推溜功能。1、生产工艺方面：采用双向割煤工艺，由于本工作在公司各矿井使用范围最广，工人操作熟练，生产效率较高。准备工作：为避免电缆折叠层数太多，要求煤机在机尾极限位置时煤机电缆无余量。2、煤机自动化方面：煤机采用重复模式记忆割煤，并测试尾滚筒随动割煤。准备工作：煤机需保证所有传感器完好，煤机与JOS通讯正常；JOS需安装到位、并与支架主控计算机、刮板机控制开关建立通讯；煤机需安装红外线发射器。3、支架跟机自动化方面：支架全自动跟机作业（包括三角区段）。准备工作：每台支架需安装红外线接收器，作为确定煤机位置的备选方案；支架主控计算机、数据交换机需安装到位，并与煤机JOY建立通讯；支架控制器内需更新为最新的控制程序。4、数据上传方面：工作面内所有数据需通过数据交换机经光缆上传至矿调度室。三、自动化调试安排1、矿方需成立自动化调试工作领导小组，由矿机电副矿长任组长，组员由公司自动化调试小组、厂家服务工程师、矿机电科、综采队相关技术人员组成，由小组指定一名负责人担任现场总协调人。2、矿方编写综采自动化工作面生产安全技术措施，并组织学习。3、组织自动化调试参与人员进行煤机记忆割煤和支架跟机自动化培训。4、自动化调试任务安排自动化调试从老顶初次来压后的第3天开始，调试时间为6~7天。第1天：调试内容：试运转设备，校正煤机各传感器，确定煤机在工作面的停止位置、复位位置，设置自动化割煤参数及顺序表。调试方法：设置完参数后进行短距离煤机学习、重复记忆割煤试验，检测煤机自动化工作状态。第2、3天：调试内容：采煤机记忆割煤。调试方法：由两个司机先做示范刀学习，然后使用煤机记忆割煤，煤机司机仅提供煤机换向触发，其余时间跟机观察，实时观察忆割煤模式下，工作面工程质量，注意煤机电缆的折弯情况，遇紧急情况急停煤机。支架工进行成组移架操作。注意事项：操作人员需熟悉采煤机学习模式、重复模式的操作，了解各自操作。第4、5天：调试内容：采煤机记忆割煤，支架跟机自动化。调试方法：采用已经学习好的示范刀，仅保留一个煤机司机随机监视，采煤机牵引速度控制在8米/分钟，启动支架自动化程序，两个支架工随机监视、干预，主控制台操作人员实时监控工作面状态，并操作支架主控计算机。此环节需增加一个记录人员与补架人员共同记录每个循环工作面支架漏架等故障状态。视调试情况逐步提高煤机速度到10米/分、12米/分、15米/分。注意事项：煤机司机、支架工、主控制台操作人员需随时保持沟通。煤机司机、支架工、记录员需清楚支架自动化动作方式及动作区域，掌握支架自动化的相关操作（停机、自动化终止及投入、安全通道、人为干预支架动作等），支架工、记录员注意观察和记录煤机速度太快时支架是否进行多次拉架和启动隔架拉架的程序，及记录其工作效果。第6、7天：调试内容：煤机尾滚筒随动割煤，支架调直功能。调试方法：采煤机尾滚筒随动割煤，支架跟机自动化，将支架工作面调直功能投入使用，观察并记录每一刀完成后工作面平直状态。