电缆中间头制作

高压电缆中间接头制作本工程高压电缆中间头采用冷缩产品，制作工艺较复杂，其制作由受过专门培训的人员进行。（1）材料工具准备：材料：中间接头组件、特别接头鼻子、接地线鼻子、铜套管、硅胶、无水酒精、清洁擦拭绵纸、砂纸、自粘性绝缘胶带、相色带等。工具：兆欧表、电缆拨切刀、压接钳、钢锯、钢卷尺及常用电工工具。（2）工艺流程：（3）施工方法：①首先要用2500V兆欧表测电缆的绝缘电阻，应满足有关的技术规定；再将多余的电缆切除，电缆末端搁平、调直、锯齐；最后将热缩管穿进电缆，其端头外露长度应能方便施工。②电缆中间接头结构前期处理：a、剥外护层：根据技术要求测定电缆外护套的剥切长度，并予以剥除。一根电缆外护套的剥除长度为：580mm，另一根为350mm，以方便接头操作。b、剥屏蔽层和半导电层：用扎线在离电缆外护套断口30mm处将铠装扎紧，其余铠装层割除；从铠装断口起保留20mm内护层，其余内护层去掉；再从待连接的两根电缆由末端向两端各量取270mm，剥除这部分的铜屏蔽层，用半导电带将铜屏蔽切断处扎紧，保留40mm半导电层，其末端230mm长剥除半导电层。c、剥绝缘层：量取电缆连接管长度L，以L/2长度将两电缆端部绝缘及内屏蔽层剥去，并将绝缘端部倒尖角、毛刺；用细纱纸或纱布，将绝缘层表面砂平、打光、绝缘层与半导电层相接处平滑过渡，不允许成齿状。③接线端子和绝缘体安装：a、套中间接头：将铜屏蔽保留较长的一根电缆的绝缘层、半导电层和铜屏蔽层用清洁巾清理干净，套入中间接头，衬管条伸出的一端要先套入电缆，再将铜网套入另一根电缆。b、压接连接管，确定中心：用塑料袋将中间接头和电缆绝缘临时保护好。用砂布将线芯表面砂毛，然后用清洁巾将连接管内外表面分别套入待连接两根电缆的线芯，挤紧后先压连接管两端，再在连接管中间压接两道（共压接4道）；将连接管表面的毛刺、尖角等砂平，用清洁巾将连接管表面清洗干净，并将中间接头靠近连接管端头部位清理干净，特别注意不能在中间接头端头位置留有金属渣或其他导电物；确定已连接好的两根电缆绝缘端部的中心，由中心位置向电缆一端量取250mm，做好记号。c、收缩中间接头：去掉临时保护，用清洁巾将线芯表面、连接管表面再清洗一次，待清洁剂挥发后，在电缆绝缘层上均匀抹一层硅脂；将中间接头移至中心处，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条使中间接头收缩，中间接头开始收缩的一端与记号齐平。抹尽挤出的硅脂，在中间头两端，从电缆铜屏蔽层上开始，搭接30mm绕2～3层半导电带至中间头上并搭接50mm。d、套铜网、焊铜编织带：将铜网移至中间接头上，铜网两端用镀锡铜扎线扎紧在铜屏蔽层上，并焊牢（或用恒力弹簧抱箍抱紧）；用砂纸打光铠装后再将铜编织带用铜扎线扎紧并用锡焊牢（或用恒力弹簧抱箍抱紧）在两根电缆的铠装电缆头结构前期处理接线端子和绝缘体安装准备检查记录上，即连通铠装层。e、热缩护套管：将第一根长为1000mm的热缩护套管与电缆外护套搭接100mm，加热收缩好后，再将另一根长为300mm的热缩护套管，与另一端电缆外护套搭接100mm，与第一根重叠搭接，加热收缩。至此安装完毕。（4）注意事项：35kV电缆接头均须采用电缆供货商提供的材料制作，不得用其它材料替代。当在室外进行电缆头制安时，要求空气的相对湿度为70%以下，且注意清洁，严禁在雨雾中施工，防止受潮。电缆头制作，从剥切到完成必须连续作业，一次性完成，防止受潮。插拔式电缆终端头制作35kV电缆终端头将与变电所内35kVGIS柜进行连接。全线采用插拔式电缆终端头，制作工艺较复杂，电缆接头的制作及安装由受过专门培训的人员进行。（1）作业准备：材料：电缆终端头组件、接地线鼻子、硅胶、无水酒精、清洁擦拭绵纸、砂纸、自粘性绝缘胶带、相色带等。工具：终端头制作专用工具（由开关柜厂家提供）、电缆拨切刀、液化气喷枪（配液化气）、钢锯、钢卷尺及常用电工工具。（2）制作过程：①用绝缘包带标记好参考长度（下图中④），即从外护套切口至包带处为177mm（包含带宽）。从参考长度右起大约85mm长的热缩区内的外护套用砂纸打磨，并用半导体层清洗剂清洗干净。切除外护套时，保证当屏蔽线向后折回来时能与要求的连接点固定上。将屏蔽线（上图中⑤）一一向后弯折并整齐排好，在参考长度处用绝缘包带固定。在外护套切口处反复敲打弯折的屏蔽线，使之固定。②将热缩管（下图中①）及钟罩形法兰（下图中②）套在电缆上。③取掉外半导体层。按圆周方向切去挤压的热密封半导体层。用半导体层清洗剂洗去抹有石墨的半导体层。对可剥去的挤压式半导体层，另外抹上附加的半导体层。④用半导体包带（下图中⑦）绕电缆约三层，宽15mm。⑤从外护套切口处量218mm并锯断导线（不能用切割机切断）。为保护导体，用绝缘带绕成绷带状（下图中⑥，胶面向外）。去掉长度为85mm的导体绝缘层并在绝缘层的端口倒角。⑥在导体端部绕上“绷带”（下图中⑧）。用半导体层清洗剂清洗绝缘层并抹上润滑脂，拿掉“绷带”（下图中⑥）。⑦确认应力锥（下图中⑨）的内表面上已清洁（目视检查），然后把润滑油脂抹在其内表面上。⑧均匀地将应力锥（下图中⑨）套在绝缘层上，不要转动，揩去多余的润滑脂并拆除“绷带”（下图中⑧）。⑨将顶肩（下图中⑩）和紧力筒（下图中⑾）套在导体上，再将应力锥（下图中⑨）往后推，使它们之间有一个间隙，便于稍后放置手动压接钳。⑩将导体环（下图中⑿）套在紧力筒（下图中⑾）上，并用冲筒使其固定在紧力筒上（3号冲筒/3号槽）。⑾用pfisterer压接钳将导体环⑿压到紧力筒上；压接头采用3号（不带拔模）。开始加压前，将调整环（下图中⒂）转向至左边止动点，然后将压接工具地二个拆卸筒（下图中⒆）放在顶肩（下图中⑩）的后面并将卡紧环（下图中⒅）向前滑，转动调整环至右边，直至压力套管（下图中⒇）顶上导电环，同时把手柄压下，取下压接钳后，将应力锥（下图中⑨）向右推至顶肩。⑿半导体层清洗剂清洗插座内表面及应力锥（下图中⑨）的外表面，再将专用润滑脂涂在这两个部件上。⒀将电缆插头插进插座，并确认参考标记和连接法兰在同一平面上。⒁对角紧螺丝（约15N•m），用测量样板检查接触是否密合（必要时把电缆推进一点）。⒂固定测试引线，不要和屏蔽线交叉，若不用测试引线，将它和屏蔽线一起接地，或单独引出后接地。⒃将插头插入插座并固定好，加热热缩套管。（3）电缆插头拆卸：用压接工具和液压头及3号拔模拔下导电环。将两个拆卸筒（下图中⒃）放在导电环（下图中⑿）的后面，用压接钳将顶肩（下图中⒄）压靠在紧力筒（下图中⑾）上。再将压接钳上的调整环（下图中⒂）左转到停止位置，然后将压接钳放在两个拆卸筒的后面并向右转动调整环至停止位置。把两个手柄合拢，用力一夹即可把导电环拔出来。（4）电缆插头安装和拔出：将组装好的电缆头上的应力锥表面及插座内表面摸上润滑脂，然后把插头插入插座并固定好。把挂链一端拧在法兰上部，另一端套在Y形压杆的勾上，固定好钟罩形法兰，再用Y形压杆往下压，使电缆头往上，插入电缆插座后，用螺丝固定好钟罩形法兰。将第二根挂链固定在开关的法兰盘上，把热缩套管套在钟罩形法兰的下半部分，把安装夹钳固定在热缩套管下面的电缆上，再把二根挂链的下端分别拧在安装夹钳上并拧紧链条下端的螺母，使电缆头能牢固的装入插座。将一根挂链固定在开关的法兰下部，把悬挂孔板一端挂在挂链顶部，另一端套在Y形压杆的交叉勾上，再把安装夹钳装在热缩套管下部的电缆上，松开钟罩形法兰上的螺丝，再用Y形压杆往上压电缆插头，直到电缆头从插座里拔出为止。