电气检修规程(审批)

1第一篇发电一次设备检修规程第一章发电机系统检修1设备规范1.1发电机设计规范型号：QFSN-340-2额定容量：378MVA有功功率：340MW无功功率：186MVA额定电压：20KV额定电流：10.906KA相数：3相频率：50HZ功率因素：0.9(滞后)转速：3000r.p.m接线方式：YY冷却方式：水氢氢短路比：0.5效率：98.85%绝缘等级：F额定过风温度：46℃额定励磁电流：2540A额定励磁电压：302V空载励磁电流：987A空载励磁电压：113V定子绕组额定进水流量：55M3/H定子绕组额定进水温度：45～50℃额定运行氢压：0.35MPa氢气纯度：≮95%冷氢温度：46℃漏氢量：≯11m3/天允许断水时间：30S发电机机壳容积：68M3制造厂家：上海电机厂#3、＃4发电机：（2010年大修后同＃1、＃2发电机）型号：QFSN-300-2额定容量：353MVA有功功率：300MW无功功率：186MVA额定电压：20KV2额定电流：10.189KA相数：3相频率：50HZ功率因素：0.85(滞后)转速：3000r.p.m接线方式：YY冷却方式：水氢氢短路比：0.5效率：98.85%绝缘等级：F额定过风温度：46℃额定励磁电流：2510A额定励磁电压：302V空载励磁电流：987A空载励磁电压：113V定子绕组额定进水流量：55M3/H定子绕组额定进水温度：45～50℃额定运行氢压：0.31MPa氢气纯度：≮95%冷氢温度：46℃漏氢量：≯10m3/天允许断水时间：30S发电机机壳容积：68M3制造厂家：上海电机厂1.2主励磁机设计规范型号：ZLWS10Ⅱ-635×737额定功率：1650KW额定电压：475V额定电流：3474A相数：3相频率：250HZ励磁电压：16V励磁电流：225A制造厂家：上海电机厂1.3副励磁机设计规范型号：PMC14-225.5×356额定功率：31.5KW额定电压：95V额定电流：202A相数：3相频率：350HZ制造厂家：上海电机厂2检修周期及检修项目32.1检修周期2.1.1A类检修周期2.1.1.1新装的发电机，正式投入运行后1～2年，应进行第一次A类检修。2.1.1.2正常运行的发电机，每隔4～6年进行一次(特殊情况可提前或延期)。2.1.2B类检修每隔2～3年进行一次。2.1.3C类检修每年进行一次。2.1.4D类检修根据运行中出现的缺陷及设备状态进行。2.2检修项目2.2.1A/B类检修2.2.1.1拆开发电机出线引线，拆下励磁机，拆开靠背轮。2.2.1.2检修定子。2.2.1.3检修转子。2.2.1.4检修励磁机（主励磁机、副励磁机、整流装置）。2.2.1.5检修冷却系统（氢气冷却器、氢气管道阀门、定子水路系统）。2.2.1.6检修一次回路有关设备（中性点变压器、出口PT及避雷器、氢气干燥器）。2.2.1.7检修二次回路设备（保护装置、测量仪表、自动装量及信号装置等）。2.2.1.8发电机修前、修中及修后试验。2.2.1.9一次回路清扫，励磁回路清扫。2.2.1.10发电机的装复。2.2.1.11开机及运行试验。2.2.2C类检修2.2.2.1拆开发电机引线及中性点连接排，测量定子直流电阻、绝缘电阻。2.2.2.2拆开发电机汽、励端人孔门，检查机座内部各部件有无滑腻污染，有无机械损伤、松驰、磨损、电弧损伤，不正常局部发热而变色，机座内有无积水、积油等不正常现象，观察定子绕组端部固定情况，检查风叶与导向叶片座的径向间隙。2.2.2.3检测发电机磁场回路绝缘情况。2.2.2.4检测一次回路其他设备（出口PT、避雷器、中性点变压器）。2.2.3D类检修根据运行中出现的缺陷决定。3检修前的准备工作3.1A类检修前6个月由生产技术部门根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况，对机组进行状态评估，制定详尽的检修项目计划，制定计划时应考虑以下几个方面的内容。3.1.1每次检修时都应进行的常修工作项目。3.1.2上次C类检修或运行中发现应消除而未能消除的缺陷。3.1.3上次A类检修未完成的工作。3.1.4有关的技改项目。3.2制定出完成各项工作所需的工时及必要的备品配件，编制好大修项目进度表。3.3准备好检修时可能需要的所有图纸及有关技术资料。3.4检查施工工器具、安全用具是否齐备，并试验合格。3.5绘制现场定置管理图。3.6所有参与检修工作人员应经过安全规程的学习，并经考试合格。3.7检查施工环境（照明及检修电源等）应满足要求。4发电机本体检修44.1发电机解体4.1.1发电机气体置换，H2－CO2－空气，用二氧化碳作为中间介质，当二氧化碳气体纯度达到95%后，方可通干燥的压缩空气。4.1.2拆开发电机出口和中性点封母连接排，拆下的零件应放置好。4.1.3进行发电机定子线圈直流电阻、绝缘电阻、直流泄漏及交流耐压试验，其标准按预防性试验规程。4.1.4拆吊盘车装置。4.1.5拆开发电机与励磁机转子引线电联接螺栓（四只），并做好记号。4.1.6拆开励磁机空冷器进出水管接头，吊下励磁机空冷器，并放置在规定的位置，进出水管拆开后应封堵好，避免杂物掉进堵塞。4.1.7联系汽机专业拆吊发电机与汽轮机联轴器，发电机与主励磁机联轴器，拆除汽端转轴接地电刷。4.1.8做好接线标记，拆除主付励磁机引出线，并将电缆安放在地平线以下。4.1.9测量永磁机间隙并做好记录（用加厚的457mm长塞尺测量）。4.1.10永磁机定子拆除并吊离。拆除永磁机定子定位销钉和定子底座螺栓，在不松动压块的情况下，将定子沿轴缓慢抽出并吊离至预先规定的位置。4.1.11联系热工专业拆除盘车装置，轴瓦测量及油、氢系统测量的热工电缆，联系汽机专业拆除主付励磁机底脚螺栓，以及影响起吊的油管路，将主付励磁机吊至检修场地。4.1.12拆吊发电机两端大端盖上盖，并做好记号。4.1.13拆除汽励端档风板并作好记录。4.1.14测量风叶与导向叶片座之间间隙，并做好记录，以便装复时参考。4.1.15拆除汽励端导向叶片座，先拆最上面的1/4弧段，再拆从外向发电机内看右边的1/4弧段，然后再拆左边的1/4弧段，最后拆最下面的1/4弧段。4.1.16在汽励两端测量发电机定、转子气隙并做好记录。4.1.17联系汽机专业拆除汽、励端发电机轴瓦，在拆轴瓦前，检查转子大齿一定要朝上，不然采取办法将大齿朝上。4.1.18装好励端转子托架，拧下励端下端盖螺栓，下沉下端盖，其下降距离为550mm。4.1.19用两台行车吊起转子，在定子膛内下部气隙中穿入定子保护橡皮和滑板，然后穿入弧形滑块，滑板和滑块必须涂上黄油，弧形滑块与转子应用绳子固定，以防位移和偏边。4.1.20在励磁转子吊攀上沿轴向拉一钢丝绳，钢丝绳通过一个手拉葫芦与地锚相连接，采用手拉葫芦，行车构成牵引力将转子往励端外拉。4.1.21当转子重心移出机壳后，用行车起吊转子重心处，吊点钢丝绳受力处安装转子保护工具，为防止转子过度晃动，在行车大钩上放一个10T的葫芦兜住转子励端，然后将转子全部移出。4.1.22转子移出后，拆除抽转子的全部工具，将转子放在枕木上垫平，并将转子上所有的通风口用海棉球塞住，整个转子用帆布盖好，防水防潮。4.1.23拆卸并吊出氢气冷却器。起吊前检查冷却器在机座中是否居中，测量顶部与机座的间隙并记录。4.2发电机定子4.2.1检修中的注意事项4.2.1.1在定子膛内工作时，应在定子铁芯和端部线圈上铺胶布垫，禁止踏在线圈上，以免损伤绝缘，并在基础与铁芯之间搭木板进出，以免绕组端部受力，绝缘引水管不得踩、压、拉、扯受力。4.2.1.2凡进入定子膛内工作的人员禁止穿有铁钉的鞋子，禁止携带小刀、证章、钥匙、打火机、5硬币、钢笔等小金属物品。4.2.1.3带入定子膛内部的工具应登记，收工时收回核对。4.2.1.4工作间歇应用帆布盖好定子两端。4.2.2定子铁芯、压圈与屏蔽环检查：铁芯应无碰伤、擦毛、短路、锈斑、油垢和局部过热，通风槽畅通无杂物和灰尘。4.2.2.1用0.2～0.4MPa干燥压缩空气吹扫定子铁芯和绕组表面灰尘。4.2.2.2清理定子线圈和机座内可以清理的油污、油垢、脏物。4.2.2.3检查铁芯各部位有无局部过热、碰伤，边端铁芯有无松动和变形，铁芯是否有锈斑和母粉。4.2.2.4检查铁芯压圈，定位筋紧固螺母有无松动和过热。4.2.2.5检查各部通风孔有无油垢和堵塞。4.2.3槽楔及定子线棒防晕处理、检查：槽楔紧固无松动、无黄粉、分层、过热损坏，用锤敲击时直线部分有哑声的槽楔长度不超过1/3槽长，关门槽楔正齿应紧固。4.2.3.1用小锤轻敲槽楔，如有“空声”则槽楔松动，应将其打出，根据情况加厚楔下垫片，垫以半导体玻璃布板，至少垫一层，需垫多层时，应全部用半导体玻璃布板打紧。4.2.3.2检查槽楔是否松动，还可用专用的波纹板测量工具，检测波纹板离开槽楔表面的距离，然后计算出波峰波谷的差值以判断槽楔的松紧度，正常时波峰波谷差不得大于0.5毫米，当该差值大于0.75毫米时，必须重新敲紧处理。4.2.3.3检查线棒有无腐蚀，半导体漆有否脱落，若槽部绝缘脱落，应涂以低阻率半导体漆，若在端部，应涂以高阻率半导体漆。4.2.3.4检查线棒在槽内两侧间隙，如超过0.3mm时，需用半导体玻璃布板打紧。4.2.4定子端部线圈检查4.2.4.1检查端部线圈应无膨胀变形，过热及流胶脱漆等现象。4.2.4.2检查线圈间联线，出线是否绑扎牢固。4.2.4.3检查端部紧固螺栓、绑线、隔木、压板、绝缘锥形环及出线套管垫块等有无松动损坏、油污、裂纹等现象。当端部垫块松动时，应取出垫块，检查线棒磨损情况，如有露钢或绝缘损坏等应及时处理。若隔木垫块松动时，可在清理后用浸环氧液的适形材料包住垫块塞入原处，用绦沦玻璃丝绳按原捆绑方法进行紧固，以手按进隔木垫块，适形材料出油即可。4.2.5定子绝缘引水管及水路检修：绝缘引水管应完整无磨损、弯瘪、裂纹、发黑等现象。对地距离大于20mm固定牢固，绑扎良好。4.2.5.1检查绝缘引水管是否有磨损划伤，开启定冷泵，定子绕组中流过40～50℃软化水半小时后，用手感检查各绝缘引水管温度无显著差别时，则可以认为通水良好；如发现个别引水管温度特别低时，则必须查明原因加以消除。如接头渗水，需拧紧接头螺母，或更换接头中的锥形垫，紫铜锥形垫必须经过退火处理方能使用，且只准使用一次。当绝缘引水管受机械损伤、变形、破裂、弯瘪、渗水、漏水时及水压试验不合格时，应更换绝缘引水管。绝缘引水管在更换前应单独进行水压试验，2.5MPa20min无渗漏变形。4.2.5.2更换定子绝缘引水管应先除去其两端绝缘，用一把扳手扳住线圈的接头，另一把扳手松开绝缘引水管的螺母，拆卸时，应注意防止扭裂线圈端部鼻子的导线，拆下损坏的绝缘引水管，换上合格的新水管。更换完毕，需进行水压试验，0.6MPa水压8h无漏水合格。合格后在绝缘引水管与线圈连接处半迭包0.17mm黑玻璃漆布带16层，新包层与原有层重迭，外面半迭包一层玻璃丝带，并在其表面涂以环氧绝缘漆。4.2.5.3定子线圈水路正反冲洗4.2.5.3.1将总进、出水管放水阀门开启，排出线圈内的积水；64.2.5.3.2用0.3～0.5MPa的压缩空气把剩水全部吹干净；4.2.5.3.3通入清洁的冷凝水，冲洗到出水口无黄色导质污水；4.2.5.3.4通入压缩空气冲出剩水；4.2.5.3.5水及压缩空气每次从总进、出水管轮流交替冲洗，先反冲洗，后正冲洗，一般情况冲洗3～4次即可；4.2.5.3.6正反冲洗后，应对定子线圈水路进行流量测定。4.2.5.4定子绕组水压试验先拆开定子线组进出水母管法兰，加装专用的密封垫堵死，在汽端排污管接头处加装试压泵，起动试压泵向定子绕组注满水，从励端排污管排尽绕组内的空气，将水压逐步提高到0.5MPa，持续8小时，同时检查绕组各部位不得渗漏，绝缘引水管无变形。4.2.6检查测温元件，测温元件直流电阻正常，250V摇表测绝缘电阻不低于1MΩ，测温元件引线应无断裂，绝缘应完好无剥落、无裂痕，连接螺栓应牢固。4.2.7检查定子极相组连