导轨式附着升降脚手架

附着升降脚手架随着我国城市化建设的迅猛发展一幢幢摩天大楼如雨后春笋纷纷拔地而起，而各种传统脚手架因操作风险大、经济成本高、劳动强度重、使用不方便等诸多弊端日趋成为制约高层建筑发展之瓶颈。仅就其危险性而言，据有关统计资料显示在全球范围内，建筑业安全事故率远高于其他行业几乎占到职业安全事故的20%，而我国建筑安全形势更是严峻异常，事故率一直居高不下，近年来大有攀升之势，而高层建筑施工所用脚手架又是其中最薄弱的环节之一。为确保人民生命和财产安全并使我国城市现代化建设顺利发展，国家相继出台了一系列有关建筑安全生产的法律法规,以强化对建筑业安全生产的监管力度，并大力提倡和推广新设备、新工艺、新材料在建筑工程中的应用以降低危险因素。附着升降脚手架自响应时代之召唤而问世以来,以其操作安全、适用性强、劳动强度低、使用方便等优势深受众多业内人士之青睐，并荣幸成为国家重点推广的新技术项目。我公司一直从事附着升降脚手架研发、生产、销售、租赁及工程承包，并持有相应一级资质，且拥有一大批长期专心致力于附着升降脚手架工程技术和管理的专业人才。我公司基于多年实践经验、博采众家之长、溶入现代科技精心研制开发的附着升降脚手架以其安全可靠、经济适用、简单方便、外型美观之显著优点不仅荣获了国家专利，而且通过了建设部科技成果鉴定，同时其多年间所服务过的遍及全国各地的数百栋高层建筑工程不仅取得了令人满意的技术经济效益，尤为可贵的是楼层愈高其安全可靠性、经济效益以及其他优势越发显得1突出，而且重塑了众多建筑企业的社会形象，成了企业工地一道靓丽的风景、企业头顶一道五彩的光环、企业手中一道压轴的王牌，因而在业内获得了良好的口碑并日益成为建筑企业从事高层建筑施工所用脚手架之首选。一、附着升降脚手架是一种用于高层建筑工程施工的新型外脚手架，其以适用范围广、安全性能好、经济成本低、操作简单方便、外观造型美观而著称。适用●可满足现浇框架结构、剪力墙结构、塔（筒）形结构以及其他结构形式的高层建筑主体结构和外部装修施工操作需要。此外使用爬架的高层建筑必须从标准层开始，结构外围无无规律的变化。（图片）●可满足结构施工时上层支模浇砼、下层拆模、材料转运、安全防护、边墙砌砖、预应力张拉等多种施工操作需要。●可满足喷涂料、贴瓷砖及玻璃幕安装等各种装饰工程多层同步施工操作需要。●可满足层高变化、圆弧、转角、阳台、挑板挑沿等复杂外形的施工操作需要。附着升降脚手架使用的优点有以下几点：安全●附着升降脚手架在建筑物外围底部一次性搭设拆除，且架体的升降主要是由操作人员在建筑物内部遥控实施的，因而克服了各种传统脚手架在高空反复搭设拆除的缺陷，彻底跟除2了操作人员高空作业的风险。多年来，我公司附着升降脚手架所服务过的数百个高层建筑工地未发生过一例操作人员伤亡的恶性安全事故，这在业内实属罕见，被誉为“放心产品”。●附着升降脚手架的导轮导轨装置使架体受到水平约束力，从而确保了架体平稳升降而不至于发生晃动或倾覆。●附着升降脚手架的三道安全防坠装置确保了在吊挂装置、提升架时电动葫芦失效时迅速将架体锁定在主体结构上。●附着升降脚手架配备有先进的智能控制系统其中同步预警荷载控制器与智能型电控柜可确保架体同步升降，同时其电流控制系统还具有短路、断路、缺相及过载保护功能。经济●附着升降脚手架仅需搭设七步半（覆盖楼层四层半）即可随工程进度逐层升降，而各种传统脚手架需要满搭设或不断分段搭设（每段覆盖四层左右），即便是比较节省材料的分段搭设也至少需要两批材料反复周转，所以采用附着升降脚手架可节省材料达60%以上。●附着升降脚手架在建筑主体外围底部一次性搭设到位后即可独立自动升降而无需依赖塔吊，从而减轻了塔吊的工作压力。●附着升降脚手架在主体结构上的生根点是为数不多的直径仅为Φ50mm左右的圆孔而不像传统脚手架留下大批预留洞需要随后修补。●附着升降脚手架一次性搭设完毕后，在升降过程中只需少数人员进行操作，因而可节约50%的劳动力。3●附着升降脚手架可以反复多次使用，即便其使用寿命已满，作为废钢处理也可收回近30%成本。●附着升降脚手架在工程进入装修阶段时不仅可以满足多步同时施工，还可以连续下降四层从而极大的加快了施工进度、缩短了施工周期、降低了整个工程总造价。方便●附着升降脚手架除需要在底部搭设拆除一次外，整个升降过程中只需监控即可，所以操作极其简单方便。●附着升降脚手架根据工程施工要求既可整体升降，也可分片升降。美观附着升降脚手架因为只需搭设拆除一次，所以不需占用有限的施工空间，从而不仅为工程施工中其他工序的展开创造了良好的作业环境，还使得整个施工现场干净整洁、美观漂亮。多年来，附着升降脚手架服务过的工地大多都被授予了“文明工地”的称号，它既给企业带来了直接经济效益、也树立起了企业的文明形象、同时也加重了企业在竞争中获胜的筹码。二、附着升降脚手架技术指标（依据JGJ202-2010）■架体高度11-18m■架体廊道宽度0.9-1.2m■架体步高1.8m■架体自重2-3T■允许施工荷载3×2kN/㎡■额定提升荷载7.5-10T■最大提升跨度7m■架体离墙距离0.3-0.6m■电动功率500W■架体升降速度140mm/min4附着升降脚手架主要由架体、顶撑系统、动力及控制系统、安全保护装置等部分构成。架体架体主要由水平定型框架、竖向承力主框架、附墙支座及普通脚手架构成。（图片）顶撑系统顶撑系统主要由可调节顶撑、长销轴等构成（图片）。动力及控制系统动力及控制系统主要由电动葫芦、电动控制系统构成（图片）。安全保护装置安全保护装置主要由安全防坠装置构成。（图片）三、架体进场前应完善资料爬架在进场前应由爬架公司编制专项施工方案，提交相应的资质、材质资料(扫描件)。材料进场前经监理单位、建设单位、总包单位、分包单位相关人员进行联合验收，验收合格后方可使用。附着式升降脚手架材料进场联合验收表工程名称序号检查项目检查结果1钢管应采用∮48×3.2的规格；2钢管应具有产品质量合格证和符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228有关规定的检验报告；3钢管应平直，其弯曲度不得大于管长的1/500，两端端面应平整，不得有斜口，有裂缝、表面分层硬伤、压扁、硬弯、深划痕、毛刺和结疤等不得使用；54钢管表面的锈蚀深度不得超过0.25mm；5钢管在使用前应涂刷防锈漆；6工具式脚手架主要的构配件应包括：水平支承桁架、竖向主框架、门架、附墙支座、悬臂梁、钢拉杆、竖向桁架、三角臂等。当使用型钢、钢板和圆钢制作时，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定；7钢管脚手架的连接扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。并在螺栓拧紧的扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏；8普通螺栓可采用国家现行标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定；9冲压钢板和钢板网脚手板，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证；板面挠曲不得大于12mm和任一角翘起不得大于5mm；不得有裂纹、开焊和硬弯。使用前应涂刷防锈漆；10爬架出厂合格证；11所有材料合格证，槽钢、钢管、角铁、螺栓、电动葫芦等材质单合格证；12工具式脚手架的构配件，当出现下列情况之一时，应更换或报废；1、构配件出现塑性变形的；2、构配件锈蚀严重，影响承载能力和使用功能的；3、防坠落装置的组成部件任何一个发生明显变形的；4、弹簧件使用一个单位工程后；5、穿墙螺栓在使用一个单位工程后，凡发生变形、磨损、锈蚀的；6、钢拉杆上端连接板在单位工程完成后，出现变形和裂缝的；7、电动葫芦链条出现深度超过0.5mm咬伤的。检查结论6检查人签字总包单位：分包单位：符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）监理工程师（签字）:年月日注：本表由总包单位、分包单位、监理单位各存一份四、爬架安装注意事项根据施工项目部提供的准确建筑、结构施工图纸，我公司设计出平面和立面图纸，操作人员在技术员的指导下根据平面和立面图纸组装爬架。组装过程中应按安装规范进行。一、附着升降脚手架安装规范项目序号操作规范备注主框架1导轨离建筑物尺寸符合图纸设计尺寸要求2主框架垂直度≯20mm3导轨与建筑平行度≯30mm4上，中，下节主框架对接处接缝不得出现错位现象5每个对接处必须保证5套M16×50螺栓连接6所有连接螺栓必须充分预紧，不得有松动现象7螺栓连接到位后必须涂抹润滑脂78主框架安装到位后必须在内排大横杆与小横杆交叉处指定位置安装一道加固立杆桁架搭设1立杆相邻杆件高度必须错开2桁架同一面与建筑物平行度≯20mm3外排桁架斜杆必须安装在架体外部4内排桁架斜杆安装在架体外部5导轨处桁架斜杆必须呈正“八”字型连接，其他位置呈波浪型6所有桁架斜杆必须安装在连接板内侧孔位上7所有连接使用M16×50的螺栓连接，非标跨使用扣件连接8螺帽连接端必须安装平垫片9桁架水平误差≯30mm10非标跨必须使用双横杆，双斜杆11桁架安装，校正后必须安装扫地杆12拐角处连接如出现非标跨必须在交叉点上安装立杆13桁架半宽处架体宽度不小于30公分14半宽处内排立杆应安装与内排大横杆内部15半宽处内排大横杆必须过左右两跨悬挑连接16半宽处内排大横杆与相邻跨小横杆连接处必须加装立杆17半宽位置内排必须用普通钢管搭设桁架斜杆818半宽位置内排大横杆必须使用双横杆架体搭设1架体外排高度为14.4m2架体内排高度为10.6m3架体垂直误差≯30mm4架体平面度误差≯5mm5同跨，或同步相邻杆件不得出现对接现象6架体底部必须安装一道安全兜网7每步架底横杆与立杆交叉处必须用小横杆连接8小横杆伸出架体长度不能≯20公分9端口处杆件伸出长度≯15公分10拐角处杆件伸出长度≯15公分11每步高度90公分处必须安装防护栏杆12架顶操作层必须安装两道护身杆，安装间距为60公分13架体端口每步必须设置90公分高的防护栏杆14端口处必须用密目网封死15相邻架体断口处外排必须在上，中，下部进行钢管拉接16在架体第三步顶设置一道安全兜网17架体外侧底一步底，3，5，7步顶各安装一道踢脚板，18踢脚板高度为150mm，必须有黄黑或红白交错的警告色标19架体顶部每个提升机位处必须安装一道防倾拉接钢管20拐角处必须有相应的拉接加固措施921所有架体使用钢管必须统一涂刷黄色油漆（剪刀撑除外）剪刀撑1剪刀撑倾斜角度位45-60度2同斜度水平间距≯5000mm3剪刀撑从搭设高度为14.4m4剪刀撑搭接长度不小于1000mm5每个对接位置不少于3个转向扣件6剪刀撑所有过立杆处必须与立杆扣接7过横杆位置，应安装小横杆与小横杆扣接8剪刀撑交叉点必须上下一致9剪刀撑交叉点必须高度一致10剪刀撑端头必须与架体立杆相连接11剪刀撑同斜度杆件误差≮100mm内排剪刀撑1内排剪刀撑使用钢管长度不能≯5000mm2内排剪刀撑必须扣接在立杆上3内排剪刀撑必须扣接在架体的第一步中上位置到第三步中下位置4导轨处连接必须呈正“八”字型，其他位置呈波浪型连接5内排剪刀撑必须保证每一跨一个6内排剪刀撑第一步大横杆必须使用转向扣件连接7剪刀撑不得安装在小横杆或廊道连杆上10操作层1升降架操作层设立在架体3.5.7步架底2操作层必须满铺竹架板3操作层内排悬挑端必须有横向钢管连接4竹架板在铺设过程中端口底部必须加扣小横杆，绝不允许有探头现象5所有竹架板必须使用16#铁丝绑扎牢固6操作层竹架板下部小横杆间距≯1000mm底部密封1架底密封可采用木方模板或50mm厚木板进行密封2底部密封不得有漏缝或漏洞现象3底部密封必须延伸到距离建筑外围150mm位置4底部密封所使用的翻板宽度必须＞300mm5翻板使用木板或木模板6翻板与底部防护采用荷叶或橡胶轮胎进行连接7架体处于静态位置时所有翻板必须盖严钢梁安装1钢梁安装高度必须符合施工组织设计要求2钢梁底板必须与建筑物墙面贴实3钢梁安装不得有抬头或低头现象4钢梁安装到位后不得有扭转现象5钢梁护板螺丝必须充分预紧，安装后护板不得有晃动现象6穿墙螺栓螺纹必须露出螺帽3