45混凝土工程施工方案

1蒲县县城生活垃圾处理工程滤液调节池混凝土工程施工方案施工单位：临汾城建公司2蒲县县城生活垃圾处理工程渗滤液调节池混凝土工程一、编制依据序号名称编号实施日期1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022003.05.012《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-871987.09.013《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-20012002.01.014《蒲县县城污水处理工程建安施工工程施工组织设计方案》二、施工安排2.1施工部位及工期要求时间工序开始时间结束时间备注年月日年月日土方开挖20113162011317降水20113172011321地基处理20113172011321垫层20113212011321底板20113222011330池壁、支柱、顶板201133120114202.2供应方式本工程全部采用商品混凝土。2.2.1对原材料的要求材料名称材料规格要求水泥P.S.A32.5最小水泥用量为400Kg/m33细骨料粗砂、中砂具有良好的级配，含泥量不大于3%。水饮用水不得含有有害物质粗骨料碎石16-31.5mm连续级配，针片状颗粒含量不大于10％。含泥量不大于1%。外加剂JM-4缓凝高效减水剂符合相应的技术性能指标，必须进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型。2.2.2配合比的主要参数要求2.2.2.1水灰比：控制在0.4-0.55。2.2.2.2坍落度：30-50mm。2.2.2.3砂率：40％－48％2.2.3其他要求2.2.3.1初凝时间：底板及墙体、支柱、顶板混凝土施工控制在6小时左右，其它部位控制在4小时。2.2.3.2冬施砼出罐温度≥12℃；入模温度≥10℃2.3劳动力安排2.3.1管理人员：设置1名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。并安排2个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。2.3.2施工队负责人：本工程的混凝土浇筑、振捣、养护由河南混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合。2.4砼分项工程质量目标：达到结构长城杯“精”的水平。三、施工准备3.1技术准备：3.1.1施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。3.1.2技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。43.1.3混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇筑、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。3.2材料准备3.2.1每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。3.2.2因为结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。具体内容详《雨施工方案》。3.3自拌混凝土的运输现场拟选用1台混凝土泵，通过混凝土泵送管道输送至浇灌地点。3.4现场混凝土的运输3.4.1混凝土泵布置：现场混凝土的运输主要以混凝土输送泵为主。3.4.2管路铺设：混凝土输送管采用125mm管。根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地下部分混凝土输送管水平部分搭设专用支架通道，竖向部分用钢管进行固定。地上部分混凝土输送管穿墙板，竖向部分泵管用钢管及木方子固定。且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。3.4.3泵管要在以下部位进行固定：浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。3.4.4用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于十字交叉梁上，并下铺脚手板。3.4.5混凝土的泵送要求。混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料5杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。开机泵送：待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。3.4.6混凝土的浇筑与振捣3.4.6.1混凝土浇筑一般要求：3.4.6.1.1混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。3.4.6.1.2混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌书。3.4.6.1.3混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。3.4.7混凝土的浇筑工艺3.4.7.1底板混凝土⑴工艺流程：浇筑面清理→有关部门验收(土建、水电)→浇水湿润→砼泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高6检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护。⑵浇筑方向及泵管布置：底板混凝土的浇筑按流水段分2次进行,采用泵送，浇筑方向为从东侧向西侧推进。⑶施工方法：砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。底板大面砼采用斜面法进行浇筑。薄层浇筑，循序推进，一次到顶。底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。底板反梁砼的振捣间距用水平标尺杆进行控制，抹平时，严格控制墙、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。3.4.7.2池壁、支柱、顶板砼⑴工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。第一次浇高度为2米，所以在第一次混凝土浇注过程中，要加溜槽，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。3.4.8混凝土的养护要求：3.4.8.1冬施期间养护要求：冬季施工混凝土的养护不采用浇水养护。顶板、梁的养护采用覆盖塑料薄膜和防火草7帘，草帘的厚度由计算决定。混凝土墙体的养护采用墙体外悬挂草帘保温养护。3.4.8.2常温施工期间养护要求：常温施工的部位，梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，使砼始终处于湿润状态，养护时间不少于14d；墙体、柱子采用喷雾器喷水养护，养护时间不少于14d，并设专人负责。3.4.9冬雨期施工混凝土的施工一部分在雨季、冬期施工，雨期施工应注意边坡稳定，严禁泡槽；冬期施工采用综合蓄热法，详见雨季、冬期施工方案。4.质量要求4.1原材4.1.1混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定及配合比通知单。4.1.2现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对，运输单按批装订成册，并填好预拌混凝土运输单目录表。4.1.3砂、石必须提供放射物资检测报告。4.2预防砼碱集料反应措施：本工程地下结构为预防碱集料反应Ⅱ类b工程。基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有由市术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在砼施工中禁止在基础工程上使用。4.3试验4.3.1砼浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底留置试块，试块取样部位在作业面，不得从罐车中直接取样。每100m3砼留置一组标养试块，不超过100m3的按100m3留置；顶板每流水段留置一组拆模用的同条件试块；连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留置一组抗渗试件并且每抗渗部位每一流水段至少取一组。4.3.2混凝土的同条件试块取样包括：同条件拆摸试块：顶板拆除模板同条件混凝土试块：每流水段一组，试块强度达到设计强度的100%。冬施墙体、柱拆模试块同临界强度拆保温同条件试块。同条件拆除保温材料同条件混凝土试块：墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组：试块强度要求达到4Mpa。8同条件转入常温养护28天的混凝土试块：墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组结构实体检验同条件试块：每一强度等级留置组数不少于10组。拆外挂架子同条件试块：依据天气情况留置，试块强度达到7.5MPa。4.4允许偏差和检查方法混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺量2标高层高±5水准仪尺量全高±303截面尺寸柱、墙、梁±3尺量4垂直度层高5经纬仪吊线尺量全高H/1000且≤305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线置10拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量4.5混凝土外观4.5.1应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。4.5.2混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。4.5.3结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10cm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。4.5.4保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。5.注意事项5.1成品保护：95.1.1顶板砼浇筑完毕后，不能过早上人。5.1.2砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙上的砼浆，确保砼面的清洁。5.1.3浇筑砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。5.1.4砼浇灌前必须搭设800mm宽的马道，防止踩踏钢筋。5.1.5混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用浇水养护应设专人喷水。5.2安全措施5.2.1所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。5.2.2振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。5.2.3清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。5.2.4砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。5.3环保及文明施工5.3.