混凝土缺陷修补方案

1混凝土质量缺陷处理专项方案一、工程概况XXX工程位于舟山市定海区，地块北侧为XXX，西侧为XXX，东靠山体。本工程为商品住宅楼，高层住宅耐火等级分类为一类，建筑消防分类为二类高层。地下耐火等级为一级，屋面防水等级为II类。防水耐用年限为15年，地下室防水等级为二级。其中8#楼占地面积439.3m2，总建筑面积8185.8m2，建筑高度53.05米。9#楼占地面积357.2m2，总建筑面积6544.6m2，建筑高度53.05米。10#楼占地面积325.6m2，总建筑面积4931.6m2，建筑高度为53.05米。8#楼、9#楼、10#楼建筑层数为地上部分十七层（不包括架空层及机房层）。建筑结构形式为框架剪力墙结构，主体结构正常合理使用年限为五十年，建筑抗震按7度设防。二、混凝土质量缺陷分类及产生原因根据国家标准GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边突勒等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷21、混凝土的麻面指混凝土结构局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：(1)、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。(2)、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)、模板拼缝不严密，局部漏浆。(4)、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。(5)、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。2、混凝土的蜂窝指混凝土结构局部出现酥松，表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因有：(1)、模板缝隙不严密，水泥浆流失。(2)、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。(3)、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。3、混凝土的孔洞指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因：(1)、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被挡住，末振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)、混凝土离析，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。(3)、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。4、混凝土的露筋指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：(1)、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2)、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围3造成露筋。(3)、混凝土产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。(5)、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。5、混凝土的缝隙及夹层指混凝土施工缝处有缝隙或夹有杂物。其产生原因：(1)、施工缝未经接缝处理、未清除水泥表面的松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。(2)、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。(4)、底层接缝处混凝土未很好振捣。6、混凝土的缺棱、掉角指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。其产生原因：(1)、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。(2)、过早拆除侧面非承重模板。(3)、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4)、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。三、混凝土工程质量防治措施1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施(1)、严格控制混凝土坍落度，混凝土入模后，振捣要密实。(2)、模板表面要洁净，板上的水泥浮灰要清除掉，表面隔离剂涂刷均匀，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处用发泡剂填堵，以防止混凝土漏浆。(3)、钢筋保护层垫块宜采用塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。4(4)、在框架梁柱节点等钢筋密集处，要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过的间隙，浇筑时应按要求操作，认真振捣。2、混凝土结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施(1)、做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性，以满足上部荷载的需要。(2)、严格控制混凝土的坍落度及使用时间。(3)、浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。(4)、严格控制施工荷载，适当放慢施工速度，在混凝土强度达到1.2MPa之前严禁上人。(5)、严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛，损坏混凝土结构棱角。(6)、加强成品保护，防止混凝土结构构件被碰撞而致损坏。四、混凝土质量缺陷处理程序在缺陷处理过程中，首先是对缺陷状况准确描述，由建设四方（指业主、设计、施工、监理单位）现场确认；然后是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理后的基面进行确认；最后是对修补工艺、材料、修补结果进行验收。五、混凝土质量缺陷处理技术1、麻面处理将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用1：2水泥砂浆抹平。2、露筋处理将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，并浇水养护。3、蜂窝处理混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补；如有大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土捣实，应稍高出截面，加强养护。待三日后与原截面打磨平整。4、孔洞处理如混凝土出现孔洞，先将表面混凝土踢凿，在外侧支设模板后浇水将表面湿润，浇5筑高一标号混凝土，砼达到一定强度后将突出部分剔凿，三日后将外截面打磨平整。5、缝隙、夹层处理如不深，可将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深时，应清除内部夹杂物和松散混凝土，用压力水冲洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土填补，捣实并认真养护。6、缺棱掉角处理缺棱掉角较小时，将该处用钢丝刷刷净，清水充分湿润后，用1：2水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，应将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，并认真养护。7、楼板裂缝处理(1)、对于浅表面裂缝修补方法将表面裂缝清理干净，提前浇水湿润。用1：1水泥砂浆贯缝，砂采用中砂过筛为细砂，1：1水泥砂浆掺801胶，801胶为水用量的10％，贯缝高出楼板表面5㎜。待贯浆初凝固后，浇水养护。贯缝终凝后，用砂纸打磨与楼板表面一致(2)、当裂缝宽度在0.1mm以上的修补方法可用环氧树脂灌浆修补。修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后把裂缝做成一个密闭性空腔，有控制的留出进出口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使它充满整个裂缝。8、凹凸、鼓胀混凝土的处理凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。六、混凝土质量缺陷处理效果检查主要通过目检、锤击、拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯、压水、无损检测等手段进行检查，达到质量标准后方可验收。及时做好隐蔽工程验收记录、砼成型记录及混凝土质量缺陷修补记录，对有质量缺陷的混凝土及时进行修补，不给工程留下任何隐患。