HP863磨煤机检修规程

第一章磨煤机检修1范围本规程规定了大唐鲁北发电有限责任公司Ⅰ期2×330MW机组锅炉制粉系统技术特点、设备规范、检修工艺及质量标准。本规程适用于大唐鲁北发电有限责任公司Ⅰ期2×330MW锅炉制粉系统设备的检修工作。2引用标准下列标准、文件所包含的内容，通过在本规程中引用而构成本规程条文。在本规程出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3检修工作的基本要求3.1熟悉掌握本规程人员范围：3.1.1公司生产副总经理、生产副总工程师；3.1.2设备部正、副主任，锅炉点检员及相关专业工程师；3.1.3项目部正、副主任，锅炉及相关专业工程师；3.1.4发电部正、副主任，值长及相关专业工程师；3.1.5项目部锅炉检修班班长、技术员、作业组组长、主责检修工及参加检修人员。3.2检修人员要求：3.2.1检修人员必须经权威医疗机构体格检查，合格方可参加检修工作；3.2.2检修人员须经过培训，并经上岗考试合格方可参加工作；3.2.3检修人员必须由工作负责人带领下进行检修工作；3.2.4检修人员必须通过公司三级安全考试合格；3.2.5检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反，如遇特殊情况必须违反，须报请总工程师批准后方可执行。3.3设备要求：3.3.1所要检修设备应有足够的通风，并做小动物试验，防止气体中毒；3.3.2所要检修设备的电源必须切断，并在操作把手处挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌；3.3.3所要检修的设备与运行的设备必须安全隔离；3.3.4做好防止转动机械转动的措施。3.4环境条件要求：3.4.1检修场地附近区域内不得有对人体有害的射线和气体存在；3.4.2锅炉制粉间粉尘浓度要控制在安全范围内；3.4.3检修区域内的栏杆、孔洞、盖板要符合要求；3.4.4检修期间要保证足够的照明；3.4.3检修区域要保持干净整洁。第一节磨煤机技术参数型号:HP863上海重型机器厂制造项目规格单位项目规格单位最大出力48.1t/h最小出力12.0t/h最大空气量1348kg/h传动方式弹簧伞齿轮/行星齿轮减速比25.4磨碗转速38.4r/min配用电机功率355kw额定电压6000V额定电流46.7A转速981r/min转向从电机轴伸看逆时针方向加载方式弹簧加载抗爆压力345kpa润滑油泵流量150l/min电机功率7.5kw冷却水流量10.5m3/h加热器功率8×1kw正常供油压力0.15-0.35Mpa每台所需密封风量12m3/min冷却水压力0.6Mpa通风阻力4.5kpa密封风对冷一次风压力2kpa(8''wg)附表一HP863磨煤机主要部件重量（参考）序号部件名称重量(kg)1排出阀与多出口装置43862文丘利叶片和衬板装置11633分离器顶盖装置80674内锥体及其陶瓷衬板装置14415分离器体装置90896压盖控制系统217磨碗和叶轮装置112508侧机体及其衬板装置157559刮板装置5810裙罩装置79511齿轮箱780012缝隙气封及护罩装置30913气封系统48514磨辊装置710415弹簧加载装置299816倒锥体装置63第二节磨煤机的结构特点及工作原理1．磨煤机的结构组成及特点：1.1电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速；1.2侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支撑分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上；1.3被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉；1.4叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机辗磨区的风粉混合物；1.5三支单独的弹簧加载磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动；1.6分离器体、导向衬板,装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器，这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步辗磨；出口文丘利和出口装置,这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股；1.7磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。HP863磨煤机简图见下页。2．磨煤机的工作原理：煤从磨煤机中心落煤管输入，落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，使煤向磨碗的周缘移动，当煤通过磨碗与磨辊之间的间隙时，被研磨成粉并继续向外移动，最后沿磨碗周缘移出，为了更好地对煤进行破碎的研磨,弹簧加载装置对磨辊施以必要的压力。热风从磨煤机进出口进入并围绕周缘自下而上流动，溢出磨碗周缘的煤粉被热空气干燥,并随热风上升，较重的粗大颗粒碰撞在分离器体衬板上返回磨碗较轻的细小煤粒通过分离器，进入分离器上部折向门，折向叶片使风粉混合物在内锥体产生旋转，细度不合格的煤粉沿着内锥体内壁从气流中分离出来返回磨碗进一步研磨，折向门可用来调整煤粉细磨。混杂在煤中难以研磨的杂质和石子煤从磨碗边缘溢出，逆着热风气流落入磨煤机侧机体底板，随着刮板的旋转进入排渣管。第三节磨煤机的检修项目1．小修标准项目：1.1检查清除本体漏风、漏粉；1.2检查各地脚螺丝；1.3入口风道及导向挡板检查修复；1.4润滑油泵消除漏油；1.5油系统滤网清洗并消漏；1.6气封环检查，间隙测量调整；1.7裙罩检查，间隙检查调整；1.8弹簧加载压力校核；1.9磨辊磨损检查、测量，油位检查；1.10化验减速机油质，必要时更换；1.11磨内刮板检查检修；1.12分离器内各衬板检查补焊，挡板校正；1.13磨碗衬板磨损检查、必要时更换；1.14磨内杂物清理；1.15磨辊间隙调整；1.16触头间隙调整；1.17热风关断门、调节挡板检查定位，消除漏风；1.18冷风关断门、调节挡板检查定位，消除漏风；1.19冷却水系统检查消漏；1.20冷油器清洗疏通；1.21分离器内部检查；1.22排渣箱检修；1.23（试运）。2．大修标准项目：2.1检查消除本体漏风、漏粉，磨内杂物清理；2.2检查各地脚螺栓；2.3入口风道及导向挡板检查修复；2.4排渣系统检查检修；2.5润滑油泵解体消除漏油；2.6油系统滤网、冷油器、回油管呼吸器清洗并消漏；2.7气封环解体检查更换，间隙测量调整；2.8裙罩、内气封环检查更换，间隙调整；2.9弹簧加载压力校核；2.10磨辊磨损检查更换、测量，油位检查；2.11化验油箱油质，必要时更换并消漏；2.12磨内刮板及节流环检查检修；2.13分离器内各衬板检查补焊，折向门挡板检查更换，折向门连杆检查，校正开度；2.14磨碗衬板磨损检查更换、测量；2.15减速箱输入轴轴封解体检查，联轴器检查；2.16磨辊间隙调整；2.17触头间隙调整；2.18冷风、热风、混合风速断、调节挡板检查，消除漏风，密封风门检查；2.19文丘里衬板检查补焊；2.20排出阀、煤粉管消漏补焊，可调缩孔检查；2.21各风门的严密性检查及调整，风道内杂物清除；2.22冷却水系统检查消漏；2.23冷油器清洗疏通；2.24分离器内部检查，耐磨陶瓷片检查修补；2.25排渣箱检修；2.26试运。第四节磨煤机的检修工艺及质量标准1．检修前的准备工作：1.1根据磨煤机的运行情况，制定出检修项目及安全技术措施；1.2准备好检修用品、配件及材料；1.3准备好起重工具和专用工具,，对所有工具进行校验，只有经过检验合格的工具在能使用；1.4制定施工计划表；1.5指定检修技术记录卡及场地布置方案；1.6制定检修安全措施和技术措施并进行交底；1.7办理检修工作票，做好全部安全措施后方可进行检修工作；1.8检修前应使磨煤及内部通风，以防中毒。2．检修工艺及质量标准项目检修步骤质量标准1.清理油垢煤粉及杂物1.清理稀油垢及其管道落灰和油垢;2.清理磨煤机减速箱落灰及油垢;3.清理磨煤机壳体外部积灰和杂物;4.清理磨煤机排出阀装置上积灰;5.清理磨煤机内部余煤铁丝及杂物;清洗无垢无积灰和杂物2.磨门盖拆卸磨门盖和弹簧装置通常作为一个部件进行拆装：1.从磨辊耳轴和弹簧装置上拆除密封空气管道；2.从磨辊限位螺栓上松开六角锁紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止；3.均等的松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母；4.吊车对准磨门盖，利用磨门盖上的二个起吊孔吊磨门盖，稍微收紧吊绳；5.拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉；6.从分离器体上吊走磨门盖，放到安全方便的地方。1.密封空气管道绑扎固定，不得损坏接头丝扣；2.弹簧装置上尚有压力，则继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止；3.吊绳强度足够符合标准，重量参数见附表；4.拆除六角螺钉时须非常小心，以防磨门盖突然脱开伤人，应缓慢吊走,禁止大起大落。3.磨门盖安装1.松开将弹簧装置固定在门盖上的四只螺母；2.利用磨门盖上的起吊孔，吊起门盖；3.清洗磨门盖和分离器体的配合表面；4.将磨门盖吊装到分离器体上,用六角螺钉紧固；5.检查磨辊弹簧的压缩量，三只弹簧的压缩量应相等；6.调整磨辊与磨碗衬板之间的间隙；7.调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙。1.往后退出弹簧装置,使其头部仅高出门盖的20—30mm；2.配合表面清洁,涂以液态密封较；3.磨辊与磨碗衬板之间的间隙为8—10mm；4.弹簧装置与磨辊头之间的间隙为1.5±0.1mm。4.磨辊装置翻出1.拆除磨门盖；2.在分离器体上装磨辊翻出支架(序5)和安全支架(序5)。3.检查磨辊装置耳轴,验明其上的字母”1”应设置在上部。4.顺时针旋进磨辊限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。转动磨辊套使磨辊套上的四个螺孔处于上方位置。5.拆除原有的螺钉，用序30内六角螺钉装上序25吊耳。6.拆除磨辊头盖板放置一边。7.拆除磨辊头上加油管，改装上管堵。8.将滑轮(序40)装到吊车上，穿绕序35钢索于滑轮槽内。9.将钢索系在序25吊耳和序5翻出支架上。10.起吊滑轮(序110)。11.缓慢降低滑轮(序40)，当吊耳(序25)处于位置3时，磨辊装置就被搁置在支架上了。12.磨辊头固定在翻出位置的安全支架上。13.如果需要在翻出位置上更换磨辊套，则需将支承支架装到分离器体和磨辊翻出支架上。1.若字母”1”不在上部,需拆除耳轴螺钉，转动耳轴,将字母”1”转到上部,重新装上耳轴螺钉。2．装上管堵，保证不漏油。3．钢索强度符合标准，起吊滑轮，使吊耳与活动支架滑轮处于最接近的位置，此时钢轴与磨辊耳轴旋转中心在同一直线上。4．固定时使用螺钉和垫圈必须保证移走吊具时磨辊装置不重新翻进或跌落；如果安装螺钉和垫圈有困难，用吊车将磨辊装置稍稍提起，松开固定安全支架的螺钉，稍微变动一下安全支架的位置，使螺钉和安全支架螺钉能同时被装上。重新拧紧支架螺钉。放下磨辊装置并拧紧螺钉。5.磨辊装置的翻入1.将耳轴法兰的偏心”1”调到最高位置,安全架(序15)连接于磨辊头和分离器体之间。2.将翻入支架(序5)装到分离器体上,拆去内六角紧定螺钉,把翻出吊耳(序25)装到磨辊上。3.将吊车对准分离器体磨门孔,系上滑轮(序40)。4.将序35绳索穿过滑轮,固定在磨辊的吊耳(序25)上。5.拆去安全架上固定磨辊头的六角螺栓和垫圈。6.缓慢地提升滑轮(序40),使磨辊装置的重心通过翻转中心.此时绳索会突然变的松驰,继而又呈张紧状态.即应停止提升,而改为慢慢地放下磨辊,使之下入磨煤机内,继续放下磨辊,使磨套搁置在磨碗衬板上或磨辊限位螺栓上。7.拆除吊绳，倾翻支架及安全支架。8.拆除序25吊耳，装上紧定螺钉。9.在磨辊头上装上加油管，用油位尺检查润滑油量，按需要加润滑油,装上堵管。10.清理磨辊头加油管周围的部位。1.绳索强度符合标准2.可在吊车的配合下拆卸3.磨辊油位:420～480mm。4.加油管部位清洁无油垢及灰尘。6.磨辊装置拆卸1.从分离器体上拆卸磨门盖。2.将磨辊装置翻出分离器体之外。3.拆出磨辊