光伏发电站配电室施工方案

1光伏发电站配电室施工方案一、质量目标：工程质量目标为交验一次性合格率100%，顾客满意率100%。二、工程概况：配电室位于工业园区，华电电力科学研究院设计,地上1层,建筑总高度5.6米,总建筑面积189.7平方米,该工程属丙类建筑,防火等级II级,屋面防水等级为II级,结构类型：为框架结构。1、结构特点本工程设计抗震烈度为8度，防火等级为II级，屋面防水等级为II级，结构类型为框架结构。基础为独立基础，底标高为1.8米左右，承载力特征值为280KPa。基础采用独立基础，混凝土强度等级为C30，地梁，砼强度等级为C30。墙均采用M7.5混合砂浆砌MU10多孔砖砌筑。基础采用mu10小红砖2、建筑平面布置功能本工程为地上已层，无地下室。一层高度是5m檐口高度5.6m。3、建筑特点建筑设计做法：①外墙面：框架外围护墙采用370mm厚多孔砖用M5混合砂浆砌筑；②内墙面：为水泥砂浆墙面,刷白色乳胶漆。③顶棚：石膏腻子打底，刷白色乳胶漆。④楼地面：水泥砂浆地面。⑥屋面（自上而下）：防水层：4厚SBS两道；（面层为页岩保护层）；30厚C20细石砼找平层；碎加气块找2%坡（最薄处10mm）；5厚岩棉保温层；隔汽层：沥青玛缔脂一道；结构层（表面压光）。⑦门、窗：所有门窗均为乙级防火门窗；5、电气部分本工程电源电压220V/380V,进户电线采用YJV22交联氯乙烯电力电缆，干线、支线均采用铜芯塑料线穿钢管在板内及墙内暗敷,低压配电系统接地形式采用TN-C-S系统,进户总配电箱NPE接线端子分开设置，进户电源做重复接地，采用-40×4的热镀锌扁钢绕基础一周，接地与基础柱内主筋可靠连接，接地电阻≤10欧姆。2三、施工部署1、组织施工安排原则①根据本工程特点和工程规模，结合现场情况，合理安排，均衡组织施工。②满足本工程安全、质量、环保及文明施工的要求，选配经验丰富的技术人员及相应专业施工队伍，配备先进完好的机械设备，合理进行施工组织。③满足工期要求，采用各种有效措施，确保实现工期目标。④本着“基础→主体→装修（水电安装）”顺序。2、其施工组织安排计划如下：土方开挖按顺序施工、地基基础工程按顺序施工、主体工程(分砖混、框架结构)按平行施工进工，砖混结构框架结构竖向分层流水作业。屋面按顺序施工。装修工程室内地面及室内抹灰按平行施工，外墙抹灰与室内装修平行施工，外墙涂料及外墙抹灰安排顺序施工。电气、给水、采暖与土建平行穿插施工。室外涂料和室内卫生间饰面面砖平行施工。3、施工准备（1）、技术准备1)、接到施工图纸后，由项目技术负责人聂涛组织施工技术人员认真审图，检查图纸的资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范、验评标准和操作规程。2)、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计存在的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。3)、了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场面的地形、地貌、地质水文、运输道路、地下基础、管线等，地面上施工物资的堆积状况，供水、供电、通讯情况、排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。4)、掌握拟建工程的建筑和结构的工序和特点。对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，设备及加工定货有何特殊要求等。5)、研究制定分项工程的施工方案，绘制施工总平面布置图，确定基坑开挖路线、顺序、范围、标高及弃土地点，提出需用的施工机具、劳力等。4、办公及生活设施办公设施集中布置在建设单位提供的施工现场内，布置在进大门的两边，主要设施有办公室、职工宿舍、卫生间及其它辅助设施。所有生活用房均为彩钢夹心保温板房。5、生产辅助设施3（1）钢筋加工场：钢筋加工厂制作钢筋.（2）材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢模板、钢架杆、木材及其它周转材料。6、现场临时供水考虑施工现场砂浆拌和用水、砼养护用水，在施工现场提供水车两辆，保证现场用水和生活用水。7、现场临时供电现场用电前期我单位租用35千瓦发电机两台满足施工要求，后期甲方电源引入现场满足施工要求。8、主体混凝土均采用预拌混凝土。由策勒鲲鹏搅拌站提供。9、现场施工道路。施工期间利用现场原有砼场地、道路，并对道路派专人打扫卫生，经常洒水，保证原有道路和环境整洁、卫生。10、物资准备计划（1）开工前准备好各种施工所需主要原材料和周转材料。（2）投入吊车以保证该工程的垂直运输，将模板、支撑杆等周转材料、砂浆、砌块等原材料按需要运送到各施工作业面上。该工程总高为10米。（3）现场设置三台搅拌机，用于搅拌主体砂浆、装修砂浆。（4）砂、石骨料堆放场：现场设二个砂、石骨料堆放场，设砖砌料池，骨料分别堆放，防止互相混杂。10、主要周转材料需用量计划(见第九章)11、施工队伍准备项目部配备完整的管理人员班子和有经验稳定的施工班组，按基础、主体、装修等不同阶段分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，各作业班组保持相对稳定，并由项目部统一安排，统筹计划。具体见第九章四、特殊过程的施工方案（一）防水工程施工方案.1、屋面防水工程（1）、工艺流程：清扫屋面板→作砂浆找平层→刷隔气层→铺保温层→抹找平层→防水层施工→清理与检查修理→保护层施工。（2）基层处理①基层应达到设计要求并清理干净。4②突出屋面构筑物、预留孔洞、预埋件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。（3）、找平层铺设①找平层的操作顺序是转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从女儿墙开始，待细部处理完后再抹平面找平层。②屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。③根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。（4）细部处理①基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100-150mm的圆弧形。②泛水檐处应作滴水线和止水条。③找平层与檐口、沟脊上连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。（5）铺设平面找平层①在垂直于檐口每隔4-6米处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。②为了保证松散材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，括平灰浆，然后分块压实。③找平层表面压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。④养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7天。（6）、防水层施工细部节点：①水落口、檐口等节点质量符合验收标准，达到设计要求和施工规范的规定。经验收合格后，方可铺防水卷材。②排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。铺贴顺序①同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度或屋面受震动情况而定。②当坡度小于3%时，应平行屋脊铺贴，压边要顺水流方向，接头要顺主导风向。③每层卷材搭接宽度、长边不应小于80mm，短边不应小于80mm。卷材施工要点：采用热熔法铺贴。5①严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度。待防水卷材表面熔化后，即缓缓地滚压卷卷材。②滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷进材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。③搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。④铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。质量要求：卷材防水不得有渗渗漏现象。铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角应做成圆弧或钝角。卷材防水铺贴、搭接应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固无空鼓、滑移、起泡、皱折、损坏等缺陷。卷材防水层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。注水试验注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm；静止蓄水24小时后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入档。（二）钢筋套筒直螺纹连接带肋钢筋套筒直螺纹连接是将两根待接钢筋插入套丝机内套丝，用套筒连接，依靠丝头和钢套筒合成为整体的钢筋连接方法。1、套丝工艺准备工作①钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。②钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。③钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。④检查套丝设备情况，并进行试套，符合要求后方可作业。2、套筒挤压接头质量检验6钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技术提供单位，提交有效的型式检验报告。钢筋套筒连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：①每种规格钢筋的接头试件不应少于3个；②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；③3个接头试件强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。钢筋套筒挤压接头现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。取样数量同批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。每批的数量为500个接头，不足此数时也作为一个验收批。对每一验收批，应随机抽取10%的连接头作外观检查；抽取3个试件作单向拉伸试验。五、一般过程施工方案（一）施工测量定位及轴线标高控制方案1、本工程：外围控制点是建筑物四大角的延长控制点组成一个矩形控制网，用于检查外侧，用经纬仪复查内控制点排出的线。水平标高用吊钢尺传递方法进行引测。2、开工前用经纬仪将主轴线进行测量、设定、闭合。主轴线的引桩要妥善保管可将轴线延长到永久性建、构筑上，同时应注意引桩位置，应考虑放线的需要合理设置桩位。3、将±0.00标高标于首层结构上，用钢尺向上引测每层的水准点，然后用水准仪引测出每一层的50cm控制线，浇筑平板混凝土时，可用拉水平线的方法去控制水平。4、引测原则：从一头向另一头引或从中间向两头引，以避免累计误差。（二）基坑开挖施工方案基坑开挖采用反铲挖土机一次挖成，然后定位放线确定独立基础的位置。根据边坡土质条件及施工现场周围环境，基坑采取必要的防护措施，挖出的土必须离孔口2米远。土方挖完后，请勘察、设计等有关单位对工程地质情况进行勘验，符合设计要求各方签字认可后，方可进行下道工序的施工。（三）主体结构施工方案7a.模板工程1、柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安柱箍→→安装柱模板安拉杆或斜撑→加固→办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。安装柱模板，通排柱先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正，中间各柱模板按柱子大小预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再按另外两面模板。安装柱箍，根据柱模尺寸，侧压力大小，用钢管按计算的间距围成柱箍，确保模板不变形。安装柱模的斜撑，柱模每边设二道斜撑，与地面夹角成45度斜角。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、梁模板采用竹胶合板。支模前，首先校验一下柱与梁中心线的正确位置偏差。梁板每隔一定距离用顶撑支设，用钢管夹设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧。顶撑用φ48钢管连接支设，下设垫板，顶撑用扣件连接，调整和控制梁及板底标高。当梁较高时，在梁的中部用对拉螺栓穿过横档对拉，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，但对拉螺栓均在梁钢筋就位后才能加固。次梁模板的安装要在主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核后梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整高度，然后在各顶撑之间设水平