建筑节能施工方案2

专项节能施工方案胶粉聚苯颗粒墙体保温体系施工方案（一）、施工流程基面清理材料准备测量、放线配胶粘剂墙体基层拉毛处理钉射钉、甩出帮扎丝抹第一遍保温浆料抹第二遍保温浆料（做装饰线）条）绑扎固定铺贴钢丝网抹抹面砂浆修理、外保温验收（二）、施工准备：1、经工地审核施工方案，同意此方案后方可进场施工。2、外墙结构基面处理：A、结构外墙经过工程验收达到标准的，方可进行外墙外保温施工。外保温施工前由总包牵头与主体结构办理中间交接验收，对外墙外表面空鼓、开裂处、不平整处清理修补剔凿完毕。B、进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符合下表之规定：主体结构墙体基面的允许偏差结构做法项目允许偏差，≤砌体工程墙面垂直度每层5(2m托线板检查)全高≤10m10经纬仪或吊线检查＞10m20表面平整度52m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程垂直度层高≤10m8＞10m10全高H/1000且≤30表面平整2m长度83、材料准备：A、胶粉聚苯颗粒保温材料的胶粉料和聚苯颗粒，按需要运送现场，但出于保护原因以两天工作用量为准。B、聚合物抹面砂浆，以吨为单位，由厂家提供配制好的干拌料现场搅拌，考虑到堆料场地限制，按需要准备2～5天工作用量为准。C、其他辅助材料现场准备以10天为准。4、施工机具准备：A、砂浆机、灰斗，垂直运输机具（外用塔吊），水平运输手推车，冲击钻等。B、常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。C、电线、接线板等辅助施工材料。5、施工作业条件：1、外保温施工温度不小于零上5°C；2、外保温施工时风力不大于5级；3、外保温施工时如单排架应调整为装饰用双排架，以减少油口的修补工作量；4、在外保温施工前，必须是装好门窗和框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔油都塞密实。5、结构工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕，外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，方可进行外保温施工。（三）、施工方法外保温施工方法1、清理基层墙面：（1）、基层墙体必须清理干净，要求墙面无油渍、灰尘、污垢、脱膜剂、风化物、泥土等污物，基层墙体的表面平整度、立面垂直度不得超过5mm。超差部分必须剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。基层墙面若太干燥，吸水性能太强时，应先洒水喷淋湿润。（2）、现浇混凝土墙面应事先拉毛，用毛刷甩界面处理剂水泥砂浆在墙面成均匀毛钉状。要求拉毛长度为3-5mm，做拉毛处理，不得遗漏干燥后方可进行下一道工序。2、墙面弹线根据设计图纸的要求，弹厚度控制线。按厚度控制线要求在墙面上作出标准灰饼，用保温材料作灰饼。3、保温层施工操作规程⑴、配料调浆（见产品使用说明书）⑵、胶粉聚苯颗粒保温砂浆有胶粉与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成胶粉与水按4：1左右比例，该材料应随搅随用在4小时内用完。⑶、预处理外墙保温按保温材料设计要求厚度，用胶粉聚苯颗粒保温材料在墙面上打点灰饼。如原有用水泥砂浆冲筋、贴饼的，则应剔除，用胶粉聚苯颗粒保温材料重新补做。根据设计要求对保温墙上有要求粘贴饰面砖外墙部位，应固定安装带尾孔射钉，要求每平米安装不少于4个双向@500尾部穿22#镀锌钢丝（先锚固法）的射钉。或者采用施工完保温墙体后用尼龙涨塞锚固钢丝网（后锚固法）。⑷、涂覆胶粉聚苯颗粒保温材料的涂抹应分层进行。每层涂抹厚度要不小于10mm（现浇混凝土墙面的第一层涂抹宜慢而薄，并稍用力，以免产生气泡，若有气泡应及时剔除）。待第一层材料初凝后（至少间隔24小时以下）再抹第二层，依次直到满足设计要求厚度。分层涂抹时应适度按压表面不收光，以保证保温层与墙面及保温层之间的粘结，但不宜在一个部位反复抹压。⑸、找平保温层涂抹完毕后，用靠尺由下往上找平，低处用胶粉苯颗粒保温材料补平，再用木抹子搓平。4、钉绑扎四角钢丝网待聚合特抹面砂浆面层材料凝固干燥后即可铺贴四角钢丝网，铺贴四角钢丝网时应根据结构尺寸裁剪，分段进行铺贴。四角网的长度最长不应超过3m。为使边角施工质量得到保证，应先将边角处的钢丝网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中，不得使网形成死折，在铺贴时不得使网起鼓，网张开后应顺方向依次平整铺贴要求平整无褶皱。网与网之间的搭接长度均应大于40mm，在搭接部位用镀锌铅丝将两网绑扎，绑扎点的间距不应大于300mm,用U型卡子固定钢丝网调整直到平整为止。对已铺贴四角钢丝网墙面上，从保温甩出的预留钢丝均匀绑扎钢丝网。（基层没有安装射钉的部位也可用后锚固法：对己铺贴四角钢丝网墙面上，用尼龙涨塞锚固件锚固固定钢丝网，以加强整个保温体系的稳定性，固定锚固点每平方不少于6个。）5、聚合物抹面抗裂砂浆施工规程⑴、保温要求保温层涂抹厚度达到要求，且彻底干燥后，方可进行抹面层施工保温层干燥时颜色由灰白并呈均匀麻面不粘手。⑵、制备浆料面层采用聚合物类抹面砂浆材料，按照水灰比为4：1的比例制备浆料，在容器内先加水后再加罩面材料，反复搅拌均匀糊状即可使用，制备好的砂浆料在2小时内用完，超时间严禁使用，因此掌握好搅拌时间和数量，随拌随用。⑶、预处理清除保温层表面的尘土，泥点等污物。⑷、涂覆在保温层和四角钢丝网上涂抹聚合物抗裂砂浆找平，抹时要求上杠找平，并用木抹子搓平，施工一定要压实，压紧，尤其边角处，要求一面墙一次成活，以免接口不能压紧。局部钢丝网漏网部位用型卡子卡住，并补抹聚合物砂浆。聚合物砂浆总厚度应控制在3.5mm以内。要求钢丝网应包裹在聚合物抗裂砂浆层中，钢丝网网格饱满度为100％。6、成品保护外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。7、破损部位修补因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。⑴、用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的保温层。清除干净残余的胶粘剂和聚苯碎粒。⑵、用胶粉聚苯颗粒保温浆料涂抹因剜除保温部分的破损部分，使涂抹保温浆料的表面与周围保温层齐平。⑶、仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。⑷、在修补部位四周贴胶纸带，以防造成污染。⑸、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。⑹、剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。⑺、从修补部位中心收向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。⑻、待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。⑼、待外饰面干燥后，撕去胶纸带。门窗施工方案1、材料选用、加工、运输（1）材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。（2）原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。2、产品加工与运输（1）产品加工加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2）成品、半成品包装运输因为门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。3、现场安装（1）门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备1）技术准备①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。⑤逐个清理洞口。2）人员准备①施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。②岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距