第十一章 库存管理-独立需求(2)

第十二章库存管理－独立需求库存控制库存管理目标：保证均衡生产和满足顾客需求，防止超储和缺货。(在满足需要的情况下，尽量使库存降低)11－1库存管理的基本问题企业物流供应商订货接收用户123N…原材料库存在制品库存成品库存用户用户分销中心库存分销中心一、库存一般来说，库存是指为了满足未来需要（销售或使用）而暂时闲置的资源。库存在历史上曾被当作财富的象征。直到20世纪科学管理运动兴起以后，企业管理者才摒弃了一味生产存货的观点，开始重视存货的流动性，并最终将存货周转率作为衡量企业效率的重要指标。存货周转率可用下式表示:存货周转率（次数）＝（此指标越大，效率越高，但过高说明库存不足，产品积压）库存周转天数＝还可细分为以下三种：成品库存周转率＝年平均库存值年销售额库存周转率365成品平均库存值年销售额在制品库存周转率＝原材料库存周转率＝注意：上面各式分子分母数值均应指相同时间段内的数值。在制品平均库存值生产产值原材料平均库存值原材料消耗额库存周转率越快表明库存管理的效率越高，反之，库存周转慢意味着库存占用资金大，保管等费用发生多。库存周转率对企业经营中至关重要的资金周转率指标也有极大的影响作用。但是库存周转率在许多国家由于各方面条件的限制呈现出很大的不同，很多北美制造企业一年为6～7次，而一些日本企业1年可达40次之多，我国有的企业却一年仅周转2～3次。北美制造企业，一年周转次数：6－7次日本40次中国2－3次二、库存的分类（1）按其生产或配送过程所处的状态分：原材料库存；在制品库存；成品库存三种库存可以放在一条供应链上的不同位置。原材料原材料工序1….工序n成品在制品成品成品供应商制造业配送中心零售商（2）按库存的作用分周转库存；保险库存；季节性库存；在途库存周转库存当生产或订货是以每次一定批量，而不是以每次一件的方式进行时，这种由批量周期性形成的库存就称为周转库存。成批生产或订货一是为了获得规模经济，二是为了享受数量折扣。由于周转库存的的大小与订货的批量有关，所以如何在订货成本与库存成本之间做出选择是决策时主要考虑的因素。保险库存（安全库存）又称缓冲库存，是生产者为了应付需求的不确定性和供应的不确定性。防止缺货造成的损失而设置的一定数量水平的库存。例如：供货商未能按时供货，生产过程中意外停电、停水等。安全库存的数量除受需求和供应的不确定性影响外，还与企业希望达到的顾客服务水平有关，这些是安全库存决策时主要考虑的因素。调节库存（又称季节性库存），是为了调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度的不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的一定数量的库存。比如空调、电扇的生产商为保持生产能力的均衡，在淡季生产一定数量的产品置于调节库存，以备旺季（夏天）的需求。有些季节性较强的原材料，或供应商供应能力不均衡时，也需要设置调节库存。在途库存是处于相邻两个工作的之间或是相邻两级销售组织之间的库存，包括处在运输过程中的库存，以及停放在两地之间的库存。在途库存的大小取决于运输时间和运输批量。（3）据物品需求的重复次数分单周期库存:库存物品不能重复订货；多周期库存:库存物品可以重复订货。（4）按用户对库存的需求特征分独立需求库存（企业本不能决定，而由市场决定）；相关需求库存独立需求库存来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。其最显著的特点是需求是随机的，企业自身不能控制而由市场决定，与企业对其它库存产品所做的生产决策没有关系。正是由于独立需求的对象和数量的不确定性，它的测定指只能通过预测的方法粗略地估计。相关需求相关需求也称非独立需求，它与其它需求有内在的相关性，可以根据对最终产品的独立需求精确地计算出来，是一种确定性的需求。举例某汽车制造厂年产汽车30万辆，这是确定需求所决定的。一旦30万辆的生产任务确定之后，构成该型号汽车的原材料；原材料的数量和需求时间则可精确地计算得到。对零部件和原材料的需求就是相关需求。三、库存的利弊分析利：1、缩短订货提前期；2、稳定作用；3、分摊订货费用；4、防止短缺；5、防止中断。弊：1、占用大量的资金；2、占用大量的仓储面积；3、腐烂变质的损失；4、隐藏企业一系列管理问题。JIT生产方式：通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题……”良性循环。因此，无库存生产方式实际上是一种综合管理技术。問題库存11－2独立需求的库存控制系统一、定量订货控制系统二、定期订货控制系统三、最大最小订货控制系统一、定量订货控制系统二、定期订货控制系统三、最大最小订货控制系统11－3库存问题的基本模型一、单周期库存模型：（1）期望损失最小法（2）期望利润最大法二、多周期库存模型1、库存有关的费用；2、经济订货批量模型；3、经济生产批量模型；4、价格折扣模型。1、库存有关的费用（1）存储费用；（2）订货费用；（3）购买费用；（4）缺货损失费用。（1）存储费用（CH)存储费用是物资在存储过程中发生的成本。主要包括物资在存储过程中发生变质、损失、丢失等自然损失的费用，库存物资占用资金的成本，以及仓库运营管理的人工费、税金的支出。（2）订货费用(CR)为补充库存而进行订货时发生的各种费用之和。订货费用通常包括订货手续费、物资运输装卸费、验收入库费、采购人员差旅费以及通讯联络费等。（3）购买费用(CP)即购买物资耗费的货款；批量折扣。（4）缺货损失费用(CS)即由于无法满足用户的需求而产生的损失。缺货成本由两部分组成：①生产系统为处理误期任务而付出的额外费用，如赶工的加班费、从海运改为空运产生的额外运费负担等。②误期交货对企业收入的影响，包括误期交货的罚款等。2、经济订货批量模型订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量(EconomicOrderQuantity,简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量,这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法.LTQRL(1/2)Q订购批量订购成本存储成本总成本EOQ成本经济订货批量的确定设：P----单位产品成本（价格），元/件D----年需求量；Q----每次订货批量；H-----单位产品年存储费用（元/件．年），H=P*h,式中h为资金费用率年维持费用(CH)=HQ21年订货费用(CR）=DQS年购买费用(CP）=PD总费用(Totalcost)TC年总费用(TC)=DPSQDhPQ21求得最优解：0212SQDhPdQdTCQ*=PhDS2=HDS2举例某企业每年需要耗用1000件的某种物资,现已知该物资的单价为20元，同时已知每次的订货成本为5元，每件物资的年存储费率为20%，试求经济订货批量、年订货总成本以及年存储总成本。解：经济订货批量EOQ=50(件)年订货总成本=100(元)年存储总成本=100(元)3、经济生产批量模型(EPQ)设：p----生产率（件/天）d----需求率（件/天）tP----用于生产的时间（天）Q----生产批量（件）LTQRL(1/2)Q1p-ddpQ10tp年总费用(CT)=DpSQDHQpdp21求得最优解：)(2*dpHDSpQ举例戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整费用为35元/次。求：经济生产批量(EPQ)；每年生产次数。解已知：S=35元/次，p=200瓶/天,r=50瓶/天，H=C*I=1元/瓶.年，年需求量D=50×220=11000瓶经济生产批量(EPQ)：1013)50200(120035110002)(2*dpHpSDQ每年生产次数n=（D/Q*）=（11000/1013）=10.86114、价格折扣模型商家为了促销，往往提出数量折扣优惠，即采购批量达到一定数量，可以给予价格折扣。经济订货批量的确定就要考虑这个问题。数量单价0-4995.00元/件499-9994.50元/件1000以上3.90元/件有数量折扣的经济订货批量问题，要从总费用最低出发进行综合平衡。有两个折扣点的价格折扣模型的费用举例某公司每年需要4000只开关。开关的价格为：订货数量在1～499只之间时，每只0.90元，订货数量在500～999只时，每只0.85元；订货批量在1000只以上时则每只0.82元。每次订货费用为18元，库存保管费率18％，求经济订货批量和年总费用。求解过程解：这是有数量折扣的经济订货批量问题，其中D＝4000只，S＝18元/次，h=18%,单位产品库存保管费随单价而变，有如下结果：订货数量单价（元）单位产品库存保管费用（元）H1～499500～9991000以上0.900.850.820.18×0.90=0.1620.18×0.85=0.1530.18×0.82=0.1476求解过程第一步：取最低单价0.82元计算。由EOQ公式得：Q=988（只）可见Q未落在1000只以上区域，不可行。第二步：取单价为0.85元计算，由由EOQ公式得：Q=970（只）此时Q落在500～999之间，是可行解。当Q＝970只时，总费用TC(Q)＝QH+DS/Q+PD＝3548（元）当Q＝1000只时，总费用TC(Q)＝QH+DS/Q+PD＝3426（元）由于Q为1000只时得总费用小于Q为970只得总费用，最佳订货批量应为1000只。