精雕雕刻机控制系统操作步骤

0雕刻机使用1雕刻机软件培训大纲一、刀具管理1：刀具的分类2：参数的设置3：添加刀具二、雕刻路径的保存1:代码格式2:保存路径3:保存类型4:抬刀高度三、维宏系统(NcStudio)的操作步骤1：开机复位2：卸载、载入雕刻文件3：仿真、取消仿真4：定加工原点5：放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工6：调整加工速度7：加工完毕一、刀具管理21：刀具的分类中心尖刀平底尖刀直刀（铸刀）3:保存类型:抬刀高度根据情况而定，其中抬刀高度越高，加工速度也就越慢保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了，设计部分请参看帮助文件即可。雕刻部分请学习雕刻帮助3二、精雕雕刻机控制系统操作步骤1：回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点）2：定义雕刻原点（X轴Y轴定0点）3：对刀（定Z轴0点）4：打开并装载（调出要雕刻的文件）5：仿真（模拟）6：调节进给速度（雕刻速度）和调节主轴转速（雕刻速度）7：开始雕刻三、维宏运动控制系统Ncstudio™V5.4.55的操作步骤（一）1：开机复位打开NcStudio点击菜单操作→回机械原点→提示复位，单击全部轴也可以分别复位4复位完成后（机器停止运动后）单击关闭即可2：卸载、载入雕刻文件3：定加工原点当刀尖对准材料左下角时，将工作坐标X、Y清零4：对刀用手动Z轴向下运动，当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标清零55：仿真、取消仿真＜快捷键Ｆ８＞（仿真：在加工轨迹窗口中观看文件是否正确，加工文件不能超出软件中的绿色方框，正确无误后取消仿真）6：放慢进给速度、打开并调整主轴速度（注意：确保主轴冷却水循环正常）67：点击开始按钮（F9）加工；暂停（F10）停止（F11）（二）、雕刻软件做各种路径对刀具的选择1：切割路径：一般选择直刀类，切割深度越深就选择刀径越大的直刀，材料越软硬就选择刀径越大的直刀，要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。2：二维雕刻路径：一般选择平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀3：三维雕刻路径：一般选择中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．（三）、雕刻各种材料对刀具的选择1：有机玻璃（压克力）7切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．2：雪浮板（PVC)切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．3：双色板切割一般用平底尖刀。二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。4：木材切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀。二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。（四）、雕刻机控制系统注意事项1：在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。2：如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。3：在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动，排版的版面没有改动，雕刻的版面是同－个的情况下不需要重新定义雕刻原点。4：在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。5：一般情况下先雕里面的后调外面的，先雕小的后调大的，先雕没有雕通的后雕雕通的。精雕雕刻机各种刀具的雕刻速度（进给速度）8只针对有机玻确（压克力）及双色板材料一：中心尖刀及平底尖刀类雕刻深度为1mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为80-100%雕刻深度为1mm以上2mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为60-80%雕刻深度为2mm以上3mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为50-70%雕刻深度为3mm以上5mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40-60%雕刻深度为5mm以上所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40%以下二：直刀类1：雕刻深度为1mm以下直刀：刀径(1.5mm）刃高(5.00)雕刻速度为20%以下直刀：刀径(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度为30%以下直刀：刀径(2.5mm）刃高(12.00）雕刻速度为40%以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为50%以下直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为60%以下直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为70%以下2：雕刻深度为1mm以上2mm以下直刀：刀径(1.5mm）刃高(5.00)雕刻速度为15%以下直刀：刀径(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度为20%以下直刀：刀径(2.5mm）刃高(12.00）雕刻速度为30%以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为40%以下9直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为50%以下直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为70%以下3：雕刻深度为2mm以上4mm以下直刀：刀径(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度为10%以下直刀：刀径(2.5mm）刃高(12.00）雕刻速度为15%以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为25%以下直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为35%以下直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为50%以下4：雕刻深度为4mm以上7mm以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为20%以下直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为30%以下直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为45%以下5：雕刻深度为7mm以上10mm以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为10%以下直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为15%以下直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为25%以下6：雕刻深度为10mm以上15mm以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为7%以下直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为10%以下直刀：刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为15%以下7：雕刻深度为15mm以上直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为7%以下直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为10%以下三：三维刀类只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上，深度越浅速度就越快，如10用三维刀切割雕刻速度与直刀：刀径(4.Omm)刃高(22.00)一样。精雕雕刻机反馈表切割点“割”做路径（1）刀具选择（直刀）（2）轮廓线选择（自定）（3）雕刻深度0（以台面对刀）（4）顺逆顺序选择（自定）二维点“2D”做路径（1）刀具选择（平底刀，且两次都是同一把刀）（2）铣底方式选择（自定）（3）雕刻深度自定（有深度/以材料对刀）（4）二次铣底方式选择（勾边）三维点“3D”做路径（1）刀具选择（三维刀）（2）雕刻深度自定（有深度/以材料对刀）（3）注意：三维路径必须是一条线线条点“割”做路径（1）刀具选择（平底刀）（2）轮廓选择（原线输出）（3）雕刻深度（自定，一般很浅/以材料对刀）斜边点“割”做路径（1）刀具选择（三维刀/扇形刀，直刀）（2）先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径（要有雕刻深度/以材料对刀）再用直刀以外轮廓做路径（雕刻深度0/以台面对刀）（3）注意：只定一次点，但是要换刀，对刀）镶嵌就是切割：（1）先做外轮廓切割路径，保存完路径后把路径删除。（2）再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径（要点镶嵌路径，间隔1—2，还要点保留尖角）（3）注意：两次路径必须用同一把到做路径双色板点“2D”做路径（1）做路径和二维是一样的，只是雕刻深度很浅（2）要切下来用平底刀就可以了保存文件（1）配置文件列表（标准G代码）（2）输出文件必须有（.NC）后缀格式的文件（3）抬刀距离（切割必须大于材料厚度的3—10mm（因为以台面对刀），二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只须抬2—8mm（因为以材料面对刀）（1）回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点）11机器操作（2）定义雕刻原点（X轴Y轴定0点）（3）对刀（定Z轴0点）（4）打开并装载（调出要雕刻的文件）（5）仿真（模拟）（6）调节进给速度（7）开始雕刻雕刻机刀具的选择一.使用时单刃刀具声音大单刃刀具在结构上来说，因只有一边有刃，加工效率上要稍微低点。解决方法：适当降低旋转速度，检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。二.刀具寿命短1.使用刀具跟机器本身设定不符，需调整机器参数。2.加工材质过硬。解决方法：建议使用刀具材料较好的进口刀具。三.刀具振动刀具重心偏移，转动时的离心力变大，导致转动时振动。解决方法：降低夹头夹刀位置（即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度）。机器主轴夹头抓刀不稳（没有夹牢），产生振动。四.加工面不光滑、白边、抖纹1.刀刃磨损过快，变得不锋利（出现白边）。2.加工件没固定好。（出现白边，抖纹）解决方法：检查加工件和刀具固定情况，重新装夹。3.旋转速度与移动速度不符（一开始便出现白边）解决方法：调整转速跟移动速度比率。4.刀具类型选择不对，不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。12五.崩刃1.加工件有异物解决方法：检查加工件的材质含量，加工件表面有无其它物件。2.加工工件没固定好，抖动很大。解决方法：检查加工件固定情况，如有问题重新固定原因。六.断刀1.移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法：适当降低移动速度（推荐）如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度。2.移动速度正常，但旋转速度过低。解决方法：适当提高旋转速度（一般转速在18000-24000之间）。3.刀具刃径过细，容易断。解决方法：开始加工时，最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。七.排屑不好1.旋转速度与移动速度不符。解决方法：适当调整机器速度设定。2.刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法：改用其它类型刀具测试。3.刀具已经磨损。解决方法：刀具使用时间过长或磨损，更换新的刀具。◆注◆：1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。132.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。3.刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。4.频繁断刀，除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯，雕刻机导轨电机精度，板材，以及夹具等有关。雕刻機刀具使用的基本知識尖刀(硬質合金)雙刃螺旋銑刀(硬質合金)主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。雕刻適用材質：雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。注意事項：雕刻金屬時應添加冷卻劑，為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀主要功能：二D切割、二D平面雕刻。雕刻適用材質：壓克力、PVC。黑色金屬特點：對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性，螺旋刃切又保證其物面的光滑性，在切割加厚板材時有上佳的表現，它也可以用來加工黑色金屬，如鐵、鋼等。143D雕刻刀(硬質合金)單槽螺旋刀(硬質合金)主要功能：三D挑角、倒角。雕刻適用材質：壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。注意事項：無論正雕、還是反雕，一定保持雕刻平面的平整，選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要，建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM，大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。主要功能：二D切割適用材質：壓克力、PVC、