船闸施工方案

柳州市滨江景观大道C段一期桥梁及水闸工程船闸施工方案一、工程概况柳州市滨江景观大道C段一期桥梁全长105m，为3×35m预应力箱梁，桥下防洪节制闸室及闸门和防渗防洪墙、水工附属结构。桥宽30m，为人行道4m+22m车行道+4m人行道。结构型式：上部为3×35m预应力箱梁；基础部分为6桩一墩的嵌岩桩，上接承台基础或台帽；下部结构为薄壁墩台身加盖梁或台帽。闸门包括人字门2扇（一个门）、人字门上下游两侧的叠梁检修门各1扇（每扇3段），金结部分包括闸门、门槽、人字门启闭机。人字门用来防洪，两叠梁门用于检修人字门。二、编制依据1、上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司提供的设计图纸2、柳州市勘察测绘研究院提供的勘察报告3、已审批的施工组织设计4、相关规范、施工工艺标准等三、施工方法1、施工进度安排船闸施工从2013年3月15日开始至2013年5月15日结束，工期安排60天。2、施工工艺流程测量放样→基坑开挖→基底处理→垫层混凝土浇筑→底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑→边墙支架搭设、钢筋绑扎→模板支立→边墙混凝土浇筑→混凝土养护→墙后回填3、施工测量控制以控制网点为基点，用全站仪或经纬仪对每一分项工程结构线进行施工前的放样，并打设木桩，同时还要在其周围或延长线上设立护桩，以便校核。施工时对每一项工程的模板等控制结构物尺寸及位置的构件进行控制测量，在混凝土浇筑前或钢结构施焊前及时纠偏，确保成型后的结构尺寸偏差符合规范要求，位置准确。仪器测放闸首、闸室墙底板及墙体前后边线，并控制墙体倒角斜率及垂直度，保证闸墙线型平顺，标高等误差在允许范围内。在底板和边墙浇筑完成后，按设计要求布设沉降观测点，进行沉降观测并做好记录。4、混凝土浇筑顺序内外闸首：底板69.95-74.92、边墙第一层74.92-78.4、边墙第二层78.4-82.00、二期混凝土。闸室：底板72.00-74.00、边墙第一层74.00-78.00、边墙第二层78.00-82.00、边墙第三层82.00-85.00、边墙第四层85.00-88.3二期混凝土。5、钢筋工程1）钢筋加工钢筋在钢筋场地按照图纸要求配料，加工好的钢筋运至现场绑扎成型。2）钢筋加工时应遵循的注意事项：2.1）钢筋的调直和除锈（1）钢筋的表面应洁净，使用前应用砂布或钢刷将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋保证平直，无局部弯折，成盘的箍筋用冷拉法拉直，弯曲的钢筋采用地面固定钢筋的方式调制，地面处钢筋保证在同一直线上。（3）采用冷拉调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在2％以内。2.2）钢筋的切断（1）严格按照技术交底中各类钢筋的长度进行下料。（2）钢筋切割时，切口保证平直。垂直于钢筋轴线。2.3）钢筋的连接（1）钢筋的焊接与绑扎a、一般钢筋接头宜采用电焊焊接，主筋采用闪光对焊为主，其余焊接严格按照图纸要求进行焊接。b、钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。焊工持考试合格证上岗。c、钢筋调直，无局部弯折，钢筋表面的铁锈、油污、浮皮等要清除干净。钢筋和焊条的品种、规格、性能和质量保证符合设计要求。焊接后钢筋无削弱钢筋截面的现象。d、轴心受拉和小偏心受拉杆件的钢筋接头均采用焊接连接接头。e、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接段应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊接的长度不短于5d,接头单面焊接的接头不短于10d。2.4）钢筋的弯制（1）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，均按照标准弯钩处理。（2）弯曲机的心轴应根据弯心半径的不同及时更换，对不同直径的钢筋不采用同一心轴进行加工。（3）加工不同直径的钢筋时使用偏心套。（4）钢筋弯曲成平滑的曲线，其弯曲角度、曲率半径应符合设计要求。（5）头一根钢筋加工完后，应认真检查各部分的尺寸，如出现太大偏差，要及时调整工作台的放标尺寸，在加工一根复测，直到合格为止，注意接头距起弯点不得小于10d。2.5）钢筋进场及存放①钢筋进场必须有出厂合格证书，包括钢筋的物理和力学性质试验结果、分析结果、最终检验，应力应变曲线以及确保的最低极限抗拉强度。本工程所用的钢筋，其种类、型号、规格等均应符合设计图纸规定，并经过材质试验，报监理工程师签认后，方可使用。②钢筋堆存在离地面20cm的干燥、通风、水平的木楞托架上，不同型号的钢筋应分别堆存。6、衔接缝止水带安装与连接在施工前30天应向监理工程师递交变形缝止水带生产厂家、产品说明、样品抽检证书。水平向止水带由胶合板通长卡压紧，再用两根L60角钢加螺栓紧固，以防止漏浆和止水片跑位；竖向止水带安装采取同样方法，并在安设止水带的模板上口支设橡胶止水带卷筒支架，随着浇筑层次升高，卷筒支架上移。止水片埋设的位置要求正确。止水带的连结按施工图规定进行，橡胶止水带的搭接的长度不应小于100mm。7、架设模板模板采用大块竹胶板模板，模板中使用钢制内拉杆、钢制或塑料垫块应经监理工程师批准。金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。模板采用方木做竖带、钢管做横带，间距0.3米，连接成型，采用斜撑进行加固。模板接缝处采用胶条密封，使模板紧密不漏浆。竹胶板模板使用前进行清理，清理后采用机油进行涂刷，利用模板拆除。在关模前在钢筋上绑上垫块，以保证钢筋有足够的保护层。8、混凝土浇筑①技术与管理要求a.混凝土施工从原材料检验、储存、配合比实验与选定，拌和与运输、浇筑、修补及装饰、养护、温控、质量控制等，必须按有关规范、标准、设计要求实施。b.在混凝土施工期间，责任人必须及时向监理工程师提供详细的原始施工记录。c.混凝土浇筑中使用的水泥砂浆标号，采用与混凝土同标号的砂浆，砂浆稠度应控制在40-60mm。d.外加剂经过试配，选用缓凝、减水、后期强度快的外加剂。外加剂必须与水泥拌和均匀，称量准确。e.粗、细骨料及其存储，必须按投标技术规程要求和设计要求严格监控其材质、规格和有关技术要求。散装水泥和粉煤灰的品种、标号不得混杂，及时倒灌。拌合中严格按配比控制称量。f.混凝土坍落度按实验要求控制。②混凝土浇筑前的准备a.做好供料系统、运输等设备及道路的维修与检查，尽量避免和减少在混凝土浇筑过程中设备出现故障和交通受阻。b.对于施工面要用高压水冲洗干净。对于上下层混凝土连接处要进行凿毛，并清理干净。c.混凝土浇筑前应通知监理工程师和质检站验收基底、地基处理、钢筋、模板预埋件及止水设施等，经监理工程师签字同意后方可浇筑混凝土。d.浇筑前做好基底排水，设好积水井，坡顶设截水沟。③混凝土拌和整个浇筑过程中，拌和、供料设备必须经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，计量的准确性，机械及叶片的磨损程度等。拌和前必须由实验室下配料单，经主管工程师签字并下拌和令方可拌和。拌和中，水泥、混合材料和骨料均以重量计，水以体积计。称量偏差不应超过下列数值：水泥、外加剂和粉煤灰±1%；骨料±2%；水±1%混凝土拌和工程中，要经常检测骨料温度、含水量，随时根据含水量调整混凝土用水量。④混凝土运输及浇筑混凝土运输采用汽车搅拌式罐车，采用汽车泵浇筑。a.砂浆铺设在浇筑混凝土前需在前一次混凝土上铺一层20-30mm厚的砂浆，面积应与混凝土强度相适应，必须保证新浇筑混凝土与老混凝土结合良好。b.混凝土分层及平仓在浇筑混凝土时从仓面一端向另一端进行，仓面不是平面时，应从低处开始，内外船首、船闸的底板、边墙采用水平分层浇筑。c.施工缝混凝土浇筑注意事项及方法ⅰ.已浇好的混凝土，在强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑。ⅱ.水平施工缝的表面处理，按照设计要求设置止水带，另外采取混凝土表面刷缓凝剂，高压水冲混凝土面以形成毛面，冲毛时间有实验确定。⑤混凝土振捣要求a.混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，对于浇筑面积较大的部位、采用定人、定面积振捣，以防止漏振。b.振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免振捣过度。c.振捣器距离模板的距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件，对于无法使用振动器有效半径的1.5倍，振捣时不得漏振。e.对第一振捣层混凝土，振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层50mm，以加强上下结合。f.浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。⑥二期混凝土浇筑二期混凝土浇筑前，先将与之接触的混凝土表面凿毛，清洗干净，并保持湿润状态。二期混凝土和封缝混凝土标号C30，采用低自应力或膨胀水泥或由监理工程师所同意的其他水泥品种或添加剂，添加剂配置应根据实验确定，使新浇筑的混凝土具有微膨胀性，达到新老混凝土结合良好，同时对二期混凝土应注意养护，防止出现收缩裂缝。⑦混凝土养护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，应采取洒水、遮盖，避免太阳暴晒。养护时间按设计要求和规范规定执行。对于露空部位要养护14天。8、大体积混凝土温控措施1）优化混凝土配合比，降低水化热合理选择混凝土原材料，选择级配良好的砂、石料，降低水泥用量，选择优良外加剂，控制混凝土配合比，节约水泥用量，是降低水化热温升的重要环节，因此必须进行配合比优化设计。①混凝土原材料及质量控制a、水泥：采用金利水泥厂生产的普通硅酸盐P4.25水泥，水泥使用温度不得超过500C,否则必须采用措施降低水泥温度。水泥应分批检验，质量应稳定，如果存放期超过3个月应重新检验。b、粉煤灰：采用本地Ⅱ级粉煤灰，粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术规程》（DL/T5055-1996）。c、砂：采用中粗砂，砂细度模数2.3-3.1，属于Ⅱ级配范围，含泥量≤2%，其它指标必须符合规范规定，砂的来源必须稳定，入场后应分批检验。d、碎石：采用颗粒级配为5-40mm连续级配，其级配必须优良，来源稳定。石子必须分批检验，严格控制含泥量不超过1.5%。如果达不到要求，必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范规定。e、外加剂：掺加缓凝型高效减水剂，入场后分批堆放，分批检验，如果发现异常情况应及时汇报，外加剂配制的溶液必须搅拌均匀后方可使用，配置应有专人负责，做好配置记录。②混凝土配合比混凝土应有良好粘聚型、不离析、不泌水，初凝时间大于10小时，施工配合比在有资质的试验单位做。2）对混凝土的一般要求为确保大体积混凝土质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土每个环节的施工控制，要求现场人员必须从混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到养护整个过程实行有效的监控，混凝土必须严格按照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82),并应特别注意以下几点：①混凝土配料前，各种衡量器具应请计量部门标定，称量误差应符合要求。应严格控制新拌混凝土质量，使其和易性满足要求。塌落度检验应在出料口进行，以便及时调整混凝土坍落度。②自高处浇筑混凝土时，为防止离析，应按以下规定执行：a.当直接从高处卸料时，高度不应超过2米；b.当高度超过2米时，应通过串筒、溜槽等措施；c.在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m，及时摊平，分层振捣。③混凝土浇筑按一定的厚度、顺序、及方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，且上层混凝土必须在下层混凝土的初凝时间内浇完。④混凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣时使用插入式振动器，振捣时要快插慢拔，以免产生空间。振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振动器联合振捣，不能再模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再有气泡冒出，表面平坦、泛浆。混凝土振捣密实后24h之内不得受到扰动。⑤混凝土浇筑完毕后，要对混凝土进行二次抹面。3）埋设冷却管及其要求①冷却水管使用前应进行压水试验，防止管道漏水；②混凝土浇筑到冷却管标高后即开始通水，混凝土温度峰值过后，停止通水。③应严格控制进水温度，在保证冷却水管进水温度与混凝