96水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案一、工程概况：水泥搅拌桩在我标段有三段，k26+944.5~k26+969.5处理宽度为99.7米,间距1.5米,桩长7米;k27+329.57~k27+354.57,处理宽度100.05米,间距1.5米,桩长7米;k27+570.81~k27+595.81处理宽度99.48米,间距1.5米,桩长8米;其目的是增加基地承载力，减少涵洞沉降量。一、施工工艺：采用喷浆法施工,四喷四搅成桩,整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻机→上提喷浆→强制搅拌→复拌。下沉、提升速度不大于0.8m/min，根据桩长及所用搅拌桩机的性能，每根桩施工时间不小于30分钟。搅拌机主要有深层搅拌机、灰浆泵等。二、施工要求1、加固土桩施工前必须进行成桩试验，应达到下列设计要求，并取得以下技术参数：1）、为了保证水泥的用量符合设计要求，需在搅拌机上安装自动计量装置；满足机械设计喷入量的各种技术参数；2）、确定搅拌的均匀性；3）、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；4）、严格控制成桩速度，要求第一次下沉桩时，只能使用低速挡位，严禁使用中、高速档位，第一二次上升和第二次下沉时可用中塑档位，不宜使用高速档位。每次上升或下沉，要求成桩速度必须均匀，不准中途换档，以方桩身水泥掺入量不均匀。5）成桩工艺性试验桩数不宜少于5根。2、施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度复搅深度，保证设计桩长。3、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人负责记录固化剂，并记录泵送浆开始、结束时间。4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。5、供浆必须连续，拌和必须均匀。6、搅拌机提升至地面1米时易用慢速，当喷浆口即将出地面时应停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。三、施工方法：1、材料选用P.O32.5R水泥作为固化剂，配合比为水泥：土:水＝1:6.25:0.45。2、现场清理施工前探明地下障碍物的埋深和位置，挖出深坑做好明却标记；清理施工区域内的杂物，然后用推土机进行平整压实。3、测量定位对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用全站仪、经纬仪等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢固的桩位标志。同时做好测量记录，以便复合。4、桩机就位（1）由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时矫正。（2）桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于5cm。5、预搅下沉（1）将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用疏浆胶管将储料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。（2）施工时，下沉速度由电机的电流检测表严格控制下沉速度，取0.38～0.75m/min。（3）密切观测动力头工作负荷，控制电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。（4）如下沉速度过慢时，通过中心压入少量稠浆使上体湿润，从而加快下沉速度。6、制备水泥浆在搅拌及预搅下沉时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在深层搅拌机下到一定深度时，待压降前将水泥浆倒入集料斗中。7、喷浆搅拌提升搅拌及下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，然后开起灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，按0.3～0.5m/min的均匀速度边喷浆、边提升深层搅拌机。待深层搅拌机提升至桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。8、重复上下搅拌（第二次注浆搅拌）搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，基料斗中的水泥浆全部排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后在将搅拌机提升出地面，在搅拌机第二次提升的同时，相地层中同时连续地压入水泥浆。完成第二次注浆提升搅拌，至此完成一根柱状假固体。9、清洗：将集料斗及管路上的水泥浆清洗干净。10、桩基移位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。