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娄底市星星实验学校二期工程挡土墙施工方案及应急预案批准:审核:编制:湖南省第二工程有限公司娄底市星星实验学校连廊式教学楼工程项目经理部第一章工程概况本工程为娄底市星星实验学校挡土墙,位于新建连廊式教学楼西侧,挡土墙内边线外2.5米为一生活小区住房,挡土墙总长约88米,其中一段6米位于北侧,拐点坐标X=66681.249,Y=96631.040,墙身采用片石或混凝土,在靠近房屋处加设HN346*174*6*9型钢支护,2#住宅采用31根,每根长12米,3#住宅采用31根,每根长9米。本工程大部分位于回填区,基础采用50CM级配碎石垫层、钢筋混凝土扩展基础。第二章施工部署一、总体施工安排本工程长约88米,拟根据不同地基处理形式及支护形式,分8个大施工段施工,即AB\BC\CD\DE\EF\FG\GH,每段每次开挖施工5米,并采用跳挖法,开挖一段,施工完一段。CD\EF段施工前,首先在CD\EF段按设计锚入HN346*174*6*9型钢支护。本工程分由两个作业队作业,AD段一个队,DH段一个队(见附图-挡土墙平面图)。二、施工准备一)人员准备序号主要工种人数备注1管理人员4人2混凝土工6人3氧割工2人4电焊工6人5木模工12人6石工14人7钢筋工6人二)机械机具准备主要施工机械投入计划表序号设备名称型号及规格数量单位备注1挖掘机PC300-51台2汽车吊QY-12t2台3自卸汽车CQ30-2903辆4焊接机BX-3154台5电动切割机DYJ321台6钢筋切断机GJ401台7木工圆锯机MJ2251台8插入式振捣器ZG504台9电动轻夯机DL-12台10潜水排污泵50m3/h2台检测设备投入计划一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1激光全站仪SET3110台12光学经纬仪台13水准仪S3台14混凝土试模标准组25砂浆试模标准组26核子密度仪MC-3台1委外7钢卷尺50m把18轻便触探仪10Kg台19坍落度筒标准件2三)材料准备所有材料列出计划,提前按需采购、报验。本工程主要需要片石450M3,C30混凝土320M3,型钢29.5吨,混凝土采用商品混凝土。第三章施工方案一、型钢支护在校外新星小区2#、3#住宅楼东边挡土墙15米范围内施工前,加设HN346*174*6*9型钢支护,2#住宅采用31根,每根长12米,3#住宅采用31根,每根长9米,间距0.5米,距挡土墙内边线0.3米。钢桩端部必须嵌入老土内≥6.5米。型钢采用汽车吊起吊到孔位,挖掘机压入。安装前将型钢切割成3米、3.5米每段,并将首节型钢下部切割成尖头状,错位安装。用挖掘机将型钢打入土层后,留出50CM焊接位,将另一根型钢起吊到位与打入土层的型钢对正双面满焊,再在型钢腹板两侧采用8MM厚150*400钢板加强焊接,焊缝不少于8MM,型钢对焊处需切割出坡口。所有型钢锚入长度达到设计要求后,在顶面用工8型钢焊接连接。公差标准如下表所示。项目允许公差轴线偏差±10cm顶标高±10cm垂直度1%为增大锚入土层型钢抗侧向土压力的能力,在拟建挡土墙外边线锚入一排HN346*174*6*9型钢做支撑钢桩,入土深度不小于3米,间距0.5米,顶部用工8MM的型钢焊接连接,每开挖一段土方,立即用HN346*174*6*9的型钢将挡土墙内外两排型钢的顶部焊接连接成斜撑。二、基坑开挖由于开挖的土方量不大,每延米开挖出土量平均约4~7m3,每个作业段用1台挖掘机开挖与人工配合清底的方式,挖土遵循“5米分段跳挖、施工一段开挖一段”的原则进行。原土区基底以上20cm采用人工突击开挖,严格控制最后一次开挖,回填区按设计深度开挖,严禁超挖。分段开挖两端设截流沟和排水沟,渗水及雨水及时泵抽排走,确保基坑安全。开挖过程中,按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测,以反馈信息指导施工。三、模板工程模板工程是混凝土成型质量的关键,模板设计必须合理、可靠,支设必须牢固、严密,只有这样才能在保证经济的前提下,提高混凝土的成型质量。模板工程的施工目标:结构施工达到清水混凝土的标准。即:(1)混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。(2)接头平顺方正,模板拼缝基本无明显痕迹,有痕迹的应具有规律性。(3)表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确。(4)模板结构合理、刚度好、不变形,牢固稳定,规格尺寸准确,拼缝严密、不漏浆、无错台,面层平整、角模顺直、光洁。本工程采用18厚竹胶板,次龙骨为50×70mm的木方间距500mm,主龙骨100×100mm的木方,木方间距600mm;墙体用16的丝杆拉结。模板拼装前复核基层上的模板控制线,在主筋上做好找平层控制标高,然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂,用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。墙体模板拼装允许偏差表序号检查项目允许偏差mm1外型尺寸0,-22对角线33相邻表面高低差14表面平整度(用2m直尺)2模板工程施工完成后,由施工队伍进行自检验收,验收合格后,填写预检报验单交项目现场工长复核,经项目工长复核无误后,填写报验单给项目质检,质检验收合格后上报监理验收,验收合格后方可进行混凝土的浇筑。模板及支撑体系拆除方法:模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,板模应涂刷脱模剂,按规格分类堆放整齐。支模板前,必须核查轴线和模板定位线的尺寸。确保墙模板定位准确,标高定位准确。同时,对相关工种的上道工序质量进行检查,如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者,应预先处理好后再支模板等。四、混凝土工程本工程所使用的砼全部采用商品混凝土。混凝土由现场采集试块。1、砼浇筑:浇灌砼时,在墙上搭设下料平台,泵送砼先放在平台上的漏斗中,再由人工用铁锹铲砼入模,做到分层下料,分层振捣。砼浇灌前根部先浇灌30cm~50cm厚一层同等级水泥砂浆,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇灌应连续进行,在前层砼凝固前将后层砼浇灌完毕,对每层砼浇灌要高度重视,确保砼密实度及无施工缝出现,严防漏水以确保砼质量。混凝土墙浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。施工缝位置留设分段施工部位,并征得技术负责人及监理单位同意。2、砼振捣:采用插入式振捣器进行振捣。采用斜插和直插两种方法,做到“快插、慢拔”。插点采用“行列式”或“交错式”,其间距不应大于振动半径的1.5倍,不能碰撞钢筋和预埋件。砼振动时间一般为20秒~30秒,以砼表面呈水平不显著下沉、表面泛灰浆为捣实。3、混凝土的养护:混凝土养护非常关键,养护不当,混凝土表面会产生裂缝,所以混凝土在拆模后立即覆盖养生布以保证混凝土的养护质量。五、浆砌片石工程本挡墙采用平行流水分段作业法施工。基坑采用挖机配合人工开挖,基础埋置深度及分段长度应按图纸及规范规定进行。浆砌片石砌体应分层自下而上进行砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。另外严格按照设计图纸及规范进行反滤层,泄水孔的施工。1、基础开挖基础开挖之前通知监理工程师,并对基础平面位置和现有的地面标高测量。基础开挖采用机械开挖,人工配合清理,开挖过程中要认真对照设计提供地质资料,判别土体的地质情况,根据实际地质情况放好边坡度,并做好边坡可靠的支撑防护,基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm左右。因设计对基底地基土的容许承载力均有要求,若实际开挖情况不符,请及时通知有关各方做进一步处理,最终的开挖深度要依设计期间所进行的触探和土工试验,并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在基坑开挖到设计标高后,对基坑内四周松散土体清除干净,提请监理工程师验收。基坑开挖至设计图纸规定基底标高后,应进行验槽,若现场和图纸不符时,应通知有关单位,以便妥善处理。如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时,应根据实际触探(或挖深)及土壤试验资料提出地基处理方案,并按监理工程师的批示处理。基础挖方应始终保持良好地排水,在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间,应维护好天然水道,并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露,应及时铺筑,以防止坑内积水,影响地基承载力。基坑开挖至设计图纸规定基底标高要求后,要对基底进行平整夯实,并用碎石砂砾找平,确保基底标高误差满足设计规范要求,再进行下道工序施工,基坑经监理工程师验收。2、挡土墙砌筑挡土墙砌筑前先进行施工放样,砌筑时先立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,砌筑过程中经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块,厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。用做镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿,表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净,风化片石严禁使用。砌体应自下而上逐层砌筑,直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层,不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。片石分层砌筑,一般2-3cm组成一个工作层,每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石,长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm,可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝,且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上,砂浆采用重量比配料,砂浆拌和机拌制,控制拌和时间,保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性,其稠度以标准圆锥体沉入度表示,用于石砌体时宜为50-70mm气温较高时可适当增大.零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和,拌和时间宜为3-5min。砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3-4h内使用完毕;气温超过30℃时,宜在2-3h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和;已凝结的砂浆,不得使用。每50m3砌体取试件1组,砂浆中砂料宜用中砂或粗砂,砂的最大粒径不宜大于5mm。挡土墙外露部分和转角石,选择表面较平整及尺寸较大的块石,并加以粗凿,在沉降缝处所有的块石,修凿出规则的棱角线。墙体的沉降缝应符合设计图纸规规范要求设置。同时施工时应根据地基和墙高变化情况,每隔10-15m设置伸缩缝或沉降缝,缝宽2cm,缝内填塞沥青木板,填塞深度不小于20cm。挡土墙高出地面间隔2m交错设置泄水孔,泄水孔采用Φ10cmPVC-U管。泄水孔设在常水位30cm以上。挡土墙墙背填筑应与砌体同步进行,墙背填筑与砌体高差不得高于1m。墙背按设计设置好反滤层和隔水层,且应与墙体同步进行。反滤层采用砂砾填筑,厚度为30cm。隔水层用粘土夯填,厚度为30cm,设置在反滤层的底部和顶部,高度为50cm。墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝。墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。同时要及时进行洒水养生。砌体完工后及时清除积土,疏通排水沟,整理现场。浆砌片石、块石挡土墙允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)平面位置50顶面高程±20表面平整度片石30,块石20断面尺寸不小于设计值竖直度或坡度0.5%H底面高程±503、施工工艺框图测量放样基坑开挖检测基底铺设垫层挡土墙砌筑材料、设备准备泄水孔、反滤层
本文标题:挡土墙方案11
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