条码的检测技术剖析

视频：《商品条码的印刷质量》条码的检测三个主题：1、条码检测有关术语2、条码检测的内容3、检测方法1、条码检测概述条码检测是确保条码符号在整个的供应链中能被正确识读的重要手段。随着条码技术的发展，条码符号的质量检测技术也有了比较大的发展。最初并没有专门的条码检测设备，条码质量的评定是采用通用设备来完成的。条码的质量参数可以分为两类，一类是条码的尺寸参数，另一类则为条码符号的光学性能（反射率）参数。从70年代中期以后，条码符号质量的评价都是用条码检测的专用仪器——条码检测仪来进行测试。这就是人们通常所说的传统检测方法80年代后，人们制定出了一个评价条码符号综合质量等级的方法——“反射率曲线分析法”，也简称条码综合质量等级法相应的国家标准：GB/T18348-2001《商品条码符号印制质量的检验》根据“扫描反射率曲线”分析条码的各个质量参数，并综合评价条码的质量和评定符号等级。检测方法中相关术语1.1扫描反射率曲线沿扫描路径，反射率随线性距离变化的关系曲线。1.2整体阈值最高反射率与最低反射率之和的二分之一的反射率界限值，用于在扫描反射率曲线上区分条、空单元。空条1.3符号反差扫描反射率曲线上的最高反射率与最低反射率之差。1.4边缘反差两邻接单元（包括空白区）空反射率与条反射率之差。1.5最小边缘反差扫描反射率曲线所有边缘反差中的最小值。1.6单元反射率非均匀度扫描反射率曲线上，某一单元中的最高峰反射率与最低谷反射率之差。1.7最大单元反射率非均匀度扫描反射率曲线所有的单元反射率非均匀度中的最大值。2.1环境条件温度要求？湿度要求？检测台光源要求？2.2样品处理（1）铜版纸、胶版纸（2）塑料（3）马口铁（4）不干胶标签（5）铝箔2检测条件3、检测项目包括译码正确性、最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度、可译码度、符号一致性、空白区宽度、放大系数、条高和印刷位置共12项。3.1译码正确性译码正确性是条码符号可以用参考译码算法进行译码并且译码结果与该条码符号所表示的代码一致的特性。译码正确性是条码符号的基本特性。3.2符号一致性条码符号所表示的代码与该条码符号的供人识别字符一致的特性。3.3最低反射率扫描反射率曲线上最低的反射率，实际上就是被测条码符号条的最低反射率。要求：最低反射率应不大于最高反射率一半。3.4符号反差是扫描反射率曲线的最高反射率与最低反射率之差。它反映了条码符号条、空颜色搭配或承印材料及油墨的反射率是否满足要求，显然，符号反差越大越好。3.5最小边缘反差边缘反差是扫描反射率曲线上相邻单元的空反射率与条反射率之差，最小边缘反差是所有边缘反差中的最小的一个。显然，最小边缘反差越大越好。3、检测项目3.6调制比是最小边缘反差与符号反差的比。一般来说，符号反差大，最小边缘反差就要相应大些，否则调制比偏小，将使扫描识读过程中对条、空的辨别发生困难。3.7缺陷度是最大单元反射率非均匀度与符号反差的比。缺陷度是条码符号上最严重的缺陷所造成的最大单元反射率非均匀度与符号反差在幅度上的对比。缺陷度越大，对扫描识读的影响也越大3、检测项目3.8可译码度每种条码的规范或标准中都规定了条码符号条/空单元宽度及条空组合宽度的理想尺寸（也称名义尺寸）。在条码符号的印制过程中，印制出来的条/空单元及条/空组合的实际宽度尺寸一般都会偏离其理想尺寸，实际宽度尺寸与相应理想尺寸之差称为印制偏差。在条码符号识读过程中，扫描识读设备对条码符号的条/空单元及条/空组合的实际宽度进行测量，测量过程中还存在着测量误差。允许条/空单元及条/空组合的宽度在印制和识读过程出现一定限度的误差即容许误差（容差）。可译码度是未被印制偏差占用、为扫描识读过程留出的容差部分在总容差中所占的比例。显然，可译码度越大，说明条码符号的印制精度越高。3、检测项目3.9空白区宽度符合标准要求。3.10放大系数一般来说，商品条码的放大系数越小，对条/空尺寸偏差的要求越严，印制的难度越大。标准中规定，商品条码的放大系数为0.8-2.0。3.11条高为保证扫描识读的效率，EAN.UCC规范和商品条码标准中明确说明不应截短条高。印制的条码符号，条高不小于标准规定的数值。3.12印刷位置是否符合标准规定的位置要求以及有无穿孔、冲切口、开口、装订等对条码符号造成损害或妨碍的情况。3、检测项目4、检测方法1）确定检测带；2）进行10次测量；3）符号等级确定；4）条码符号质量判定条码符号等级的确定符号等级：共分5级（A、B、C、D、F），F级条码是不合格品，不能使用。10次测量中有任何一次出现译码错误，则被检条码符号的符号等级为010次测量中都无译码错误，以10次测量扫描反射率曲线等级的算术平均值作为被检条码符号的符号等级值条码符号的检测技术检验设备视频：使用条码检测仪检测条码