研华打造智能现场助力企业智能制造产业升级 2015

研华以智能数据采集助力企业智能制造产业升级工业自动化事业群研华科技内容研华公司简介工业4.0与智能制造企业智能制造升级第一步——数据采集智能现场数据采集方案设备云监控方案研华概况成立时间1983年5月全球员工数约7,300全球营收USD$1,169M(2014)研华的企业使命是“驱动智慧城市创新共建物联产业典范”,提供创新的智能技术及解决方案研华未来5年的两大专注行业智慧城市智能制造环境监控智能生活智能工厂质量效能全面感知可靠传递智能运算InformationSharingServergroupOperation,induction,comparison,analysis3G,4G,InternetWiFi,Wimax,ZigbeeWSNI/OModuleEmbeddedControllerIndustrialCommunicationEthernetSensors,Pressure,Velocity,Temperature,ImageRevenueinmillions,USDYear2002-2014以智能地球作为企业愿景昆山制造中心启用智慧城市及物联网解决方案30周年，达到10亿美金研华协同创新研发中心昆山、林口启用698研华发展的里程碑920英特尔合作伙伴2个生产基地4个物流中心15个维修中心92个办事处，21个国家研华全球网络布局研华中国布局45个分公司及办事处62个售后服务站100多家经销商合作伙伴工业电脑全球隐形冠军2015台湾第七大国际品牌7+19%,386M年度排名品牌价值(亿美元)200311未公告2004101.952005未公告未公告200612未公告2007132.322008102.992009122.042010121.972011102.412012112.602013112.602014103.23201573.86研华智能制造应用核心产品工业电脑嵌入式工业电脑工业触摸电脑串口服务器工业交换机工业无线AP数据采集模块运动视觉工业SCADA软件研华公司主要产业应用智慧工厂智能制造智慧交通智慧环保智慧电力智慧物流智能家居智慧医疗智能零售研华智能制造主要解决方案MES（SOP）AGVANDONFMCSWMSEMS设备联网（OEE）SPC研华智能制造案例客户智慧地球产业的黄金十年!1950196519801995智能地球时代2010Source:IBMLouisV.Gerstner,Jr.大型计算机时代PC时代互联网时代计算机时代云计算大数据PC时代转移到移动互联网时代0246810121416PC智能手机平板电脑年份2006200720082009201020112012201320142015FPC2.392.722.93.083.53.653.513.163.153智能手机1.2231.3931.62.964.726.7449.69712.4414平板电脑0.1760.61.1631.9542.1572.33出货量：单位：亿部2020年物联网设备数量达到250亿行业2013201420152020汽车行业0.961.93.735.1消费行业18.422.428131.7普通行业3.954.8651.6垂直行业(制造业，公共事业，运输业，政府等)78.410.131.6合计30.337.548.8250智能制造和智慧城市是物联网两大主流应用自动驾驶汽车2014年技术成熟度-物联网登顶不到2年达到稳定期所需要的时间2-5年5-10年10年以上达到前废弃创新的萌芽期幻灭的低谷期光明的爬升期生产率稳定期膨胀期望的高峰期期望度语音识别消费级车载互联系统3D扫描器企业级3D打印活动流内存分析手势控制虚拟现实近场通信云计算移动健康监测机器间通讯服务混合云计算游戏化增强现实大数据内存数据库管理系统内容分析消费级3D打印数字货币复杂事件处理可穿戴用户界面自然语言问题回答物联网数据科学智能顾问语音翻译生物芯片神经商业规范分析3D生物打印智能机器人情感计算生物声学感应数字安全虚拟个人助手智能工作场所立体和全息显示软件定义一切量子计算量化自我人体机能增强联网家居大脑计算界面智能制造时代的挑战兩化融合中國製造2025工業互聯網缺少创新品牌价值从设计到生产变通性差生产效率安全管理不透明丧失制造成本优势工業4.0工业4.0目标与三项集成横向集成端到端集成横向集成涉及到企业所在产业链集成，（打通企业/供应商/经销商/客户的产业链条，实现产业链的竞争优势、数字化产业链）纵向集成主要在企业边界内来实现，应该是最为容易实现的。（智能制造、智能工厂，数字化企业）纵向集成端到端集成实现起来最为困难，因为涉及到多条独立的产业链，以网状呈现。两大主题:智能工厂智能制造三项集成：横向纵向端到端智能制造全系统架构解读智能工厂企业/客户CommerceCloud供应商智能排程APS智能现场MES/SCADA智能分析BigData/BI智能运营ERP/PLM1.线上下单2.实时收发3.交期询问生产排程4.排程试算6.在线答交1.计划发布出货计划2.线上采购3.交货通知5.交期回报4.原料交货5.工单发放2.投料派送6.进度回报A.产品交运4.实时数据收集8.出货指示7.完工回报9.交货通知3.机台参数7.出货派送5.制造信息6.状态资讯2.制程分析3.排程参数4.设备维护1.数据分析企业营运层现场管理层协同商务层作业控制层机台派工1.动态派工协同OPCUADBXMLRS485工业总线IO传感PCPLCCAN标准工业4.0纵向无缝集成构建智能工厂自动化设备层PCSSCADAMES执行层BICLOUDERP:鼎捷IAS95DB设备：带有行业特色的加工，制程，检测，包装，物流自动化设备SCADA:研华ERPAPSMES计划层MESIT：企业运营，战略决策数据采集是从自动化迈向智能化必经之路研发PLM采购SRM制造ERP销售CRM售后BIGDATAOT：工艺流程，制造方法，现场管理来料仓WMS设备产线CNC/机器人成品仓WMS生产执行制造MES数据采集SCADA数据采集的两种思维-制造型与服务型制造业工厂设备制造商智能现场数据采集设备远程监控系统产品制造过程产品售后服务品质、交期、成本运行、维护、价值智能现场数据采集智能现场的数据采集系统人员数据工号设备数据转速温度压力电压故障能耗工艺参数鼎捷数据处理（ERP/MES）研华现场数据采集（SCADA系统）物料数据物料编号在制品编号容器编号生产数据工单编号工单数量品质数据环境数据温度压力特殊气体非直接生产设备数据数据输出生产排产APS生产订单进度生产履历设备绩效员工绩效品质原因分析设备故障原因分析…….基础数据库员工信息物料编码设备机台编码供应商编码客户编码工艺SOPBOM表/配方标准产能数据FMCS系统MES/报工系统/WMS设备数采系统MES系统智能现场数据采集难点现场设备不具备信息化接口–人工半自动–有PLC,无法通讯设备信息化改造难度大–不同品牌PLC,控制器–不同厂家协议在制品无法扫码，难以追踪生产进度与MES/ERP集成难度大–各家ERP接口不同系统实施方要同时具备自动化与信息化改造能力研华与鼎捷携手工业4.0集成服务信息化企业信息化专家自动化自动化系统专家共创智能制造升级智能现场数据采集的意义现状设备信息孤岛在制品物料信息不透明品质信息缺乏自动采集设备信息与品质信息脱离生产管理不透明缺乏生产履历未来设备数据采集-APS在制品物料信息采集品质数据分析SPC设备数据与品质数据整合分析打造透明工厂生产履历研华智能现场解决方案设备联网物料拉动品质数据采集生产数据采集AGVANDON设备状态设备绩效设备维护设备能耗智能现场现场报工SPC制造业设备数据采集系统设备数据采集系统对象–机床联网（冲压、CNC）–机械手联网–注塑机联网–SMT联网–混合设备联网功能–设备状态采集–设备故障处理–设备绩效分析–设备能耗采集–设备点检管理–设备备件管理–设备润滑管理研华机台设备监控系统架构图设备机台1PLCEKI-1361设备机台NPLCEKI-1521无线APEKI-6311GN设备监控服务器ERP/MES服务器移动客户端有线以太网无线以太网WOP-2070TWOP-2070T交换机现场设备采集网关多样化生产设备-关键采集参数离散型金属加工车间小批量试样--数控加工量产冲压钻孔，冲/攻牙折弯工艺SOP机械手喷涂机壳清洗线现场加工设备数据采集接口设备PLC以太网模块RS232模块串口服务器现场数据采集器研华多元化设备控制器信息整合方案采集关键参数设备开停机信息故障信息类型单次累计运行时间加工数量及合格率加工设定工艺参数标准化的模块接口,提供各种弹性的总线扩充应用,进入市场无缝隙研华iDoor技术实现多总线系统连接PCM-26D2CAPCM-26R2EIPCM-26R2PLPCM-26R2S3PCM-26R2ECPCM-26R2PNPCM-26D1DB研华设备联网专用模块-WISE-4000电压电流开关值电压电流开关值电压电流开关值藉由搜集机台上传感器或PLC的工作参数,可有效管理产线的生产参数三色灯状态Wi-Fi金属加工数控机床联网管理系统数控机床及机械人状态监测及信息整合注塑车间生产监控解决方案机器生产状态实时监控模具状态实时监控车间生产状况实时监控实时监控针对现状：研华为客户提供了针对注塑机管理的全套解决方案，通过强大的注塑机数据采集与分析功能，可以很轻松地获得注塑机利用率、生产效率，并有针对性地采取行之有效的改进措施！标准设备成型参数统一管理设备成型参数上下限设定生产成型参数记录及参数点检成型工艺管理生产计划单电子化下达生产进度跟进各类生产报表自动统计生产过程数据统计分析生产管理机器信息电子化管理模具信息电子化管理机器状态及异常信息统计分析机器OEE计算模具使用信息统计分析设备管理生产人员信息电子化管理人员操作设备权限管理人员修改参数记录及统计查询人员班别计件统计人员管理电子SMT制程线-生产设备管理系统研华台湾工厂SMT线设备信息化资讯整合电子制造车间全局管理空压机环境及设施监控SMT线制程节拍分析SMT线制程图像监控全局设备状态监控-离散型全局设备状态监控-流程型设备状态监控-单机状态设备状态监控-设备故障频次图34.09%59.09%70.45%75.00%79.55%81.82%84.09%86.36%88.64%90.91%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%0246810121416检查5工位工件搬走传送带上的工件检查4工位工件检查急停按钮是否解除检查2工位工件检查供气源气压检查1工位工件检查3工位工件检查3工位孔毛刷检查上升传感器累计占比故障频次设备绩效—稼动率图表97.50%98.50%98.20%98.80%98.80%98.70%99.00%98.50%98.50%96.50%97.00%97.50%98.00%98.50%99.00%99.50%设备绩效—OEE图表设备维护保养设备点检管理–自动点检提醒–点检结果自动上传设备润滑管理–自动润滑提醒–自动补油提醒–油品消耗分析设备配件管理–备件寿命统计设备维护，点检计划开始点检内容实际点检，点检记录点检报表，分析结束设备润滑管理计划开始润滑，换油内容实际润滑，换油记录润滑报表，分析结束开始设备备件申请MES备件仓库领用设备备件更换记录对应设备设备备件寿命统计，分析结束设备能耗管理设备能耗管理-能耗统计分析设备能耗管理-全成本核算现场报工管理TPC-1251TPC-15511.透过TPCWA+S.R.P.完成简易报工;进出站报工;制令查询整合方案2.无缝整合工厂设备智动化与工厂管理流程智能化。3.透过TPCWA+S.R.P进行OT与IT融合，进行工厂无纸化整合应用.4.实时处理现场相关信息，同步整合于SFT。透过现场的电子看板显示与达成现场信息透明