煤气炉

煤气炉冶金安全生产标准化评定一、煤气炉安全生产目标的管理制度第一章煤气炉管理制度1.1操作、维修、管理人员，应认真学习、全面掌握GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》，在工作中严格遵守有关的标准、规程和规范。1.2严禁在煤气管道上私接支管、改变现有设备的结构和性能，确需改变时厂主主管部门组织有关人员研究确认，制定可行的实施方案。报上级部门批准后，方可实施。1.3应建立煤气设备大中修、重大事故记录台帐，没事设施运行记录台帐，落实煤气设备检查管理制度。1.4,煤气区域（煤气发生炉去、加热炉区）,CO含量不得超过30mg/m3，特殊情况下批准超过30mg/m3时应采取防护措施。如在煤气区域内进行煤气设施的操作检修，应经CO检测合格后，方可进入现场；必要时，有煤气防护人员现场监护。1.5在煤气区域工作要两人以上，看好风向，战力上风头，严禁非煤气作业人员在煤气区域逗留、打闹或从事其他活动。1.6煤气区域禁止验货，禁止对方易燃、易爆物品，未经允许不得动火。1.7煤气操作、维修人员必须进行安全知识教育和技术操作培训，经考试合格才准上岗操作。每年都应进行安全操作回城的培训和考试。1.8新建或改造后的煤气设备投入运行前，必须进行，密性试验。第二章煤气炉操作规程2.1煤气发生炉操作要点2.1.1在冷试运行运转正常后，方可进行烘炉操作。2.1.2清除炉内及管网系统的脏杂物，准备好点火用具（火把木柴等）2.1.3在炉蓖上装入粒度20-60mm含碳量15﹪左右炉渣并高出炉蓖顶部100-200mm2.1.4接通电源，供水管网，供气，向汽包夹套主任医师软化水向灰盘，钟罩阀，旋风除尘器水封注满再来水，正常后保持规定水位。2.1.5在上下两段探火孔中各插入一根热电偶，仪测量其温度22.1.6关闭上下两段煤气出口阀，打开自然通风阀，打开放散阀。2.1.7装入木柴，点火烘炉严格按烘炉曲线控制炉内温度。2.1.8待烘炉结束后，让其自然冷却下来，经化验测炉内CO含量〈0.03mg/L，即可进入炉内检查耐火砖情况。2.2点炉操作要点2.2.1烘炉结束后，检查一切正常，则进行点炉2.2.2将炉渣重新整理好，成馒头状，且高于风帽200-260mm以上。2.2.3将长度300-500直径30-80木柴从人孔装入炉渣智商厚度为400-600mm，并根据情况留有2-4个风道，同时在木柴上均匀谱写有废机油的面纱，将煤仓加满焦炭。2.2.4点燃火把仍在风道中，时期均匀着火后，封堵入孔。2.2.5从探火孔观察炉观察木柴燃烧情况，均匀着火后上段温度大约为250℃左右，开启家煤机加入焦炭，调整炉底压力（家探视炉出压力不产生负压为标准）逐渐下碳，控制上温度在60-80℃，直径空层1500mm左右，根据焦炭加入量，培养炉况。结合化验结果，调整好饱和温度。2.3送煤气操作方法2.3.1发生炉至加热炉设备及管道的烟气清扫置换法。2.3.2关闭加热炉个煤气只管烧嘴及切断装置，带来发发生炉至加热炉系统各放散阀2.3.3代开个加热炉水嘴蒸汽吹扫阀，清扫置换切断装置至烧嘴空气2.3.4按煤气刘翔书按需确认清扫放散管道冒白烟10分钟后，按流向顺序依次关闭放散阀。保留加热炉支管末端放散阀，末端取样做爆发实验合格后关闭放散阀2.4蒸汽或氮气清扫置换法2.4.1关闭发生炉下端煤气钟型阀，上段煤气蝶阀，关闭加热炉各烧嘴支管切断装置，打开发生炉至加热炉各放散阀，打开烧嘴蒸汽吹扫阀。2.4.2用蒸汽或氮气按煤气流向一次对设备、管道进行清扫置换，确保无死角及盲管残存空气。2.4.3按煤气流向一次灰暗比放散阀，保留末端放散2.4.4打开发生炉上下端煤气出口阀送煤气末端做爆发实验合格，关闭放散阀2.5电捕焦油器送电2.5.1取样化验并确认电捕焦油器煤气含O2≤0.6％2.5.2绝缘子箱送蒸汽，温度＞80℃2.5.3确保高压区、防爆膜去无人2.5.4送电后，查看电捕焦油器除焦油效果2.6并炉操作要点2.6.1并l炉是指1#-4#煤气炉具备送气条件，合格的煤气送入煤气总管。按一下规定操作：2.6.1.1通知操作工，注意煤气气压变化，并及时调整压力2.6.1.2将此炉出口压力，提高于在网各炉出口压力200pa左右2.6.1.3缓慢开启电捕焦出口阀，同时利用通风阀逐渐提高此炉负荷正常，并视情况逐渐关闭放散2.6.1.4开启下段盘阀将下段煤气送出2.6.1.5并炉的炉底压力一定高于任何在网的煤气炉的炉口压力2.7摘炉操作要点：2.7.1摘炉是在正常运行过程中，出现故障等进行修复时，需将联网的某台发生炉从运行煤气网路中断开，具体操作是：2.7.1.1通知操作工注意煤气压力变化，并及时调整系统压力2.7.1.2停该台炉的电捕焦电源2.7.1.3缓慢关闭下段盘阀后再关闭上段炉出口阀，同时根据压力变化，调整该炉的供风阀及炉出口放散阀2.7.1.4待上段出口阀全部关闭，炉出口放散开启后关闭电捕器出口阀，开启放散，用蒸汽吹扫净化系统2.8生产炉转热背炉操作方法：2.8.1在正常生产时将运转的某台发生炉与煤气生产网路断开，靠自然通风部熄火，生产的废气从放散管排出，操作方法是：2.8.1.1按摘炉操作方法，将该台炉与煤气网路断开2.8.1.2适当加煤停止出灰机构运转2.8.1.3缓慢关闭供风阀门和饱和蒸汽阀门，打开自然通风阀2.8.1.4开启汽包手动放散阀2.8.1.5放散管阀门及自然通风阀的开度要适当2.8.1.6热备期间，炉内是负压状态，因此严谨打开探火孔，不得启动加煤机和出灰机构，同时应注意各处水封。水位正常2.8.2热备炉时间超过48小时，则应启动炉子升温一次其操作步骤是：2.8.2.1关闭自然通风阀2.8.2.2用蒸汽吹扫炉底进风管5分钟2.8.2.3打开供风阀供风，启动加煤机及除灰机构要适当2.8.2.4经探炉确认，炉况正常后，回复热备状态2.9热备炉转生产炉，操作方法：2.9.1当煤气用量增加时，需将热备炉投入并网运行2.9.2按热备炉启动处理即2.8.2.1、2.8.2.2、2.8.2.3步骤将发生炉启动2.9.3炉口取样化验煤气各成份在规定值，O2≤0.60％2.9.4按并炉操作要点2.6.1-3.6.4投入煤气网路2.10水夹套汽包水位与压力技术工艺要求：2.10.1汽包水位应控制在水位计1/3-2/3之间，当杜宇规定水位，应及时补水，汽包工作压力≤0.25Mpa2.10.2水位计每四小时冲洗一次，确保水、汽通常，水位计清晰灵敏2.10.3安全阀标定压力，1.5倍的工作压力，每2周手动实验排汽一次，并记录备查2.10.4汽包三大安全附件，要灵敏可靠，（阀门、压力表、安全阀）2.10.5当汽包水位高于规定水位，应实际开排污阀排放，排放到规定水位，防止水随蒸汽流入炉底进风管道2.10.6汽包水夹套严重缺水时，绝不允许盲目加水，应视缺水情况紧急停炉，让炉缓慢冷却后，认真检查夹套无损伤后方可加水投入生产2.11排污操作要点：2.11.1夹套排污每4小时一次，纸质排除清水2.11.2炉底风管道及自然通风箱，冷凝水随时流出冬季注意防冻2.11.3旋风除尘，中立除尘水封池，每4小时排污一次，且清理彻底，焦油伴热管每4小时排污一次2.12正常停炉操作要点：2.12.1停止加煤关闭下煤阀门。2.12.2按生产炉转热备炉程序将路子备下来2.12.3向炉内送入蒸汽（根据要求，可开大蒸汽阀门）吹扫以熄灭炉内余火为止2.12.4根据炉况吹扫和出灰同时进行外，必要时提高灰盘转速进行强制出灰2.12.5当炉内熄灭后，停止蒸汽，打开自然供风阀2.12.6打开入孔，检测炉内气体含量（CO＜0.03Mg/L）时方可进行检修等工作（按检修安全规程执行）二、煤气炉职责（一）煤气使用单位对本单位煤气设施的管理应确定责任人，做到专人负责。（二）各煤气使用单位负责煤气设施的日常运行、点检及维护工作。（三）安全环保部门负责对煤气设施的运行情况进行监督、检查并及时对各单位在检修前制定的班组安全措施进行审批，同时监督、协调各单位办理相关手续。（四）机动计量科应对全厂煤气设施做到专人管理并监督、检查其运行情况，负责组织煤气设施的维修工作。（五）负责煤气发生炉的生产前准备，烘炉、点炉、送气、停气、并网、脱网，生产炉转换热备炉，热备炉转生产炉操作。（六）负责检查操作工艺，机械设备等操作并做好操检合一。（七）负责各项仪表的填写。三、煤气炉管理要求第一条管理内容及要求（一）日常运行1、除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产且保压有困难时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气置换干净。2、生产岗位人员每班作业前对所辖范围内的煤气设施进行检查，检查煤气管道、阀门是否泄漏，冷凝水排出器是否缺水，各蒸汽吹刷点的软连接是否断开，发现问题及时向车间或主管单位报告。3、使用单位的煤气设施责任人不定期对所辖煤气区域进行巡检，并对煤气设施进行危险源辨识与风险评价。（二）检修1、计划检修时，使用单位应提前向主管单位报检修计划，由生产技术科协调检修时间，使用单位应同时制定安全措施，提前一天报安全环保部门审批。2、在煤气设施或煤气区域动火，施工前施工单位或主管单位（人员）必须办理动火证。必要时请安全管理人员协助制定安全措施经分管领导批准后后方可开工。3、进入煤气设施内作业，应先切断煤气，打开放散阀，通入蒸汽或氮气进行吹扫，用CO监测报警器测定CO的浓度：CO含量不超过30mg/m3(24ppm),可较长时间工作；CO含量在50mg/m3(40ppm),连续工作时间不得超过1小时；CO含量在100mg/m3（80ppm）时，连续工作时间不得超过30分钟；CO含量在200mg/m3（160ppm)时，连续工作时间不得超过15—20分钟；工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。4、引煤气作业通入煤气前，应向管道及设施内通入一定的蒸汽或氮气，置换里面残余的空气，关闭吹刷阀门，断开软连接，然后才可通入煤气。在检验煤气合格后，沿煤气通入方向依次关闭放散阀、终端阀门。通入煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。5、点火作业通入煤气后，先作爆发试验，合格后方可进行点火作业。点火时，燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073k(800度)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新进行点火。凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机送少量风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。第二章确认制要点第二条安全确认制是三确（确认、确信、确实）的统称，即在每次操作或动作前对所操作或动作的对象必须做到确实认定、确实可靠、确实准确地去执行。（一）开停机确认要点简称：一问、二看、三启动一问：首先询问上道工序、下道工序、主控室（或调度室）的值班人员是否具备开机条件。二看：一看所操作对象及周围环境是否有人作业或检修；二看是否存在隐患和缺陷，显示器、控制器、安全防护装置是否正常完好，操作站位是否正确，以符合安全作业条件。三启动：手指、眼看、口念操作名称，遵照岗位操作规程，确认无误，发出开机信号，方可开机（若是自动开机，必须按照规程，将所有位打至自动位置）。注意事项：如果岗位工在开机时，发现控制电源的刀闸开关拉开、控制开关打至“手动”位置、事故开关打在“零位”，应查明原因后方可更改上述操纵部分的位置，以防发生事故。（二）检修确认要点简称：一交、二联、三查、四看一交：交任务讲安全。由检修项目负责人交代检修任务，进行危险源辨识，布置安全措施。二联：进入现场，检修人员和岗位工联系检修事宜，由岗位工与主控室、配电室联系停机、停电事宜。主控室、配电室值班人员进行相应操作的同时要做好记录。停送电严格执行操作牌、供电牌制度。三查：项目负责人、岗位工共同检查确认是否停机、停电。经检查确实停机、停电后，岗位工、检修工都必须在设备启动位置悬挂自己的检修牌。一个控制区域多个检修项目要各挂各的检修牌，不能相互取代。四看：每