E84产品快速换模

CompanyLOGOE84产品快速换模包边厂天窗车间上海福耀客车玻璃有限公司上海客车包边厂天窗车间DCAP小组概况目标确定现状调查对策实施标准化、总结选题理由小组成立小组名称“激光”小组课题名称E84模具快速换模立题时间2013.05.1课题类型创新型活动时间2013.05.1~2013.6.30小组人数8活动次数3活动出勤率小组成员情况姓名部门职务组内分工李齐进包边厂模具车间主任组织协调王宇锋包边厂厂长活动指导朱宏亮持续改进专员数据收集、整理罗豪天窗成型车间主任协调配合王强副车间主任协调配合龚哲强设备科协调配合曾涛设备科对策实施贾东东成型主控对策实施刘自成成型主控对策实施选题理由降低换模时间，提高生产效率换模时间长模具升温过慢模具更换后程序选定时间长日程进程表担当确定小组成立王宇锋选择课题王强测量目标设定组员可行性分析/现状调查组员改善对策制定组员对策实施组员效果验证统计控制标准化（下一步计划）王强目标设定车间现有的操作模式更换一副模具用时：3小时拆装1小时+模具升温2小时=3小时3小时2小时00.511.522.533.5现状时间目标时间系列1线性(系列1)项目目标：更换模具时间节约1小时可行性分析现有的更换模具操作中因工具的准备及辅助工装的不配套导致换模时间过长、过久。从现场操作中发现通过更改、规划工装、工具能有效节约换模时间。工具箱太乱模具加热过慢模具编程时间较长要因验证换模工具问题对换模小车进行规划（进行三定）10分钟罗豪2013.5.25模具升温较慢依据生产计划提前准备好模具加热。120分钟罗豪/王项华2013.5.30程序编辑较长由设备科主修对该产品程序拷贝好，换模后直接使用。20分钟罗豪/曾涛2013.5.25对策制定对工具小车进行整改，车内装卸模具工具归类放置、标识。方便拆装模具时查找工具更加便捷。协调调度合理排产，保证生产的连续性。依据生产计划组织车间换模前对模具进行提前预热，减少模具升温时长。模具程序编程由设备科主修拷贝好程序，每次换模后直接放置内存卡拷贝使用。有效沟通使换模时叉车的等待时间缩短到20分钟以内。对策实施（一）螺丝垫块快速接头加力杆对换模工具车进行三定，便于员工在寻找工具时清楚明了。改善前改善后对策实施（二）周生产计划车间依据周生产计划更换模具时对模具提前预热。调度依据客户装配需求拟定周生产计划，车间依据生产命令书进行排产。产品切换前对模具进行提前预热，减少模具升温时间。（约节约1.5-2h）对策实施（三）设备上对使用程序进行编程拷贝。换模后插入内存卡，在操作界面上对程序进行选择。从而缩短重新编辑程序的时间。对策实施（四）按照生产计划对叉车使用进行提前沟通，错开叉车使用的高峰期。由技术员与配送人员进行沟通好，确保压机上的模具拆卸完毕后第一时间将需要安装的模具放置到压机上减少等待的时间浪费。（由于现阶段工厂只有一部燃油叉车，进仓、调配包装箱、换模。导致叉车使用紧张时间拖的很长）效果验证分钟换模工具问题对换模小车进行规划（进行三定）10分钟罗豪2013.5.255分钟模具升温较慢依据生产计划提前准备好模具加热。120分钟罗豪/王项华2013.5.30110分钟程序编辑较长由设备科主修对该产品程序拷贝好，换模后直接使用。20分钟罗豪/曾涛2013.5.2518分钟3小时2.71小时2小时00.511.522.533.5改善前改善后目标小结通过项目开展让我们认识了很多生产过程中的不增值的东西，严重的浪费了我们的产品切换时间。通过对换模整个过程的梳理我们从中挑选出四项所存在的无用功的浪费。最终我们之前所设定的目标还没有完成，其主要原因分析如下：1、生产排产安排整个班组生产结束后在进行更换模具的时间节点正是交接班的时间。导致叉车使用时间安排不过来。2、模具外加热后操作工在安装过程中很容易烫到人。考虑到模具安装后的安全性，车间采取半加热状态进行安装，安装后还需要约100分钟的加热过程。后续车间在现有的基础上会继续寻找突破口尽可能的将时间缩短在2小时以内。并且将此方案横向开展到其它产品上。3小时2.71小时2小时00.511.522.533.5改善前改善后目标CompanyLOGO