836S现场管理

1、请保持安静，尊重他人；2、电话请调成振动或静音，有紧急电话可以去外面接听；3、有问题可以直接提出，欢迎探讨；4、课堂不许吸烟；5、希望这次培训我们都有收获和提高，共同进步；6、培训结束进行考试。16S的概念导入26S的具体推行4案例展示3目视化管理介绍海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。中国员工有几个不好的习惯:◦做事随意,没有规矩;◦有了规矩,弄虚作假,不守规矩;◦遵守规矩,却总是做不到位。6S即:整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日语发音中,5个S第一個字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者的重视.随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全(safety),也即我们今天讲的6S管理.节约(SAVING)服务(SERVICE)满意(SATIFACTION)7S8S9S2020/1/189★改善和提高企业形象★促成效率的提高★改善零件在库周转率★减少甚至消除故障，保障品质★保障企业安全生产★降低生产成本★改善员工精神面貌，增加组织活力★缩短作业周期，确保交货期2020/1/1810中文英文内容分类sort区分要与不要之物,不要的东西处理掉定位straihten物品摆放固定位置，科学合理，标示区分清洁scrub清除垃圾,排除污物制度化systematize日常活动及检查工作成为制度标准化standardize各项工作实现标准化(规范化)安全safety按照规范、流程作业2020/1/1811整齐清洁工作环境良好士气顾客满意最佳广告满意企业形象6S是最佳推销员（Sales)被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2020/1/18126S是节约家(Saving)人力场所时间士气浪费提高效率降低成本增加利润降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。2020/1/18136S对安全有保障（Safety)作业标准日常点检消防设施消除隐患标准预防负责安全宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。2020/1/18146S是标准化的推动者(Standardization)制度化标准化便捷高效稳定持续工作习惯标准基准习惯按照规范作业,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。2020/1/18156S形成令人满意的职场(Satisfaction)⑴投资者满意（ISInvestorSatisfaction）;⑵客户满意（CSCustomerSatisfaction）;⑶雇员满意（ESEmployeSatifaction）；⑷社会满意（SSSocietySatifaction）。环境优美，提升企业形象鼓舞士气，提高团队凝聚力提升员工归属感创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场人员进行改善的气氛。2020/1/18166S是保证品质的基础员工材料机器方法检测环境马马虎虎品质提升2020/1/1817Page18★实施6S的阻力整理、整顿为什么很重要？为什么要做清扫，它马上又会脏？整理整顿并不能生产出更多的产品。我们已经实施整理、整顿了。我们太忙了，哪有时间实施6S。为什么要实施6S?第二章具体推行6S日语含义作用整理SEIRI将需要与不需要的东西分开，把不需要的东西处理掉腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。整顿SEITON把需要的物品按照需要的时候便于使用的原则进行放置，明确标示，让所有人明白。工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。清扫SEISOU定期清扫，去除脏污，确保卫生清洁，便于发现问题。消除赃污，保持工厂内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。清洁SEIKETSU通过制度化和定期检查保持上述3S维持上面3S的成果。素养SHITSUKE人人按规定行事，养成好习惯。培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。安全按标准、流程作业6S的含义2020/1/1821定义：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域内清除掉。将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在一个方便的地方，方便使用，提高效率。No内容作用效果A腾出空间增加作业、仓储面积节约资金B清除杂物使通道顺畅安全提高安全C进行分类减少寻找时间提高效力D归类放置防治误用误发货提高质量Page23区別“需要的”与“想要的”消除『以防万一』的态度。客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉或归还处理。要点:要有魄力。推行要领：1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。3.清除不需要的物品。4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5.制定废弃物处理方法。6.每日自我检查。整理推行方法类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存放三个月仓库存放定期检查半年仓库存放定期检查一年仓库存放(封存)定期检查两年仓库存放(封存)定期检查未定仓库存放定期检查变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃◦1、现场调查与定点摄影◦2、制定不要物基准◦3、留出不要物场所◦4、不要物登记移动◦5、重新布局明确整理完成时间，确定自己所需物品清单。制定所需品登记表要不要1.用的机器设备、电气装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、监框、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检验用样品等A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料B.工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品C.墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌制定“整理”的基准把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：定置存放，实现随时方便取用。No内容作用效果A场所区域划分明确一目了然B方法放置方法明确便宜取拿C标识避免减少差错提高效率◎整顿三要素☆整顿三原则No内容原则方法A定点明确具体的放置位置分隔区域B定容明确容器大小材质颜色颜色区分C定量规定合适的数量重量高度标示明确标识管理形迹管理目视管理科学合理28要点三定原则：整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正合理、充分地利用空间和场地。目的定置管理决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”原则实施以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具1.区域定置图2.区域标识（生鲜区、食品区、日用品区）3.货架标识（洗发水、护肤品）4.货品标签（品种，名称，容量，价格，产地）将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。目的：保持整理、整顿成果；保持工作环境的整洁；稳定设备、设施、环境质量、稳定品质，达到零故障、零损耗。除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明No目的A提升作业质量B良好工作环境C“无尘化”车间D目标零故障◎清扫的目的No作用A提高设备性能B减少设备故障C提高产品质量D减少伤害事故★执行的方法建立责任区域确立责任人制定清扫标准●推进步骤安全教育保养教育知识教育发现问题清扫活动的要点是：1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。2020/1/18Page36发现不正常现象或是细微的质量问题即时维修要求专业人员进行维修清扫＝检查•确定专人负责•望•闻•问•切Page37Page38灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂清扫责任区域图点检标准机加工TPM初期清扫清扫工作一片繁忙景象这门可真难拆啊!消除藏污纳垢死角!汗流浃背细致入微维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生，并且标准化、制度化。目的：通过制度化、规范化的行为，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。No作用要点A培养良好工作习惯职责明确B形成企业文化重视标准管理C维持和持续改善形成考核成绩D提高工作效率强化新人教育◎清洁的作用和要点★执行的方法区域设备工具产品整理整顿清扫安全责任者检查制度检查表格评奖考核持续改善标准化清洁活动的要点是：1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；2、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；3、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁，待人要讲礼貌、要尊重别人；4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。2020/1/18实施方法、工具的标准化分类的标准，数量标准定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化标准的目视化制度的标准化、系统化5S组织的标准化5S活动方式的标准化检查、考核、评比、奖惩制度的标准化“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内.标准化、制度化的含义Page45A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于生产线表面管理的物品，对抽屉里面、角落等没有清扫。清洁的典型问题通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。目的：养成良好习惯，营造团队精神，培养良好素质习惯的人才。Page47整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1不要随手乱放物品。2经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。3保持卫生，定期清扫素养的难点每天10分钟班前会制度给自己带来的好处：一、及时了解生产计划安排在开会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。二、及时对生产、质量问题进行通报班长及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做