市政给排水管道工程监理细则

市政给排水管道工程监理细则一．给水管道工程1.1．给水管道工程质量控制程序(见图-1.1)1.2给水管道工程质量控制要点1.2.1审核承包单位报审的施工方案1.根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。2.采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响;采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。3.采用顶管施工工艺时,应另行编制顶管施工方案。1.2.2.轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。1.2.3.管材、管件进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量，闸阀安装前应进行启闭试验。1.2.4沟槽开挖1.施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。2,槽槽开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。3.垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。4.垫层材料表面应平整,坡向、坡度符合要求;管道安装应在管基、验收合格后进行。当设计规定设有支墩时,应按支墩砼进行监理。1.2.5管道安装作业条件1.管道安装应在沟槽地基、管基验收合格后进行。2.管材、管件、闸阀等应办理报验手续。3.给水管道安装时,应检查管道中的杂物是否清理干净。暂停安装时,两端应临时封堵。4.管节进行预拼时,拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定;管道安装前应检查管节预拼接口的焊接质量以及内外防腐层,经检验合格后方可下管。5.采用钢管时,接口处应留出焊接工作面。图-1.0给水管道工程质量控制程序1.2.6钢管安装的质量控制1.管节质量的检查(1)管节的材料、规格(厚度)、压力等级、加工质量应符合设计要求,管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。(2)焊接外观质量应符合表-1.2.6.1的规定;钢管采用卷制时,同一管节的纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时,间距不得小于300mm。表-1.2.6.1项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过度。宽度应焊出坡口边缘2~3mm。表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm。咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两面侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2倍壁厚,且不应大于2mm。未焊满不允许(3)管节几何尺寸允许偏差见表-1.2.6.2。表-1.2.6.2项目允许偏差(mm)周长D≤600±2.0D800±0.0035D圆度管端0.005D,其它部位0.01D端面垂直度0.001D,且不大于1.52.钢管安装的质量控制(1)钢管焊接与防腐质量控制程序(见图-1.2.2)(2)钢管管道安装的允许偏差(见表-1.2.2.3)。3.接口的质量控制(1)焊接接口1)施工前应审查焊工操作上岗证,施工过程中应进行核查;2)焊条应有出厂合格证明,其化学成份、机械强度应与母材相匹配,使用前应焙烘;3)焊接前应检查接口质量,管端的坡口角度、钝边、间隙应符合要求;对口时应图-1.2.2钢管焊接与防腐质量控制程序表-1.2.2.3序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备注范围点数1中心位移30mm每节管2用尺量承包人自检,监理抽检2高程±20mm用水准仪测量使内壁平齐,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不大于2mm;4)管道任何位置不得有十字缝;5)钢管对口检查合格后进行点焊,点焊应对称施焊;管径大于800mm时,应采用双面焊;6)焊接完成后检查焊缝外观质量,包括:外观、宽度、表面余高、咬边、错边等(见表-2.2.1);7)焊缝检验应在外观检查合格的基础上进行,对于管径大于或等于800mm的焊缝应逐口进行油渗检验,当有特殊要求时,进行无损探伤试验,取样数量、要求等级按设计规定;8)不合格的焊缝应铲除重焊,返修次数不得超过三次。(2)法兰接口的质量控制1)两法兰盘应平行、紧密,与管道中心线应垂直;法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5%;2)螺栓应使用同一规格,安装方向应一致,螺栓应对称坚固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;3)与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工;4)法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。4.管道防腐(1)防腐材料应符合设计要求,并应有产品合格证明和出厂检验报告,新型材料应有使用说明。(2)涂刷前管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清理干净,涂刷遍数、间隙时间应符合规定或产品说明书的要求。(3)管道接口处防腐应在焊接检验合格后后进行。(4)防腐施工完成后分批进行外观检验、厚度检测和电火花试验,凡达不到规定要求的应进行处理。(5)起吊时,捆绑处应采取保护措施,损坏的要进行修补。5.成品保护雨季施工应采取排水措施,以防发生浮管事故。1.2.7.铸铁管安装1.安装前应检查承口内部的油污、飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤是否清理干净,柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷,不使用有裂纹的管及管件。2.铸铁管对口间隙、承插口接口的允许转角应符合下表规定;承插式管道连接应平顺,环形间隙应均匀。3.当采用油麻、膨胀水泥砂浆接口时,接口工作坑的大小应符合要求,以满足作业条件的需要。4.采用胶圈接口,选用的O型橡胶密封圈应符合设计规定。胶圈应填至小台,距承口外缘均匀,无麻花现象。5.铸铁管安装允许偏差(见表-1.2.7.1、1.2.7.2)。表-1.2.7.1管径mm沿直线安装沿曲线安装300~500610600~700712表-1.2.7.2管径mm允许转角≤5002.0°5001.0°1.2.8闸阀安装1．闸阀安装应注意方向;安装应紧固、严密,启闭灵活;与管道中心线应垂直。2.闸阀的启闭杆中心应与井口对中。1.3.管道水压试验1.3.1.水压试验的作业条件1．管道水压试验前承包人应编制试验方案报监理机构审查。水压试验方案应包括:(1)后背及堵板设计。(2)进水管路、排气孔、排水孔设计。(3)加压设备、压力计的选择及安装设计。(4)排水疏导措施。(5)升压分段的划分,观测制度。(6)安全措施。2.水压试验一般应在管身胸腔填土后进行,接口部位是否回填应根据实际情况确定。3.管道水压试验的分段长度不宜大于1.0k。4.试验管段灌满水后宜在不大于工作压力(一般为0.2~0.3MPa)条件下充分浸泡,浸泡时间分别为:铸铁管、球磨铸铁管、钢管:无水泥砂浆衬里,不少于24h,有水泥砂浆衬里,不少于48h。5.检查试压后背、支墩符合设计要求,并确认安全可靠。6.督促承包人做好压力表的检验校正。1.3.2水压试验1.给水管道水压试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。2.水压试验应统一信号、统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口排气阀等到都应指定专人负责检查,规定发现问题时的联络信号。3.管道升压时,应排除管道气体,水压试验应分级升压,每次升压以0.2MPa为宜,每次升压后检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时,再继续升压。4.水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。5.水压试验压力应符合下表规定:管材种类工作压力(p)试验压力(MPa)钢管pp+0.5,且不小于0.9铸铁、球墨铸管≤0.52p0.5p+0.5预应力砼管≤0.61.5p0.6p+0.35.水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。1.3.3渗水量的确定(放水法)1.水压加至试验压力后,停止加压,并开始记录时间、压力、降压0.1MPa所用时间T1(min)。2.将水压重新升至试验压力,停止升压并打开水龙头,放水计量,放水至降压0.1MPa为止,记录降压0.1MPa所用时间T2(min)。3.根据水量W(L)、试压段长L(km)以及T1、、T2,计算管道渗水量:q=W/(T1－T2)L(L/min.km)4.给水管道允许渗水量见表-2.1.5:当管径大于表中规定时可按下式确定:钢管:Q=0.05D(Q--允许渗水量,L/min.km;,D--管内径,mm)铸铁管、球墨铸铁管:Q=0.1D预应力砼管:Q=0.14D5.管道严密性试验时,不得有漏水,其渗水量小于允许渗水量时(见表-1.3.3),严密性试验为合格。表-1.3.3管道内径允许渗水量(L/(min.km))钢管铸铁管、球墨铸铁管预(自)应力砼管2000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.701.4.管道冲洗、消毒1.管道水压试验合格后,竣工验收前进行冲洗、消毒。2.以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。3.管道应采用会含水量不低于20mg/L氯离子清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部位取样化验合格为止。二．排水管道工程2.1．排水管道工程质量控制程序(见图-2.1)2.2排水管道工程质量控制标准和控制方法(见表-2.2)沟槽质量控制标准与控制方法表-2.2a管道平基、管座质量控制表-2.2b序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备注范围点数1垫层中线每侧宽不小于规定10m2挂中线,每侧各1点承包人自检,监理抽检高程0,-15mm10m1用水准仪2平基中线每侧宽0,+10同上2挂中线,每侧各1点高程0,-151用水准仪厚度不小于规定1用尺量3.管座肩宽+10,-52挂中线,每侧各1点肩高±202用尺量砼抗压强度不低于规定100m1组试验蜂窝面积1%两井之间每侧面1用尺量蜂窝总面积承、监共同检查序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备注范围点数1槽底高程0-30mm两井之间3用水准仪2槽底中线两侧宽不小于规定同上6挂中线每侧各3点承包人自检,监理抽检3沟槽边坡不陡于规定同上6用坡度尺检查每侧各3点承包人自检管道安装质量控制表-2.2c2.3．排水管道工程质量控制要点2.3.1审核承包单位报审的施工方案1.根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。2.采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响；采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。3．保证质量和安全的技术措施是否切实、可行。4.采用顶管施工工艺时,应另行顶管施工方案报监理审查。2.3.2轴线位置及标高必须符合规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。2.3.3管道、接口材料进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量。2.3.4基槽开挖与垫层施工1.施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施,槽度基土不得受水浸泡,不得受冻,槽底基土不得扰动,不得超挖。2.开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。3.垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定(混凝土管用混凝土垫层,塑料排水管一般用砂石垫层),施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。2.3.5管道安装1．管道安装宜自下游开始,承口应朝向上游方向。为保证管道标高、坡度以及管道与序号检验项目允许偏差检验频率检验