火电厂汽机培训资料

1发电部汽机专业培训资料目录1、汽轮机本体运行知识学习考试资料................................................................................................21.1汽轮机本体系统运行知识考试卷1............................................................................................21.2汽轮机本体系统运行知识考试卷2............................................................................................41.3汽轮机本体系统运行知识考试卷3............................................................................................61.4汽轮机本体系统运行知识考试卷4............................................................................................91.5汽轮机本体系统运行知识考试卷5..........................................................................................112、汽轮机油系统运行知识学习考试资料..........................................................................................142.1汽轮机油系统运行知识考试卷1...............................................................................................142.2汽轮机油系统运行知识考试卷2...............................................................................................182.3汽轮机油系统运行知识考试卷3...............................................................................................212.4汽轮机油系统运行知识考试卷4...............................................................................................243、汽轮机给水系统运行知识学习考试资料......................................................................................283.1汽轮机给水系统运行知识考试卷1.........................................................................................283.2汽轮机给水系统运行知识考试卷2...........................................................................................304、凝结水系统运行知识学习考试资料..............................................................................................334.1汽轮机凝结水系统运行知识考试卷1.......................................................................................335、真空系统运行知识学习考试资料..................................................................................................3521、汽轮机本体运行知识学习考试资料1.1汽轮机本体系统运行知识考试卷1一、填空题：（每题3分，计48分）1、300MW机组汽轮机型号是C330-16.67/0.981/538/538（N320-16.67/538/538），型式是亚临界、中间再热式、高中压合缸、单轴、双缸双排汽、抽汽供热式（亚临界、中间再热式、高中压合缸、单轴、双缸双排汽、凝汽式）。2、300MW机组汽轮机额定给水温度是275.4℃（274.8℃）。3、300MW机组发电机冷却方式是水—氢—氢，额定氢压是0.31Mpa，氢气纯度是96％以上，冷氢最高温度应低于40℃，冷氢温度报警值是＜40℃，＞50℃；4、做电超速功能ETS系统通道试验时，应联系热控到现场，应检查ETS试验盘所有的报警灯都不亮；应在ETS试验盘上按“进入试验”功能键进入试验方式，盘上该键指示灯亮；按下“超速1”超速通道，盘上“超速1”通道指示灯亮；按一下“试验确认”键进行试验：发出“电超速CH1”通道报警；按下“复位试验”按钮复置相应的动作通道；证实“电超速CH1”通道报警灯灭，按“退出试验”功能键退出试验方式。“超速2”、“超速3”通道试验方法同上。5、做高中压主汽门、中压调门活动试验前，应与值长联系并通知锅炉注意负荷变化，将DEH控制画面切至阀门控制画面“阀门试验”；在伐门控制画面上按下主汽门“TV1”键；当TV1主汽门关小至90％开度时自动恢复全开，注意负荷及汽压变化。按此方法做其他各门试验。6、汽机启动状态划分：汽轮机第一级金属温度或中压叶片持环金属温度＜121℃，为冷态；汽轮机第一级金属温度或中压叶片持环金属温度≥121℃为热态。7、锅炉点火后，当锅炉起压后，应逐渐开大辅汽联箱至除氧器进汽门，维持压力0.05MPa，并注意除氧器不应振动。然后将除氧器压力投“自动”，同时注意辅汽母管压力及轴封供汽压力。8、冲转条件满足后，应切除旁路系统，先关高压旁路,待再热蒸汽压力为零,再关闭低压旁路。应加强对汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度的监视、调整。9、冷态启机过程中，当机组负荷75MW时，应检查汽封调节门自动关闭，机组轴封为自密封，并关闭轴封汽调整门旁路门，启动一台前置泵暖泵，相应小机使用正常汽源暖管正常，冲转。若高加未随机投入，则此时应依次投入3、2、1号高加。10、启机过程中，汽机转速在600rpm以下时，应对转子偏心度进行监视，其数值应＜0.076mm，当大于此值，不允许汽机升速；汽机转速在600rpm以上时，应对转子振动进行监视：报警值：0.125mm，跳机值：0.254mm。11、正常运行时，主蒸汽与再热蒸汽温差应小于41.6℃，初负荷时允许再热汽温比主汽温低80℃。主蒸汽或再热蒸汽两侧温差应小于13.8℃，温差达41.6℃,最长时间不超过15分钟并至少间隔4小时。12、汽轮机冲转前发电机内氢压应保持氢压正常，在冲转升速过程中禁止补氢。正常运行时密封油温应尽量保持在35℃～45℃之间。最低不应低于27℃，最高不超过49℃。13、机组滑参数停运过程中，机组负荷由240MW逐渐降低至200MW，汽压降至12mpa，汽温450度，稳定运行20min，待调节级金属温度410度后继续下降。314、滑参数停机过程中，降温速率小于1℃/min。密切注意汽机有无水击现象，过热蒸汽温度过热度一般保持在100℃左右，最低不低于50℃。第一级蒸汽温度及第一级金属温度温差在20～40℃。15、不破坏真空故障停机的条件主要有：DEH工作失常，汽机不能控制转速或负荷；主、再热蒸汽管道，给水管道或其它压力部件破裂机组无法运行时；主蒸汽压力升高，汽机TV前主汽压力至21.7Mpa；主、再热蒸汽温度升高至565.5℃以上；主、再热汽温在10分钟内突降50℃；凝汽器真空低至81.4kPa，经减负荷到零仍不能恢复；发电机定子线圈冷却水中断30秒后不能恢复或定子冷却水出口水温达85℃；励磁机冒烟，着火；炉跳机或电跳机联锁保护拒动时；低压缸排汽温度高达121℃连续运行15分钟；高、中压主汽门前两侧温差达42℃且运行时间达15分钟，或大于42℃；主、再热蒸汽满负荷时温差达42℃，或机组接近空载运行时温差达83℃；高、中压缸上、下温差达56℃，知短时间内不能查明原因时；发生威胁人身生命安全时。16、氢气系统着火，若氢系统因漏氢引起着火时，应设法阻止漏氢，并用CO2灭火,若着火点在氢气系统的管道上，应立即切断气源，降低氢气压力；若发电机内氢气着火或爆炸时，应紧急停机，并向发电机内充入CO2排出氢气，在发电机灭火过程中应保持其10％的额定转速。二、问答题（每题10分，计20分）1、汽轮机严重超速时的现象有哪些？如何处理？一、现象（1）、汽轮机发生不正常的声音。（2）、汽轮机转速超过3300r/min仍继续上升。（3）、一般情况下机组负荷突然到零。（4）、机组振动增大。（5）、103％、110％超速保护和危急保安器不动作或者已动作但主汽门、调速汽门卡涩未关严。二、处理（1）、立即按下汽轮机紧急跳闸按钮或手动危急遮断装置进行紧急停机。（2）、检查并确认汽机TV、GV、IV、RV及各级抽汽逆止门、电动门均关闭严密，若未关严应设法关严。（3）、停止真空泵运行，开启真空破坏门。（4）、汽机转速下降时启动交流润滑油泵，检查油压正常。（5）、手动强制关闭主、再热蒸汽管道上的疏水门。（6）、仔细倾听汽轮发电机内部声音，准确记录惰走时间。（7）、对机组进行全面检查，并查明原因，待缺陷消除后方可重新启动。（8）、必须进行危急保安器升速试验及电超速保护试验，合格后方可并网。2、汽轮机轴向位移增大的现象有哪些？机组发生轴向位移增大有哪些原因？一、现象：（1）、BTG盘“轴向位移大”声光报警（2）、TSI盘灯光报警。（3）、DEH、TSI轴向位移指示增大。（4）、汽轮机推力瓦温度上升。二、原因：（1）、机组负荷、蒸汽参数或流量骤变。（2）、汽轮机发生水冲击。4（3）、推力瓦磨损。（4）、叶片结垢严重或断落。（5）、凝汽器真空变化。（6）、平衡鼓、汽封片磨损。（7）、机组过负荷。（8）、汽轮机发生强烈振动使平衡鼓汽封片磨损严重，失去平衡作用。三、填写操作票（16分）：1、3号机组汽轮机OPC超速试验操作票四、背画系统图（16分）1、5号机主蒸汽系统图1.2汽轮机本体系统运行知识考试卷2一、填空题：（每题3分，计48分）1、300MW机组汽轮机额定功率是330MW（320MW），最大设计功率333.2MW（334.2MW），最大保证功率是327MW（327MW）。2、300MW机组汽轮机额定背压是4.9kPa，汽机报警背压是16.9kPa，允许运行的最大背压是18.6kPa，汽机跳闸背压是20.3kPa。3、做真空严密性试验时，应检查机组运行正常，负荷在240MW，真空0.0913MPa稳定，并记录试验前负荷、凝汽器真空、排汽温度及大气压力；检查一台真空泵运行正常后，缓慢关闭真空泵入口蝶阀前手动门，密切监视真空下降趋势；真空泵入口蝶阀前手动门全关30秒后开始每隔半分钟记录一次凝汽器真空值；持续8分钟后开启真空泵入口蝶阀前手动门，取后5分钟真空下降值，求得真空下降平均值，与评价标准比较。试验期间凝汽器真空应0.087Mpa。真空严密性的评价标准:优良0.1kPa/min，合格0.27kPa/min。4、做润滑油压低停机保护试验时，应开启交流润滑油泵及密封油备用泵，开启EH油泵；应联系热控解除