巨化热电厂管廊(厂六路-纬四路巨高路口)管线工程施工组织设计

巨化热电厂管廊（厂六路-纬四路巨高路口）管线工程施工组织设计方案编制：审核：审批：巨化集团公司工程有限公司2016年03月28日1目录1.工程概况…………………………………………………………………22.编制依据…………………………………………………………………23.施工准备…………………………………………………………………24.材料的验收、保管和使用………………………………………………25.施工方法及程序…………………………………………………………26.施工技术措施……………………………………………………………36.1管道安装………………………………………………………………36.2阀门选用及试验………………………………………………………46.3管道焊接………………………………………………………………46.4压力试验的具体要求…………………………………………………66.5质量保证措施…………………………………………………………76.6安全技术措施…………………………………………………………86.7环境、职业安全健康保证措施………………………………………97.安全生产事故应急救援预案的规范要求………………………………98燃气管道空气吹扫方案…………………………………………………119.压力试验的具体要求…………………………………………………1310.高空作业安全施工方案………………………………………………142压力管道、焊接施工方案1.工程概况巨化热电厂管廊（厂六路-纬四路巨高路口）管线工程的管道压力等级为GC2管道，管道的材质为碳钢（20#），工程量约1650米。本工程压力管道主要为外管工程。管道输送的工艺介质为0.4MPa中压天然气，在常温条件下进行输送，管道安装的严密性要求相对较高，因此在本工程施工中特别要注意施工中的质量问题，杜绝施工质量事故的发生。因此，在实际现场施工中一定要注意做好和业主的配合工作，以便施工顺利进展。2.编制依据2.1《城镇燃气设计规范》GB50028-20062.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.3《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-19912.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.5《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20052.6《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-20112.7《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20092.8《承压设备无损检测》JB4730-20052.9《工业企业煤气安全规程》GB6222-20053.施工准备3.1组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。3.2特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。3.3积极组织材料进场并及时进行材料报验，开工前进场材料应达到60%以上3.4施工现场应达到三通一平，具备开工条件。3.5备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。3.6备齐施工用计量器具并应经计量监督管理部门校验合格。3.7焊接工装设备，检验试验手段，应满足工程项目的技术要求，应具有相应项目的焊接工艺评定。4.材料的验收、保管和使用4.1材料验收4.1.1到货材料我方自检合格，甲方再检合格后方可使用。4.1.2材料的检验按下列要求进行。4.1.2.1由供货单位提供材料的出厂质量证明书。4.1.2.2按设计要求核对材料的规格、型号、材质等。4.1.2.3材料的外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，应无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。4.1.2.4对于检验不合格的材料要及时退换,严禁在施工中使用。4.2材料的保管及使用4.2.1材料保管发放人员必须熟悉本工程所用材料的规格、型号、材质等。4.2.2材料要按不同种类、规格、型号、材质等分别摆放，并作出明显标记。34.2.3为提高工效,应按领料单提前配料备发。5.施工方法及程序设备安装应具备下列条件：管道施工程序为：材料验收→管道加工→管道防腐→管架预制安装→管道吊装焊接→阀门安装→管架零部件安装→静电接地安装→管道检验检查试验→管道系统吹扫与清洗→管道补漆→工程交接验收。6.施工技术措施6.1管道安装6.1.1钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求，钢管表面无斑疤、裂纹，严重锈蚀等缺陷。6.1.2根据平面布置图及空视图分段预制管道。6.1.3管道组装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对焊接。6.1.4管段下料可采用切割机或氧乙炔焰切割，切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣，氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下简图）△6.1.5管段坡口采用机械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，应除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，坡口形式见下图（单位：mm）〆tbP当t=4～9时b=1.5～3.0P=1.0～1.5〆=60～700当t=10～26时b=2.0～7.4.0P=1.0～2.0〆=60±506.1.6管口组对时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于2mm。6.1.7对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊缝。6.1.8管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上。6.1.9不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，否则应对内口进行修磨。6.1.10管道接头，焊缝不应设在管架梁上，焊缝距支吊架边缘的距离应不小于50mm。6.1.11钢管对口合格方可点焊，所用焊条应与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在焊缝以外的部位随意打火。6.1.12管道法兰的安装应符合下列规定：6.1.12.1法兰接口平行度允差为法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm，螺栓孔中心允许偏差应为孔径的5%。46.1.12.2应使用相同规格的螺栓，同方向安装，把紧时应均匀对称进行，拧紧后的螺栓应露出螺母之外，伸出螺母最小长度应不小于1个螺距，以5mm左右为宜。6.2阀门选用及试验6.2.1阀门安装前必须按方案中的规定进行检查试验。6.2.1.1阀门安装前应按下列规定进行压力试验及启闭检验，以检查阀门的密封性能及开启机构是否灵活。对于输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道、设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。6.2.1.2阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。6.2.1.3阀门以法兰或螺纹方式与管道连接时，阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式与管道连接时，阀门应在开启状态下安装。6.2.1.4应按设计文件核对其规格型号，并应按介质流向确定其安装方向。6.2.1.5管道安装后的允许偏差应符合下列要求：项目允许偏差坐标室外25mm标高室外±20mm水平管道平直度DN≤1002L‰最大50mmDN＞1003L‰最大80mm立管铅垂度5L‰最大30mm成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距206.2.1.6本改造工程不允许材料利旧。6.2.2对于输送有毒有害介质的管道系统，应逐个对阀门进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。6.2.3对其它系统应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）中抽查10%,且不小一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。6.2.4阀门的试验场地宜在专设的试验场地进行。当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。6.2.5阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，保压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验压力最大允许工作压力的1.1倍，保压10分钟，以密封面无渗漏为合格。6.2.6试验前，应除去密封面上的油渍、污物，试验过程中，只允许一个人以正常的的体力关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人共同关闭。6.2.7试验用的压力表，必须经过检验，精度不低于1.5级。6.2.8试压介质为水时，应选取洁净无污染水，不锈钢阀门的试压用水的氯离子含量不得超过25PPM。6.2.9试验合格的阀门应及时排尽内部的积水并吹干，对阀门的关闭位置进行检查，闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置，旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。在明显位置进行标识后入库待用。6.3管道焊接6.3.1焊接人员1）焊接技术人员焊接技术人员全面负责焊接工程的施工、技术、质量检查等各项工作，以确保工程的焊接质量和各项技术措施的实施，并负责整个现场的焊接施工及整理竣工资料。52）焊工担任此工程焊接的焊工必须持有按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足工程焊接需要，焊工应严格遵守工艺纪律，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。6.3.2焊材选择和管理1）焊接材料必须有质量保证书或合格证，并应符合GB/T5117、GB/T14957、NB/T47018标准及设计图纸的要求。焊材的选用参见表一。表一焊材选用一览表序号母材材质焊材牌号焊条焊丝120#J427ER50-62）施工现场设焊材室，专人负责焊材的管理、烘干、发放、回收等工作。3）焊条必须按规定的温度烘干和贮存（参见表二）。焊工领出的焊条必须放在焊条保温筒内，随用随取。4）焊接用的各种气体纯度应符合国家有关标准的规定。表二焊条烘焙及贮存技术条件焊条牌号烘焙条件保温贮存条件温度(OC)时间(h)温度(OC)时间(h)重复烘焙次数J427150～2001～250～100不限-6.3.3焊接工艺评定及编制焊接工艺卡1）本工程所选用的焊接工艺评定见表三。表三工艺评定一览表序号评定编号评定项目母材材质焊材牌号焊接方法适用厚度（mm）牌号规格1PQR2014-001管状水平固定20#φ325×8ER50-6GTAW2.5～102PQR0338板状平焊Q245Rδ=6J427SMAW1.5～122）根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊接施焊。6.3.4焊前准备1）碳钢采用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整。2）管子在组对时应垫置牢固，以免产生焊接变形。3）焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各20～25mm范围内的油、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。4）焊丝在使用前应清除其油、锈并露出金属光泽。5）露天焊接时，采用搭设活动棚的办法来防止风、雨等天气对焊接造成的影响。6.3.5焊接工艺及要求1）施焊环境：当施焊环境出现下列情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：6手工焊时风速大于10m/s；气体保护焊时风速大于2m/s；相对湿度大于90%；雨、雪环境。2）焊接方法：所有工艺管道的对接焊缝及管道的支、吊架等，应按下列焊接方法进行：管径≤φ76mm时，采用手工氩弧焊方法焊接；管径＞φ76mm时，采用手工氩弧焊或氩电联焊方法焊接；管道的支、吊架均采用焊条电弧焊进行焊接。3）组对卡具的去除应采用砂轮磨削，并将焊疤打磨至与母材平齐。4）施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。5）地线应紧密与焊件接触，不可随意在焊件上引弧，要特别注意防止产生电弧擦伤，以免损伤焊件表面。6）管子焊接时，管内应防止穿堂风,应将管端堵上。6.3.6焊接质量的检验1）所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定（焊工自检、施工员复检、质检员专检）检查合格后，再进行其它项目的检查。2）所有管道焊缝外观检查标准按GB50236和GB/T20801规范的有关规定执行。3）无损探伤检验人员必须持有相应的资格证书。焊缝射线探伤的质量评定标准按JB4730规范要求执行。4）管道焊缝的内部