ВСН_011-88干线和油矿管道施工清洗管腔和试验-中文

石油天然气工业企业建设部全俄干线管道施工科研所干线和油矿管道施工清洗管腔和试验部门施工规范011-88石油天然气建设部莫斯科1989研制和制订：全苏干线管道施工科研所(ВНИИСТ)石油天然气建设部—技术科学副教授Р.М萨基罗夫，技术科学副博士И.Д.克拉苏宁，工程师В.Г.谢里维尔斯托夫，技术科学副博士А.И..托乌特，工程师Л.Н..卡里宁，工程师А.И..伊沃奇金，技术科学副博士М.С.格尔什杰英，工程师А.П济金,技术科学副博士Е.М.克里莫夫斯基，技术科学副博士А.Д.特沃伊里斯，工程师.В.П..汉金。准备报批：石油天然气建设部科技总局Б.С兰格—局长随着干线和油矿管道施工“部门施工规范”的生效。石油天然气建设委员会部门施工规范157-83“施工干线管道进行清洗管腔和试验守则”失效。同意：苏联国家建设委员会苏联国家天然气监督总局运输石油总局全苏干线管道施工科研所(ВНИИСТ)，1989石油天然气工业企业建设部部门施工规范部门施工规范011-88石油天然气建设委员会(石油天然气建设委员会)干线和油矿管道施工清洗管腔和试验替换部门施工规范157-83石油天然气建设委员会1.总则1.1.本部门施工规范(BCH)普及到直径小于(等于)1420MM的施工和改造干线和油矿钢管道*的清洗管腔，试验和排水工程施工，建筑标准与规则2-05.06-85和“油矿钢管道设计规范”的作用普及到这些管道上513/2.3885,部门施工规范天然气工业部石油工业部。在新的建筑标准与规则3.06.01“干线管道”(代替修订的建筑标准与规则III-42-80)生效前在干线管道的清洗管腔和试验部分中必须遵守本部门施工规范。*在本部门施工规范文本中，除特别说明的情况外，“干线或石油矿管道”都将用“管道”一词代替。1.2.进行清洗管腔和试验的方法，参量和示意图由设计单位在工作设计，组织施工设计中规定。全苏干线管道施工科研所(ВНИИСТ)1988年12月27日由石油天然气工业企业建设部批准.1989年2月1日生效施工单位在温度为零下时必须要考虑到管道每一个施工现场或施工段的气候条件说明进行试验的方法，规定进行试验和工程施工材料技术保障措施的补充费用。1.3.在单位管道清洗管腔和试验方案的基础上施工安装单位自己或是通过设计技术研究所研制工程施工方案。1.4.本部门施工规范条款是研制用于具体管道或是现场组织施工计划,工程施工措施和专用（工作）或是标准的守则的基础。1.5.考虑到在温度低于零度时水压试验的复杂性，增加的成本和时间限制，风动试验的复杂性和增加的成本，这些试验在能源通道中会使施工安装工程的进行复杂化，在组织施工计划和工程施工计划中研制施工组织工作计划时通常必须在一年的第二和第三季度计划进行试验。2.清洗管腔和管道2.1.必须要保障在带管工作的所有阶段上清洗管道的管腔：在运输，装卸，输送和管段沿管线铺开，将管段焊接到管道线和铺设中。2.2.为防止弄脏管腔和降低以后清洗的费用施工安装单位必须在施工过程中采取措施避免水，雪，泥土和不相关的物品落入管道内，其中包括在没准备好的场地上不要卸下管子，不要沿地面拖管子等。2.3.为防止弄脏管腔必须要将临时的盖子安装到：单独管或是段(超长管上)，当他们必须长期在垛中，在架子上保存时；在工艺切割处的超长管的端头上。2.4.冲洗和试验将水注入管道内必须要通过过滤器，避免贮水池中的沙，淤泥，泥炭或其它物品进入管道管腔。2.5.在投入使用前管道的管腔必须是清洗的。在清洗每一根管道或是管段的管腔时必须要：在施工时去掉偶然掉到管道内的泥土，水和其它物质以及锈斑和氧化皮松软的外层；通过活塞空隙检查管道的通行截面，并且要保证使用时清洗和分离的或是其它装置多次无阻通过的可能性；达到清洗管腔的质量，保障运送介质不弄脏和含水填满管道。2.6.通过冲洗，吹洗，排出液体流中的污垢或是清洗设备的拉伸来清洗管道管腔。2.7.冲洗或是吹洗通过以下方式之一进行：有清洗或是分离装置的通过；无清洗或是分离装置的通过。2.8.有清洗或是分离装置的通过的冲洗和吹洗必须要在直径大于和等于219MM管道上进行。2.9.允许进行无清洗或是分离装置的通过的冲洗和吹洗：管道直径小于219MM；当有半径小于管道5个直径的环形弯曲插入物时，或是清洗段的长度小于一公里时的任何直径的管道。2.10.通过水下技术设施铺设的直径大于和等于219MM的管道水下通道进行清洗管腔：通过灌水的活塞-分离器进行冲洗以进行第一阶段的水压试验；在第一阶段进行风动试验前通过活塞或是拉清洗装置进行吹洗。在进行第一阶段试验前通过水下技术设施建造的直径小于219MM的水下管道通道上通过无清洗装置通过的拉伸，冲洗或是吹洗来清洗管腔。没通过水下技术设施铺设的水下管道通道根据统一的工艺同时和整个管道一起进行清洗。2.11.在冲洗，从水流（液体）中排出污垢和从管道中排出水（液体）以及在用全通过闭塞设备吹洗管道时允许清洗和分离装置通过线性设备。在清洗和分离装置通过前必须确认线性设备完全打开（根据阀门转动的指针，最后开关的位置等）。禁止带着不能完全经过线性设备的清洗装置吹洗管道。2.12.如果在清洗或是吹洗过程中清洗或是分离装置卡在管道中，那么这一装置必须要从管道中取出来，排除凝结原因，而管道段要进行第二次清洗或是吹洗。2.13.通常冲洗是和排除空气和注水（液体）一起进行的以便进行水压试验。2.14.通过排挤出水流（液体）中的污垢清洗管腔通常是在进行管道的水压试验后和排排水（液体）一起进行。2.15.在用上述方法中的任何一种方法清洗管腔后在干净段的端头上必须装临时堵盖，防止管段再次弄脏。冲洗2.16.任何用途的管道都要冲洗，由设计中水压方法规定管道的试验。2.17.在液压加压下沿管道通过清洗或是分离装置，加压是为了进行水压试验。2.18.在清洗或分离装置前面为了润滑和冲刷污垢将在容器中浇注清洗管道容积10-15%的水。2.19.图1给出了通过清洗或是分离装置冲洗时的工程施工原理图。2.20.通过在液体流中清洗或是分离装置保障不仅可以排除管道中的污垢还排除空气，避免必须要安装空气排气阀(除使用设计中规定的阀门)，通过压力计提高发现渗漏的可靠性。2.21.在冲洗时清洗或是分离装置的移动速度必须不小于1公里/小时以保障装置连续稳定的运转。2.22.考虑到沿管线分布的水源，区域的地形和用水泵设备解开的水压以及清洗或是分离装置（装置的最大行程长度）来规定通过清洗或是分离装置的段的伸展。2.23.当清洗或是分离装置从管道中取出不被破坏时可以认为冲洗结束。图1.冲洗管道时工程施工原理图：а表示管段准备进行冲洗；б表示在活塞-分离器前供水；в表示活塞-分离器在水流中的通过；г表示管段准备进行试验；1表示清洗段；2和7表示有阀门的联通管；3表示活塞-分离器；4表示收集极；5表示加注装置；6表示输送管；8表示线性装置；9表示排泄管。图2不通过清洗或是分离装置进行冲洗的原理图：а表示管段准备进行冲洗；б表示供水；в表示管段准备进行试验；1表示清洗段；2表示输送管；3表示阀门；4表示加注装置；5表示线性装置；9表示排泄管。2.24.在不通过清洗或是分离装置进行冲洗时由液体流的速度来保障清洗质量。2.25.图2给出了不通过清洗或是分离装置进行冲洗的原理图。2.26.在不通过清洗或是分离装置进行清洗时液体流的速度必须不低于5公里/小时。2.27.考虑到管道中的水压损耗和水泵设备现有的水压来规定不通过清洗或是分离装置冲洗的直径大于219MM的管道段的伸展。根据推荐附件1的表格估算冲洗时管道中的水压损耗。2.28.当从排水管中流出的水流没有脏液体时可以认为不通过清洗或是分离装置进行冲洗结束。吹洗2.29.用储气罐（气瓶）中的压缩空气或是天然气进行吹洗，直接离天然气源或是高效率压气装置。为进行吹洗甚至还使用从工业企业气体装置输送到管道的惰性气体。2.30.吹洗用的储气罐建立在从两端用堵盖或是闭锁设备限制的紧邻管段上。在用空气灌注储气罐时可以单个使用可移动压缩站或是联合成组使用。在联合成组使用时每一个压缩机的增压管道都要连接到收集极，空气沿着收集极输送到储气罐。图3用空气吹管道的原理图а表示管段准备吹洗支路II；б表示从支路II放出活塞；в表示管段准备吹洗支路I；г表示从支路I放出活塞；I和5表示清洗活塞；2,3,4表示带阀门的联通管；6表示收集极；7表示输送管；8表示吹洗管。2.31.图3上画出了用压缩空气吹洗管道的原理图。连接接头位于吹洗段的中间，将吹洗段分成两个支路，轮流作储气罐和吹洗支路。按以下规定程序进行通过清洗活塞吹洗：沿管7和收集极6将空气注入到支架1中（见图3），此时必须关闭管子3和4的阀门，并事先检查支路I的密封性；打开管子4的阀门和吹洗支路П(见图3,6)；剪下支架II终端上的吹洗管8并安装一个塞子代替它(见图3,в)；剪下支路I终端上的塞子并安装吹洗管；沿输送管和联接管4将空气注入支路П，此时管子2和3上的阀门必须要关闭并事先检查支路II的密封性；关闭输送套管7的阀门；打开管子3和4上的阀门并吹洗支路I(见图3,в)。2.32.必须从距施工管道很近的交叉或是通过管道上输送吹洗干线管道的天然气。2.33.按表格4中给出的顺序在天然气压力下进行吹洗。2.34.根据图5给出的原理图从正在使用的天然气管道道中引天然气。如果正在使用的天然气管道道中的工作压力超过施工管道的压力，那么在引气线路中要装安全阀。2.35.在从正在使用的天然气管道和井引气时必须采取专门的措施，保障在吹洗施工段期这些工程的连续使用：编制临时回路连接图，确定吹洗气体的容积和压力，规定引气的容积和压力，规定引气的时间和连接图。这些措施必须与使用单位的一致并且在专门的（工作）守则中反映出来。必须根据管道设施的标准和规范来完成铺设临时送气回路的所有焊接安装工程。图4在将管段直接连接到气源时用气体吹洗管道的原理图：a表示气体将空气挤出管段I；б表示沿管段I通过清洗活塞；в表示为吹洗管段II用气体填充管段；г表示气体将空气挤出管段П；д表示沿管段II通过清洗活塞；I,П表示被吹洗的管段；1表示是气体的来源是吹洗段I的储气罐；2表示支管；3表示阀门；4表示电嘴图5从使用的天然气管道中收回天然气的连接原理图：а表示直接在到使用的天然气管道的设计切割天然气管道-支管的位置上；б表示通过使用的天然气管道的光嘴和连接到吹洗耳段的临时回线；1表示吹洗段；2表示活塞；3表示缠绕活塞部件上的光嘴；4表示使用的天然气管道；5表示收集极阀门；6表示收集极；7表示断开阀；8表示回线上的光嘴；9表示回线；10表示使用天然气管道上的光嘴；II表示使用天然气管道上的线性阀门。2.36.根据图6给出的原理图在压缩空气或是气体的压力下冲洗油矿管道。2.37.在用气体冲洗管道时事先必须要排出空气。必须在气压不过0.2МP(2kgf/сm)压力下输送气体以排出空气。当从管道中排出来的气体中氧气的含量不超过2%时，可以认为排气结束。氧气的含量由气体分析仪确定。2.38.地下和地上管道必须通过有清洗和密封元件安装的清洗活塞进行吹洗。此时清洗活塞的运行速度不应超过70公里/小时2.39.为通过活塞进行吹洗空气的气压(或者储气罐中的气体，在储气罐和吹洗段窖的比例为1:1时)根据表格1来规定表格1管道的假设直径，MM储气罐中的气压，不超过МP(kgf/CM2)拉清洗装置的清洗管道拉清洗装置的不清洗管道小于250300-400500-8001000-14001.0(10)0.6(6)0.5(5)0.4(4)2.0(20)1.2(12)1.0(10)0.8(8)图6油矿管道吹洗原理图：а表示用油井的天然气吹洗；б表示用压缩空气吹洗；1表示油井；2表示管道；3表示阀门；4表示塞子；5表示补偿器；6表示输送管；7表示吹洗管；8表示收集极；9表示压缩机。联通（旁路）线路和全通过阀门的直径必须等于吹洗管段直径的0.3。2.40.在从油井或是正在使用的天然气管道输送天然气时吹洗管段起点中的气压必须是表格1中给出