.铁件检验判定标准...

EPSONPRECISIONH.K.LTDBSFACTORY鐵件檢驗判定標準編號:BS-PZ-026版次:01整理:IPDept.鐵件檢驗判定標准(一)五金加工工藝分類一.沖壓二.攻牙三.清洗四.點焊/氬焊五.皮膜六.打磨一.沖壓工藝分類1.下料2.沖孔3.沖凸及拉伸4.壓毛邊詩5.壓邊﹐推邊6.折彎成型7.抽孔8.沖沙拉9.沖字符10.鉚合A鏍柱鏍母鏍絲鉚合B材料相互鉚合1.下料定義﹕對產品展開尺寸進行沖裁.注意事項﹕a.多為第一個工序﹐因此原材料材質及規格不可用錯.b.多為復合型模具沖制﹐與沖孔工序同步進行,應注意不可跳廢料壓傷.c.注意切邊不可超出規格要求.2.沖孔定義﹕將所須孔位沖出.注意事項﹕a.不可多沖及漏沖﹐不可沖錯位.b.沖孔后沖頭或刀口鈍化產生之毛邊﹐不可超出規格之要求。c.不可存在可脫落之毛屑﹐毛刺。3.沖凸及拉伸注意事項﹕a.沖凸點及凸台﹕沖凸面積少﹐多用于點焊或裝配時定位作用及增加導電系數起接觸作用﹐不可有拉裂。b.拉伸﹕面積較大﹐拉伸時可能引起材料變薄﹐變薄處不可小于料厚之70%﹐不可拉裂﹐沖凸尺寸必須達到規格要求﹐多用于補強或接觸作用。c.注意拉伸可能會影響產品平面度﹐不可超出規格要求.4.壓毛邊作用:a.用戶操作時避免尖銳毛邊刮傷手指.b.按鍵滑動無干涉現象.c.可避免尖銳毛邊將絕緣材料刺穿﹐引起短路.注意事項﹕毛邊回壓后﹐剪切面不可有有感刮手現象.5.壓邊(推邊)作用同壓毛邊﹐增加外觀之美觀性.注意事項﹕推邊后推邊面不可變形或呈弧形現象﹐模痕但無手感﹐推邊間隙控制在0.1mm以內.6.折彎成型注意事項﹕a.折彎后角度若圖面無特別要求﹐則依圖面管制.b.若圖面有對折彎角度特別要求﹐則依圖面管制.c.折彎尺寸必須達到規格之要求.d.折彎產生之模痕不可有變黑﹐及有感刮痕.e.折彎時不可產生拉裂之裂開現象.f.折彎根部不可產生變形.7.抽引用于攻牙或鉚接之預沖作用.注意事項﹕a.抽牙孔裂紋不可超過材料厚度的30%.b.不允許有喇叭口存在.c.不允許有抽牙抽斜現象﹐高度控制在規格要求之內.d.抽牙不可有毛刺﹐毛邊高度控制在0.15mm以內.e.抽牙孔孔徑之大小須達到規格要求.f.抽牙后材料不可有拉薄現象.8.沖沙拉作用﹕增加鉚接或鉚合后之緊固力﹐使鉚合處翻邊不高于母材.注意事項﹕沖沙拉深度必須控制在規格之內﹐不可漏沖.9.沖字印注意事項﹕a.字印必須清晰完整﹐不可有模糊或殘缺現象.b.字印形狀或位置方向必須與圖面相符合.c.字模深淺一致.d.不可漏沖多沖.10.鉚合A.螺柱﹐螺母﹐螺絲鉚合﹕1.螺柱﹐螺母或鉚釘規格不可用錯.2.不可經錯鉚或漏鉚﹐牙紋用牙規檢測必須合格.3.鉚合后螺母與母面間隙控制在0.03mm以內﹐螺柱﹐螺釘鉚合后最大不可高于母面0.05mm.4.鉚合之信賴性測試須達到規格之要求.5.螺柱﹐鉚釘鉚合后垂直90+/-1度﹐管制﹐且鉚合后鉚釘表面不可有擦傷。B.材料相互鉚接:1.不可漏鉚.2.鉚合花辨不可有殘膠﹐抽牙花辨鉚合面間隙不可大于0.10mm,不可有松動現象.3.鉚合拉力須達到要求之規格.4.鉚合孔內不可有毛刺﹐毛邊存在.5.如屬雞眼釘鉚合時翻邊斷裂不可超外圍的20%6.彈片鉚合時不可同時鉚兩片或兩片或兩片上之彈片﹐鉚合方向須與圖面相同.二.攻牙a.攻牙為有屑攻牙及無屑攻牙兩種﹐加工工藝分別為切削及擠壓.b.攻牙型號依設定要求一般分為M1.5,M1.6,M1.7,M1.8,M2.0,M2.5,M3.0等﹐攻牙牙距依客戶設計要求﹔c.攻牙時不可有毛刺存在﹔d.攻牙后須用牙規檢測﹐GP端須輕松介入﹐IP端最多介入允許進入兩扣﹔e.不允許壞牙﹐滑牙及漏攻現象﹔f.攻牙后之扭力測試須達到規格之要求﹔g.作業時適當加入攻牙油可使攻牙效果更理想﹔三.清洗a.清洗前須注意各種參數設定須達到SOP之要求﹔b.清洗前物品擺放整齊有序﹐避免變形現象﹔c.清洗后產品表面不可有殘缺存油污﹐表面不可有異色﹔d.傳送過程中不可造成產品變形﹔四.點焊/氬焊a.點焊氬焊時應注意點焊位置正確﹔b.各種相關參數設定依SOP之要求﹔c.不可有焊渣或脫焊及虛焊現象﹔d.點焊不可引起局部變形,氬焊后產品表面須保持平整;e.信賴性測試須達到規格要求;五.皮膜a.皮膜作用在于增加烤漆附著力及抗氧化性﹔b.一般皮膜材質有﹕SECC(鍍鋅鋼板)﹐SPCC(熱浸鋅鋼板)﹐SPGC(冷軋鋼板)﹐AL(鋁材)﹐SUS(不鏽鋼)等﹔c.皮膜后之表面不允許有發黃﹐斑點﹐水印﹐皮膜不均現象﹔d.皮膜后產品須做百格測試﹔七.打磨a.主要是針對表面須噴漆之料件﹐將表面噴漆無法覆蓋之外觀缺陷用打磨機打磨光﹐保証噴漆后要將缺陷覆蓋﹐保証噴漆品質﹔b.打磨時應注意打磨面須均勻分布﹐不可與非打磨面有明顯手感﹔備注五金材質均易氧化﹐所以要求所有料件生產時不可赤手接觸﹐均須帶手套及指套作業﹐以防止手上汗漬腐蝕材料表面;鐵件檢驗判定標准(二)a.壓傷定義﹕材料表面受異物軋制后﹐所形成凹坑的現象﹔b.金屬類成型表面壓傷及污點標准表﹔最大面積mm2B級面C級面D級面A≦0.203個以內不計不計0.2A≦0.302個以內不計不計0.3A≦0.501個不計不計0.5A≦1.0不允許5個以內不計1.0A≦2.0不允許3個以內5個以內2.0A≦4.0不允許2個以內3個以內4.0A≦6.0不允許1個2個以內6.0A≦10.0不允許不允許1個間距mm5050505050505050壓傷刮傷a.刮傷﹕尖銳物體與材料表面磨擦所呈現的線狀溝形的痕足跡﹔b.金屬類成型材料表面手感刮傷標准表c.金屬類成型材料表面無感刮傷標准表﹕間距mmB級面C級面D級面L≦3W0.2302個以內不計不計3L≦5W0.2301個3個以內不計5L≦10W0.230不允許2個以內5個以內10L≦20W0.230不允許1個3個以內20L≦30W0.230不允許不允許2個以內長度大小mm間距mmB級面C級面D級面L≦5W0.2303個以內不計不計5L≦10W0.2302個以內5個以內不計10L≦20W0.2301個3個以內5個以內20L≦30W0.230不允許2個以內3個以內長度大小mm毛邊毛刺a.定義﹕在剪切作業過程中產生的有凸出尖銳邊或刺狀的特性﹔b.標准﹕毛邊毛刺控制在0.15mm﹔c.壓毛邊處理后的毛邊﹐毛刺高度控制在0.05mm以下﹔d.毛刺不允許在裝配或運輸震動中掉落﹔模痕a.定義﹕材料受模具折塊擠壓過程中所產生的切邊錯位的特性﹔b.標准﹕產生模痕處不可有明顯手感且不可破裂或斷裂﹔斷差a.在切料過程中分兩次或分段剪切產生的功邊錯位的特性﹔b.標准﹕不允許超過0.15mm﹔手印氧化a.手印定義﹕因手觸摸產品后﹐表現為清晰可見的油污﹐汗漬或有機物殘渣﹔b.氧化﹕材料表面發生化學反應﹐產生雙色或粉沫狀鏽蝕的現象﹔角度及平面度管控a.客戶無特殊要求時﹐角度一般要求管控在90+/-1度之內﹔b.平面度不得大于零件的最大輪廓尺寸的千分之三﹔