胶印使用橡皮布时应注意的问题

1胶印使用橡皮布时应注意的问题一、胶印对橡皮布质量有哪些要求在胶印过程中，橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印物纸张上。为了力求图文转移尽善尽美，就必须要求橡皮布应具备下列特点：1.橡皮布厚薄要均匀。均匀的厚薄度，会使印刷压力均匀分布，印刷出来墨色浓淡也比较匀称，并且在图文转移过程中，图文尺寸不易改变。2.具有良好的弹性。普通实心橡皮布的弹性好。图文转移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通实心橡皮布在压印过程中，表面橡胶层在压印线的前缘往往会产生凸包，根据压印原理的推测，硬橡皮布在受压状态下其体积不会收缩，所以只能挤向压印线的两边。然而，选择使用气垫橡皮布就不会出现在压印线的前缘产生凸包问题。3.橡皮布具有较小的伸长率。橡皮布结构致密、机械强度高，有利于抗张程度的增加，并以此减少图文转移的变形量。4.吸墨性能及传递性能好。能够确保印刷过程中，墨色匀称、字迹清晰。5.橡皮布耐油、耐磨、耐热以及防老化性能好，具有以上各种性能，可以延长使用寿命。6.具有耐酸、耐碱和防止腐蚀的性能。橡皮布的质量和图文转印的质量直接有关。虽然影响图文质量所涉及的因素很多，有机械、制版、材料、工艺掌握等，但是，橡皮布的质量则是重要因素之一，由于橡皮布在印刷过程中受到汽油、煤油、机油渗透，受到压力和滚筒与滚筒之间的相对摩擦，周期性地拉伸、挤压变形、橡皮布就会因失硫而发粘、变形以及缺乏良好弹性，从而影响转印质量，在这种情况下，就得重新更换旧的橡皮布。二、装橡皮布时应注意的问题1.在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象。一般情况下，橡皮布+毡呢+纸；或者橡皮布+精纺毛料+纸。毡呢、精纺毛料、纸这些包衬材料，稍微不注意，铺不平展就容易起皱。2.在绷紧橡皮布时，拖梢和咬口两边要同时进行，不要单面绷紧。操作时注意安全，避免工具和螺丝插入滚筒，轧坏橡皮布。3.新橡皮布弹性好，伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压3~5min后再绷紧，这样反复2~3次即可达到绷紧的要求。4.橡皮布及其衬垫是否平服，橡皮布内若有墨皮、纸屑杂物，会出现凸凹现象，要重新装橡皮布。5.装橡皮布之前要将橡皮布+毡呢或者精纺毛料+纸的包衬厚度，进行用千分尺进行准确测量，以听到千分尺嗒、嗒、嗒、嗒四声为准。软包衬：橡皮布+毡呢+纸张，包衬厚度为：3.35~3.45mm。中性包衬：橡皮布+精纺毛料+纸或橡皮布+纸，包衬厚度为：3.20~3.25mm。硬性包衬：橡皮布+绝缘纸或相纸，包衬厚度为：3.18-3.20mm。6.橡皮布裁切要求矩形端正，只有选取橡皮布的经向作为裁切、绷紧和承受拉力的方向，才能获得理想的效果。通过观察自然卷的筒形可获知其经纬向，与自然卷筒的筒芯线相平行的丝缕方向应为纬向，而与纬向丝缕相垂直的方向则为经向。主要是根据橡皮布反（背）面平纹底布的丝缕来判定。7.橡皮布包衬内的衬纸要比橡皮布短一些，以免水分渗入纸张纤维遇水膨胀变形，减少滚筒生锈侵蚀。8.橡皮布是一种弹性物体，在整个装夹、传动和压印过程中就必定产生受力后的伸长。为了把印版上的图文尺寸比较准确地转印到纸张上，则要求橡皮布在整个压印过程中伸长率要小，而且必须均匀。上述伸长率既与橡皮布本身的质量有关，又取决于橡皮布在滚筒上的绷紧程度，橡皮布绷得越紧就越好吗？在实际工作中当然不是这样的，橡皮布要绷得松紧合适。①橡皮布绷得越紧，印刷过程中的伸长率就越少，图文尺寸的变化也小。但是，像皮布绷得过紧，就会导致了版面摩擦量的增大和印版寿命的降低。②橡皮布绷得过松，那么橡皮布的伸缩率就会增大，而对版面的摩擦量减小，容易引起双印（重影）现象。纸张轧橡皮布问题是平版印刷中常见的难以克服的问题之一，它不仅使印品的质量难以保证，同2时也可能造成次品的大量增加。纸张轧橡皮布问题是单张纸或多张纸重叠轧橡皮布所致。被轧部位的橡皮布凹陷，造成局部压力不足，从而出现印品字迹不清，若压力过轻则被轧部位的字迹全无。虽然平版印刷中此类问题不易完全解决，但我们可以通过对它的正确分析，将纸张轧橡皮布问题出现的次数降低至最低。正确认识橡皮布由于橡皮布也是胶印生产中一种重要的消耗材料，正确地使用橡皮布可以延长它的使用寿命，降低生产成本。橡皮布的使用正确与否，会直接影响到印品的质量。目前常用的胶印橡皮布分为气垫橡皮布和普通橡皮布。对于气垫型橡皮布，气垫层处于封闭式颗粒状态，它由合成弹性体和微粒组成，微粒内含空气，层间的压缩性由气垫层气泡和橡胶化合物决定；橡皮布层的橡皮布由多层纤织品组成，一般分为3层及4层最多(层数指橡皮中所包含的纤织层数)。此外，橡皮布衬垫也是印刷过程中最需有效控制的部分之一，是获取印刷品质至关重要的一环。普通型橡皮布，要求印刷压力非常准确，衬垫过高会引起印刷故障，辊隙宽度在关机和运转状态不同，碰撞受损：而气垫型允许印刷压力稍有偏差，衬垫高度灵活度较大，辊隙宽度在关机和运转状态仅少量增加，碰撞回弹。使用时应注意：①正确测量橡皮布厚度②用适当压力绷紧橡皮布③防止使用中扭转变形——由滚筒轴线不平行或者橡皮布裁切或装在橡皮布版夹上时操作方法不规范所致④注意处理好应力松弛现象⑤橡皮布的保养。正常印刷过程中防止多张纸产生1．压纸脚部位的纸张必须压紧，这样可以解决纸张粘连问题，从而确保纸张的正确分离。2．后吹风、压纸脚、分纸吸嘴与纸堆的高度必须处于标准状态。具体来说，后吹风在正常印刷过程中应能吹松纸堆最上面的七八张纸，吹风力度以此为限，不可过大也不可过小：压纸脚伸入纸堆时，如果与被分纸吸嘴吸起的纸张打架，这时可以后移压纸脚，直到不打架为准，这样可以避免多张纸同时进入压印滚筒；分纸吸嘴降至最低点时，被吹松的纸张刚与分纸吸嘴接触，以此将分纸吸嘴与纸堆的上下位置定位，如果他们之间的距离太小．则可能会通过多张纸，太大则纸张不易连续输入。一般纸堆应低于前挡纸块2～7mm，避免纸堆上面的纸张前移。3．正确调整双张控制器。松动紧固双张控制器的螺丝，使两滚轮之间的间隙缩小。正常印刷过程中，当单张纸通过时双张控制器指示灯亮，在指示灯刚好灭的时候拧紧螺丝。此时的位置应该是双张控制器的标准位置，单张纸可以顺利通过。在此位置，如果同时有两张纸通过，则双张控制器指示灯亮，同时停止纸张输送。橡皮布的保养橡皮布因为具有光老化、热老化的热点，购买后待用的橡皮布应用黑纸包裹，贮存在阴凉的地方。经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物，会降低印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗。特别是承印表面强度低的纸张时，，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。清洗橡皮布时，应选用挥发性较快的有机溶剂作洗涤剂。而挥发性慢的煤油或其它溶剂洗涤橡皮易使橡皮布溶胀，洗涤时要洗净擦干橡皮布，不留残迹，残迹一方面易氧化干涸，使橡皮布提前老化。另一方面残迹处接下去印刷其他产品时，开始阶段易出现墨色不均匀现象。某一产品印完后，如停机时间较长，可松开橡皮布的绷紧装置，使橡皮布放松，得到内部应力恢复的机会，起到积极预防应力松弛的效果。当前橡皮布存在的问题一、实垫橡皮布供过于求，低价格恶性竞争激烈由于普通实垫橡皮布技术含量较低，投资也不大，设备比较简单，又因人员的频繁外流，以致出现重复建厂生产，以上海地区为例，八十年代只有一家企业，到了九十年代中期已发展至8家之多。由于原材料、设备、工艺的类同，因而出现了低价竞销的局面。例如，1999年11家厂中有7家平均销售价均比1998年下降，跌幅最大的仅为上年度的67．4％。设备利用率跌幅最大的仅为上年度的20.7％。由于供大于求，你降我跌、促销赊销造成呆账、坏账增3多，这种状况的延续使当初一哄而上的一些生产厂家被淘汰。正是这段时期，橡皮布生产厂家利润下降，积累减少，发展更为困难。二、产品品种市场的细分重视不够任何产品的发展都会经历从粗放型到产品、市场的细分化。但这个过程每个国家又是不完全相同的。我国是印刷术的发源地，改革开放20多年来，我国印刷工业得到了长足的发展，但在发展与印刷生产配套的橡皮布的品种上没有很好地跟上，对在产品市场的细化工作上重视不够。例如UV印刷专用橡皮布，重印压印印刷橡皮布，电脑表格机专用橡皮布等均有待研究开发。当然产品市场的细分是需要用户和生产厂共同培育的，但生产厂应主动起到引导的作用。三、技术含量高的气垫橡皮布目前自行研究、开发生产尚存在许多困难。从发达国家的橡皮布生产情况分析，如日本明治、住友、法国Rollin、德国conTi等，本身都是大中型橡胶制造企业，由其中某一制造部门从事橡皮布生产。如日本明治公司，橡皮布营业额仅占其全部营业额之17％。由于发达国家的工业基础好，橡胶工业、纺织工业、印刷工业都已是他们技术比较成熟的传统工业，技术间的相互渗透，信息传递的交流大大优于我国。技术含量高的气垫橡皮布的研究、开发与生产得益于大企业大量的研究开发资金的注入和专业人才的参与，并不断结合橡胶、纺织、印刷业的综合信息，从事产品开发，以适应不断发展的印刷市场的需要。反观国内橡皮布生产，从印刷器材分会1999年统计显示，全年度销售额为18086万元，排除中日合资上海明治公司销售额，全年度仅为10622万元。橡皮布生产厂基本上与橡胶制造业无关，分设在以印刷器材为主的小企业，甚至是作坊式的乡镇(村级）企业。企业本身资金少，更谈不上投入大量研究开发资金，人才缺乏，橡胶纺织，印刷业的综合信息交流更是困难重重，所以多年来国内企业自行研究，开发生产气垫橡皮布困难多多。胶印：选用陷印和叠印应考虑三点叠印是指在印刷过程中，后一色油墨在前一色油墨膜层上的附着。陷印是指一种颜色的油墨印在另一种不同颜色油墨的相应位置被挖空的图像之中。从色彩上看，一般必须由几个颜色叠印才能得到客户所需要的颜色。比如：大红色采用四色印刷工艺复制，就必须由品红墨和黄墨实地叠印而成。但有的颜色经由叠印和陷印得到的结果看起来相差不大，像黑色、金色、银色与其他颜色叠印或陷印，得到的结果相差就不是很大；深色与色相相似的浅色叠印和陷印得到的结果同样相差不大。①从套准和干燥的角度来考虑叠印即使套印不准也不会出现漏白的问题，但容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。陷印不易出现背面蹭脏，但如果套印不准的话，容易露白而影响美观。对单色机来说，前一色干了以后再印后一色，有利于油墨的干燥，但容易因纸张吸水膨胀伸长而造成套印不准，故倾向于采用叠印。对多色机来说，多色印刷在瞬间完成，基本上不存在纸张吸水伸长而造成套印不准的问题，套准性提高了，但一下子以湿式叠印方式堆积太厚的墨层，容易出现干燥不良现象，故倾向于采用陷印。②从印刷色序来考虑湿式叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度。黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印油墨还必须具有较高的透明度。陷印在色序安排上不受油墨性质的限制，更有利于根据其他方面的因素选择最合适的印刷色序。③从色彩效果来考虑在涂科纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将全墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正，印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但是当印刷的只是文字和线条时，由于人眼对细线划密度的区分能力不强，因此印刷细小的文字和线条并没有必要印得太浓重，而细线划如果采用陷印的方式将很难套印准确，因此，印刷细小线划一般采用叠印的方式。包装技术：浅析胶印油墨叠印彩色印刷品离不开四色油墨的叠印。印刷质量的高低与油墨叠印率密切相关，例如叠印率高油墨就显得厚实，色彩再现效果较好。油墨叠印包括两种情况，即“湿压干”和“湿压湿”。“湿压干”叠印是指单色机印刷时，前一个色印刷之后，必须干燥一定时间，使油墨表面完成氧化结膜，在印张堆4叠不粘脏的情况下，即可进行下一色印刷。但干燥时间不能太长，（只要保证印张不粘脏即可），否则不仅生产效率极低，无法满足客户交期要求，而且还会出现因时间长导致纸张伸缩出现套印不准。而对于“湿压湿”印刷，尤其是多色甚至是多色双面印刷，彩色油墨的叠印对于保证印刷的效果就显得关系重大。干燥时间取决于所用的印刷材料如纸张、油墨