盾构机安全及操作培训

盾构机安全操作规程一.对盾构机操作人员的要求作业人员应经过严格的技术培训，熟悉盾构机结构、原理、性能及操作、维修保养要求，了解盾构机的基本参数，经考核合格取得有关部门颁发的操作证。学员应在专人指导下进行工作；盾构机操作手应熟悉各种地质的特性，土压的简单计算，推力的简单计算，扭矩的组成，转弯半径等；盾构机操作手应熟悉地质纵断面图、地表建筑物图、地面测量监测点布置图及测量沉降监测报表，加强对地层及地质情况的认知，以便指导盾构掘进。二.盾构机操作总体要求盾构机操作必须以保证工程质量和操作安全为出发点，充分保证隧道的衬砌质量，保证线路方向的正确性，并且尽量减小因盾构机施工而引发的地表沉降。必须做到：注浆量无法保证时不能掘进；没有方向测量时不能掘进；严格执行专业技术人员下达的土压指令，对掘进中的出土量突现异常要马上报告，有问题及时提出；盾构机操作要合理利用盾构机的各种功能，严禁为了赶进度而拼设备；严格执行盾构机说明书上的各种安全操作要求，严格遵守专业技术人员下达的参数指令。三.开机前的检查及准备工作1、检查延伸水管、电缆连接是否正常；2、检查供电是否正常；3、检查循环水压力是否正常；4、检查滤清器是否正常；5、检查皮带机、皮带是否正常；6、检查空压机运行是否正常；7、检查油箱油位及油温是否正常；8、检查油脂系统油位是否正常；9、检查泡沫剂液位是否正常；10、检查注浆系统是否已准备好；11、检查出渣系统是否已准备就绪；12、检查盾构机操作面板状态：开机前应使螺旋输送机前门处于开启位，螺旋输送机的螺杆应伸出，盾构处于掘进模式，无其它报警指示；13、检查测量导向系统是否工作正常；14、确认注浆系统已经开始工作。四.启动各个系统1、参照工业电脑，检查是否存在当前错误报警，如有，应首先处理；2、将操作面板螺旋输送机转速调节旋钮、刀盘转速调节旋钮、推进油缸压力调节旋钮、盾构推进速度旋钮等调0；3、启动液压泵站的冷却循环泵，并注意泵启动时声音和振动情况等是否正常；4、依次启动润滑脂泵、齿轮油泵；5、依次启动主驱动泵、推进泵及螺旋输送机泵；6、启动主轴承密封油脂泵，调整油脂泵使其保持在设定的泵送油脂量和气动压力；7、选择手动或半自动方式启动泡沫系统；8、启动盾尾油脂密封泵，并根据情况选在手动或自动注入。五.盾构机的掘进操作1、启动皮带机2、启动刀盘(1)选择刀盘的档位,一般在软岩地段选择低速档位;在扭矩比较小的地层中可以选择高速档位,具体要根据实际情况来决定；(2)根据测量系统面板上显示的盾构目前滚动状态选择盾构机刀盘旋向按钮,一般选择能够纠正盾构机滚动的方向；(3)选择刀盘启动按钮,并慢慢顺时针旋转刀盘转速控制旋钮。严禁旋转旋钮过快，以免造成过大压力冲击，损伤液压设备。此时注意主驱动压力变化，若因压力过高而使刀盘启动停止，则先把速度旋钮至最小再重新启动。3、推进按下推进按钮，并根据测量系统屏幕上指示的盾构姿态，调整各组推进油缸的压力至适当的值，并逐渐增大推进系统的整体推进速度。4、启动螺旋输送机(1)慢慢开启螺旋输送机的出渣口仓门；(2)启动螺旋输送机按钮，并逐渐增大螺旋输送机的转速。5.盾构机掘进参数调整(1)盾构机掘进模式的选择1）对于岩层稳定性较好的地层，可以采用敞开式掘进，则不用调整土仓压力，以较大的开挖速度为原则；2）对于开挖地层具有一定的自稳性，可以采用半敞开式掘进。这样需要调节螺旋输送机的转速，使土仓内保持一定的渣土量，一般约保持2/3左右的渣土；3）对于开挖地层稳定性不好或有较多地下水的软质岩地层，需采用土压平衡模式掘进。此时根据前面地层的不同，保持不同的土仓压力，但最大土仓压力值必须低于盾构主轴承密封的最大抗压能力，否则有可能损坏主轴承密封；4）对于地层稳定性很差的极软岩和软弱不均的地层，必须采用土压平衡模式掘进，并严格控制出土量。5）若土仓压力过大时可以采取以下几个措施来降低压力：a.加快螺旋输送机的转速，增加出渣速度；b.适当降低推进油缸的推力；c.降低泡沫和空气的注入量；d.适当的排除土仓内一定量的空气或水。6）若土仓压力小时可以采取以下几个措施来增大压力：a.降低螺旋输送机的转速，减低出渣速度；b.适当增大推进油缸的推力；c.增大泡沫和空气的注入量。(2)盾构机推进方向的调整1）盾构机方向的调节，是通过调整推进系统几组油缸的压力来进行的。一般的调节原则是：使盾构的掘进方向趋向隧道的设计中心线；2)盾构机推进油缸每组压力，一般对盾构掘进方向的影响是：当盾构油缸左侧压力大于右侧时，盾构机姿态趋势自左向右偏移；当上侧压力大于下侧压力时，盾构姿态趋势自上向下偏移。依次类推即可调整盾构机的姿态；3）为了保证盾构的铰接密封、盾尾密封工作性能良好，同时也为了保证隧道管片不受破损，盾构在调向的过程中不能有太大的趋势，一般在测量系统屏幕上显示的任意趋势值不应大于规定的偏差；4）一般情况下，当盾构处于水平线路掘进时，应使盾构保持稍向上的掘进姿态，以纠正盾构因自重而产生的低头现象。(3)盾构机滚动的调整为了保证盾构机在推进过程中正确的受力状态，盾构机不能有太大的自转，一般不能大于测量系统屏幕上显示的允许滚动值。通过调整盾构机刀盘的转向可以调整盾构的自转。改变盾构机刀盘转向按以下操作：按停止按钮停止掘进，将刀盘转速调至最小，重新选择刀盘转向，按开始按钮，并逐渐增大刀盘转速即可。(4)刀盘扭矩调整当刀盘扭矩过大时可以采取以下措施：加大渣土改良物质的注入量，适当降低推进油缸的推力，适当减少刀具的贯入量等。(5)铰接油缸操作调整铰接油缸的作用是为了使盾构能够很好的适应蛇形前进，特别是为了使盾构更好的适应隧道的曲线掘进。当旋钮在PULL位时盾尾缩回，当处于HOLD位时铰接油缸处于锁定位，当铰接油缸处于浮动位，此时铰接油缸可以伸缩动作，可以对盾构机的姿态进行调整。(6)仿形刀的操作当盾构机在转弯半径较小的曲线上掘进时，有时会用到仿形刀进行辅助掘进。仿形刀可以根据工业电脑的设定实现在一定的角度范围伸缩。当需要使用仿形刀时，首先启动仿形刀油泵，然后选择仿形刀控制旋钮到自动位，仿形刀即可按照预先设定的值进行工作。当需要停止时需先选择到手动位，把仿形刀缩回，然后再停止仿形刀油泵。(7)泡沫系统的操作泡沫系统一般有三种操作模式，即自动、办自动、手动，当各种条件都比较理想时可以采用自动模式，否则就要采用半自动或手动模式。根据实际情况，一般采用半自动或手动模式。此时操作司机根据盾构综合参数，如刀盘扭矩、土仓压力及出渣情况等，依据个人的经验对泡沫剂或空气的流量进行手动调节，按“+”钮增大流量，按“-”钮减小流量。当掘进结束时按停止按钮停止泡沫系统。(8)膨润土系统的操作膨润土的作用是为了改良渣土的特性，使其更利于掘进和出渣。当需要使用膨润土时，首先要在洞外将膨润土搅拌好并运输到洞内的膨润土罐内，然后启动搅拌和输送泵，并调整膨润土的泵送流量即可。停止输送时直接停止输送泵，但当罐内还有膨润土时不能停止搅拌。（9）注浆操作1）在手动模式下，首先调整好注浆泵开始和停止压力（设定值），注浆泵由控制板的按钮和电位计单独控制：泵的速度由比例控制其起动装置的电位计旋向位置决定；如果管片背部注浆压力大于相应的设定值，相应的注浆泵即停止工作，直至压力反馈小于设定值。2）自动模式自动模式下，首先调整好注浆泵开始和停止压力（设定值），注浆泵的启动和停止由控制板自动控制，并且几组注浆泵的启动和停止是一致的。6、掘进结束当掘进结束时，按以下顺序停止掘进：(1)停止推进系统；(2)逐步降低螺旋输送机的转速至零，停止螺旋输送机；(3)关闭螺旋输送机出渣口仓门；(4)停止皮带机；(5)若刀盘驱动压力较大，则可持续转动刀盘，适当的搅拌土仓内的渣土，当驱动压力降低至一定程度时减小刀盘转速至零，并停止刀盘转动。这样有利于下次刀盘启动时扭矩不至于太大；(6)依次停止主驱动泵、补油泵、螺旋输送机泵、控制泵、仿形刀泵、油脂密封系统、泡沫系统，通知有关人员进行下一工序的工作；(7)若马上准备安装管片，则按下管片安装按钮。7、掘进报告和作业记录的填写为了积累盾构施工经验，更好的进行盾构施工的总结，以及留下必要的施工考证依据，施工的过程中，必须严格按照要求填写盾构掘进指令及操作记录表。三.各系统的操作规程1.液压系统的操作规程(1)对液压系统的任何维修工作都必须在系统停止运转后才能进行；(2)对各元件的拆修、调试应做好标记；(3)在对系统进行拆修前应反复几次将系统内的油压释放完全，以免高压油伤人；(4)对液压元件的维修工作应在清洁、干净的环境下进行；(5)更换油管时禁止将油管的端口对准人；(6)清洁用油要用煤油、专用的清洁剂、干燥的高压风进行清洁。清洁用物品要用绸缎，而不易采用毛巾、绵纱等类似物品；(7)油管接头的密封不能采用生胶带之类的物品进行处理；(8)不许对刚刚停止运转的元件进行拆检等作业，必须等到其温度降到人体可以承受的温度以下时才可进行作业；(9)在装配各液压元件包括阀、泵、马达时应将各运动部件油液中浸泡后再进行装配，禁止将干燥的阀芯、泵和马达的运动部件直接装配；(10)定期对液压油取样进行油品检测，如发现液压油中杂质及水含量较高，尽快对油品进行更换。2.水系统操作规程(1)在每次保养或者维修水泵时，要确保水泵电源已被切断；(2)当启动泵时，要确保人员不能将手伸入水泵旋转部件中；(3)当水泵处于有爆炸危险的环境中时，不能启动水泵；(4)当水泵发出不正常声响时，须立刻停泵检修。3.电机的维护保养操作规程（1）、电机的维护保养必须由指定人员方可操作；（2）、操作前应做好必要的防护以及相关标识；（3）、保养前确保电机已经断电,并对地短路；（4）、电机的清理；注意不能用水或其它液体清洗电机；要经常检查冷却水通道；当灰尘沉积时,可以用风式或热蒸汽清洗；处理过程中应符合绝缘规定；（5）、要定期检查主电机中加热器和PLC的连接线路；4.管片拼装安全技术操作规程(1)管片安装过程中，应收回管片安装区域的推进油缸，注意保持油缸回收时活塞杆的清洁；(2)操作管片拼装机的抓举器，旋紧螺栓抓紧管片；(3)管片拼装机沿滑道运行到管片所需安装的位置；(4)管片拼装机的旋转紧绕盾构的中心线左或油旋转，伸缩升降油缸把管片放到准确位置；(5)进行管片连接后，推进油缸顶紧管片，拼装机释放管片，紧固管片连接螺栓；(6)管片安装必须从隧道底部开始，先安装标准快，然后安装邻接块，最后安装封顶块；(7)封顶块安装前，应先对止水条进行润滑处理，安装时先径向插入，调整位置后缓慢纵向顶推；(8)严格对管片螺栓进行三次复紧。5.双轨梁安全操作规程(1)管片起吊前，检查管片螺栓与挂钩连接是否可靠牢固；(2)管片起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升，待管片提升到为才能行走行走；(3)放置管片时，确认管片放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人；(4)起吊物件时，所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上；(5)起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件；(6)吊完管片应将吊钩收回，停放到适当位置。6.皮带输送机安全操作规程(1)皮带机运行过程中，工作人员禁止在皮带机上行走；(2)皮带机运行轨迹上有尖锐铁片等杂物有可能损坏皮带机时，皮带机不能启动或者马上停止，清楚杂物后方可继续工作；(3)出现异常情况，通过皮带机上的紧急拉线停止皮带机运行。完成，谢谢大家！