电厂改扩建工程技术标书

XX电厂改扩建工程投标书2014年05月14日目录第一章投标人第二章主要措施XX电厂改扩建工程投标书为认真贯彻落实《X公司关于对XX电厂改扩建工程内部招标文件的通知》精神，我们积极踊跃的参加内部投标工作，确保公司改革健康发展。共同商讨研究，特作如下投标书。如果我们中标，我们将保证施工安全，保证施工质量，保证工期，加强管理，努力提高经济效益。一、投标人：二、主要措施一）烟筒施工主要措施1、烟筒工程概况烟囱坐标为X=”””Y=???，烟囱高100m，烟囱出口直径8.84m，筒身为钢筋混凝土结构，基础深为-3.5m。混凝土强度等级为基础C30、筒壁C35。2、为确保施工精度，拟定以下施工方法。1）模板工程：混凝土筒壁采用滑模工艺。2）钢筋工程：采用电渣压力焊时，焊接参数需作适当调整，增加焊接电流和通电时间，延长药盒拆除时间2分钟及渣壳清打时间5分钟，保证焊接质量。电渣压力焊焊接参数：焊接温度（℃）正温-10-20，焊接电流（A）400～550500～650700～850，通电时间（s）222325，渣池电压（V）25～50。钢筋焊接无偏心、弯折、咬边、未熔合、气孔、烧伤等缺陷。3）混凝土工程：筒身混凝土为C35级，混凝土垂直运输用五孔井架四吊笼。浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的污垢及施工缝处松动石子、浮浆。混凝土浇筑应对称相背方向进行，各浇筑层不得在同一点开始。当混凝土出模后，修整筒身表面，刷纯水泥浆一遍，再刷养护剂。混凝土养护用亲水型养护剂，防止混凝土内部多余水份过早蒸发，达到保水的目的。按表面平整度≤25mm，半径偏差±25mm，孔洞宽和高偏差±20mm，孔洞标高偏差±20mm，筒壁厚度偏差±20mm，烟道口中心偏差≤15mm的标准进行检查验收符合要求。4）门窗洞口施工：外筒滑升到有门窗洞口时，测洞口方位及标高，洞口侧模及顶模用30mm厚木模制作，水平撑及顶撑采用50×80mm木枋。5）平台及钢梯施工：外筒滑升到安装标高时，测定预埋件方位及标高，埋设预埋件，每个预埋件应与筒身钢筋焊接固定，当铁件出模后，及时清理表面，并标注中心线及标高，便于安装。3、工程质量措施1）基准点设置：根据烟囱所处地理环境，在地面上距烟囱两个垂直方向各200m处埋设基准点，作为测定偏、扭方位的依据。2）筒身标高控制措施：筒身标高采用如下双控制措施：①利用水平仪在平台上分段测定标高标注在支承杆上，并作好累计记录。②利用50m钢尺校核高程。其方法是在柔性导绳上作好±0.00标记，利用两个吊笼导绳为基准，从下至上测量，以校核其误差。3）失圆度控制措施：根据每提升一次，半径减小比率，将坡度段按10mm刻制标志，其余坡度类推。这样能准确控制筒身的圆度。4）垂直度控制措施。在烟囱中心点设激光铅直仪一台，上平台中心设接收靶一个，每提升一次，用激光铅直仪投射到接收靶上，测定偏移值及偏移方向，偏移值超过10mm时应及时纠正，做到勤检查，勤纠正。5）准确测量门窗洞口、旋转钢梯、斜支柱、钢平台、检修平台、信号平台等预埋件的方位、中心线及标高。6）混凝土试件，每一节施工做4组试块，其中标准养护2组，R7、R28后备各一组，同条件试块为2组，一组为拆模、保温用，一组为对照28天强度及后期强度用，同条件试块试压时间根据日温度累加由技术员通知。7）各种材料必须具有材质合格证，凡不合格的材料不允许使用4、安全技术措施1）.防雷措施平台井架上设二根避雷针，利用筒体钢筋作引下导线，接地电阻不得大于10欧姆。雷雨天停止滑升。值班电工随时检查接地电阻。避雷装置上钢筋焊接要符合要求。2）.防火措施平台上不允许堆易燃物，并安设灭火器，焊接处焊渣用铁簸箕接住。3）.防风措施烟囱滑模施工期间应与当地气象站紧密联系，掌握气象变化动向，凡遇6级以上大风天气，应停止滑升，并用钢丝绳及葫芦将外模箍紧，加强平台抗倾复能力。4）.停电应急措施烟囱滑升期间，现场宜设发电机一台。5）.防坠落、物击措施（1）切实作好“三室使用、四口防护”工作，上平台操作区加设护身栏杆及全封闭安全网，地面在警戒区范围搭安全防护棚，所有高空人员严格遵守高空作业规定。（2）严禁高空向下掷物品。（3）吊笼用双筒卷扬机，井架上设二道限位开关，运输线路采用多点电控。6）.防机电事故措施（1）电器系统设总（单）控制台，以保证运行安全。（2）所有用电设备接零接地，专人负责，经常检查。（3）安设有线电话及无线通讯设备，做到联系及时，指挥准确。（4）严格执行有关规章制度。二）主厂房及其他工程施工主要措施1、施工准备及总体布置施工队伍进场后，按预先设计的施工现场平面布置图及时搭建临舍，接通施工用水、用电，按施工现场文明规范化工地要求进行施工。认真熟悉施工图纸，搞好图纸会审，明确设计要求。依据建设单位提供的基线定位坐标点及高程控制点，核验引测的建筑定位及标高控制网，制定详细的专项测量方案，为测量放线和沉降观测创造条件。测量人员配备足够测量仪器，会同设计院有关人员进行现场交接，复测完成以后将测量结果报设计院及监理工程师，经批准后进行补充测设，做好测量记录，绘制测量成果图，该项工作在施工准备阶段完成。工地试验人员及时进场，根据已经调查的工程材料，及时准确采集样本进行试验，整理资料，确定可用单位，保证工程施工的需要。工程开工前，技术人员尽快熟悉施工图纸及各种资料，认真勘察现场，编制质量计划，提前做好各分项工程的详细施工方案和作业指导书，对于较为复杂的分项工程和特殊关键过程，制定专门的作业指导书，保证施工队伍一进场能够马上进行施工。依据施工进度计划，提前安排各类材料的采购及配件加工，安排机械设备进场，安装调试。做好原材料进场检验及砂浆、砼的试配工作。2、现场布置1）.本工程拟根据环保和安全保卫要求，进行临时房搭设，作为办公及生活区域的临时房使用。2）、临时围墙：根据现场实际情况，在不影响建设单位正常工作运转的前提下，将设置临时性围挡，高度为2m。具体为全部用彩钢板密闭围挡。3）、施工场地道路满足施工要求，及时清理，达到文明施工的要求。4）、现场临时用电：根据选用的主要施工机械及其进出场时间，确定本工程施工用电总装设容量，主要用电设备有垂直运输机械塔吊、龙门吊、木工加工机械、钢筋加工机械、混凝土搅拌机、振动棒、现场照明设备等。5）、现场施工用水，考虑工程施工用水和施工现场生活用水,消防用水,经分析最大用水量为：工程用水:q1=8.73L/S;生活用水:q2=0.58L/S;总用水量：Q=9.31L/S消防用水：Q=10L/S。所以最大用水量：Q=10L/S。6）、主要劳动力、材料、施工机具计划安排主要施工机具机具名称机具数量龙门吊两台3008塔吊1部钢筋弯曲机1台钢筋切断机1台钢筋调直机1台钢筋弯箍机1台电焊机2台型钢机1台木工电锯1台振动棒4台搅拌机1台3、主要分部分项工程施工方案1）、测量放线施工测量平面控制网的测设，建立平面控制网。（1）、标高测量和垂直度控制标高控制根据甲方提供的水准点，利用DS3水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程控制。根据甲方提供的水准点抄测到施工现场，并在建筑物四周设置高程点。高程点抄测后，分编号将数值记录进技术档案。施工中，平面高度控制采用水准仪及塔尺进行，其观测值精确到毫米，抄测时采用基点差值，校核利用另一基点，竖向高程采用钢尺传递，传递基点相对固定，结构完成后在其外侧抄测4-6个正负零点做高程传递校核基点。逐层结构及砌体施工完毕后，要立即弹设楼层标高500毫米线，为门窗安装、地面施工提供依据。对场内水准点，每间隔一定时间需连测一次，作相互校验，以保证水准点使用的准确性。误差要求：根据中华人民共和国《工程测量规范标准轴线位移允许偏差小于3毫米，混凝土柱垂直度允许偏差小于3毫米，层高测量允许偏差小于3毫米。（2）轴线测量控制本工程轴线测量采用J2型电子经纬仪及钢尺。建立轴线控制网。放出建筑物外沿线及几条主要轴线。主体工程施工时，采用经纬仪投测及校核，校核无误后进行细部尺测放，施工中轴线随主体用墨线弹设。2）、拆除工程（1）、拆除内容：凉水塔改造部分。（2）、拆除设备选用：风镐、电镐、切割机。（3）、拆除建筑垃圾不得高空抛落，全部集中打堆，用龙门架下运，自卸车外运至垃圾处理地点。3）、模板工程（1）模板的选择柱侧模板均采用15mm厚胶合板模板，用钢管加固，柱箍采用钢管加固，间距不得大于500mm，支设方法采用单片组拼法。梁侧模选用15mm厚胶合板，梁侧壁背方均采用50×80mm方木@150mm,底模用30mm厚木板制作，梁高大于600mm设置直径14mm对拉螺栓,长度为混凝土断面加300mm，对拉螺栓上下左右间距为500mm,对拉螺栓上端离上口模板200mm，下端离下口模板150mm。模板内外操作架采用钢管扣件式脚手架施工。顶板模板采用15mm厚胶合板模，小楞采用50*80方木，间距不大200mm。大楞采用Φ48钢管,间距不大于500mm。支撑系统采用采用满堂钢管脚手架支撑，模板排架系统立杆间距根据个体工程实际情况计算确定。楼梯梯板底模拟采用15mm厚胶合板下面用50*100的木方支撑。楼梯侧模：采用15厚木板作成锯齿形定型模板。（2）支撑体系采用钢管支撑体系。模板安装，通排柱，采用竹胶合板与方木配制成定型模板，柱模高度配制到梁底。支撑与拉结杆用直径48mm钢管，用扣件与内脚手架连接。模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍。梁、板模，所有跨度超过4m的梁、板、梁跨中模板起拱，板中部模板起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，起拱高度不小于20mm。梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。(3)、质量要求在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立柱基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(4)、模板拆除拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板拆除时，侧模板的拆除应以砼强度能保证其表面及楞角因拆除模板不受损坏为准；底模拆除时砼强度达到设计（