第七章仓库生产作业组织及管理(课件PPT)

第七章仓库生产作业组织及管理第一节装卸搬运作业管理一、仓库装卸搬运作业的种类作业名称作业说明堆拆作业1．堆码、堆装作业2．拆装作业1．堆码作业是把货物移动到仓库的指定位置或卡车等运输工具上，按照规定的形态码放的作业。2．堆码、堆装相反的作业分拣备货作业1．分货作业2．配（备）货作业1．分货是指在堆装、拆装前后或配货前发生的作业。按照货物的种类，运送方向等类别划分区域，将货物堆码到指定位置的作业。2．配货作业是指根据出库单并按照货物种类、发货对象等因素，将货物从存放的货位中取出，堆放在规定场所，等待运输的作业。二、仓库装卸搬运作业组织（一）装卸搬运作业合理化措施1．防止和消除无效作业。泳衣尽量减少装卸次数缩短搬运作业的距离提高库存物的装卸搬运活性指数实现装卸作业的省力化库存物装卸搬运活性指数说明:指标说明0货物杂乱地堆在地面上的状态1货物装箱或经捆扎后的状态2装在箱子里或被捆扎后的货物，下面放有托盘或其它衬垫，便于叉车或其它机械作业的状态。3物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住，即刻移动的状态。4被装卸、搬运的物料，已经被置于输送设备上,处于起动或直接作业的状态（二）装卸搬运作业劳动组织工序制定义特点适用企业按作业内容或工序，将有关人员和设备分别组合成装卸、搬运、检斤、堆垛、整理等作业班组，由这些班组共同组成一条作业线，共同完成各种装卸搬运作业。作业班组专业化，对提高作业质量，确保作业安全，提高劳动生产率有益的。每个作业班组作业内容比较固定，可配备比较专用的设备，便于对设备进行管理。但是，工序间的衔接容易出现不紧密、不协调的现象。同时，当装卸搬运作业量不均衡或各工序作业进度不一致时，其综合作业能力容易被最薄弱的作业环节所影响。进出库作业量大，进出库频繁的大型仓储企业包干制将分工不同的各种人员和功能不同的设备，共同组合成一个班组，对装卸搬运活动的全过程均由一个班组承包到底，全面负责。一个班组承担各种装卸作业内容，对整套作业线自始至终，因而便于对作业班组的实绩进行考核。同时，由于一条作业线由班、组长统一指挥，各作业工序间能够较好地配合与协调，便于提高作业的连续性。当作业量出现不均衡的情况，包干制劳动组织适应性较强，可及时调整。同时，在一个作业班组配置几个工种的人员和多种机械设备，不利于实现专业化，对提高人员的技术熟练程度和劳动生产率不利。进出库作业量较小，进出库不频繁的小型仓储企业三、装卸搬运作业组织过程掌握作业信息编制作业计划制定作业方案分配作业班组检查统计分析（一）装卸搬运作业计划的基本内容和格式日期货物名称计划任务量（吨）作业能力（吨/组）平衡措施计划到货计划发货任务合计换算任务量作业量合计多机配合作业单机作业人力作业作业能力不足平衡措施和解决方案计划任务的计算依据作业能力的计算依据措施说明（二）装卸搬运设备数量的确定MQZ式中：Z——所需设备台数（台）Q——装卸搬运作业任务量（吨）M——所使用的设备的生产定额（吨/台）（三）网络计划技术在装卸搬运作业管理中的运用1.从车站运回所有货物需要3小时2.所有货物到库后由货主安排技术人员进行验收，验收需要4小时3.仓库准备货位需要1小时，此工序在堆码进行前完成即可；4.验收完毕进行堆码需要2小时。据上述条件我们可以作网络图，图7-2，图中的结点①、②、③、④分别表示上述四道工序的起点，结点②、④、⑤分别表示上述工序的终点。箭头线表示工序，线上方数字3、4、1、2分别是各工序所需时间。泳衣工作日程安排结点编号作业时间（时）最早开始与结束时间最晚开始与结束时间时差关键工序ESEFLSLF1303030√2437370√3101676×4279790√工作日程安排工序工作日程1234567891接运→→→验收→→→→准备货位→入库堆码→→第二节库存管理一、ABC库存管理法库存类型特点（按货币量占用）管理方法A品种数约占库存总数的15%，成本约占70%~80%进行重点管理。现场管理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确要经常进行检查和盘点；预测时要更加仔细。B品种数约占库存总数的30%，成本约占15%~25%进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比A类要长一些。C成本也许只占成本的5%，但品种数量或许是库存总数的55%只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性也比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些。二、CVA库存管理法CVA库存管理法又称为关键因素分析法，CVA库存管理法比ABC库存管理法有更强的目的性CVA法库存种类及其管理策略:库存类型特点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货不许缺货较高优先级生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货三、仓库盘点（一）盘点作业的目的和内容盘点作业的目的•查清实际库存数量•帮助企业计算资产损益•发现仓库管理中存在的问题盘点作业的内容•查数量•查质量•查保管条件•查安全（二）盘点作业的基本步骤物品编号物品名称存放位置盘点数量复核数量盘点人复核数量盘点单盘点日期：编号：物品编号物品名称单位账面数量实存数量单价盘盈盘亏备注数量金额数量金额盘点盈亏调整表：物品名称：货位号：订货点：经济订购批量：日期凭证及编号订购数量入库数量单价金额出库数量余额月日数量金额库存账卡编号：（三）盘点方法账面盘点法•将每一种物品分别设立“存货账卡”，然后将每一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库存结余数。现货盘点法•期末盘点：在会计计算期末统一清点所有物品数量。•循环盘点：在每天、每周清点一小部分商品，一个循环周期将每种商品至少清点一次。四、盘点结果的处理盘点的主要目的是希望通过盘点来检查目前仓库中物品的出入库及保管状况，现和解决管理及作业中存在的问题，需要通过盘点了解的问题主要有:库存损耗的形式：自然损耗•由于货物本身的物理化学变化和外界自然因素的影响所造成的不可避免的自然减量，主要表现为干燥、风化、挥发、散失、粘结、破碎等。异常损耗•由于非正常的原因，如保管保养不善、装卸搬运不当、管理制度不严、计划不周等，造成物品的散失、丢失、破损、燃烧、爆炸、积压、报废等损耗。第三节分销资源计划一、适用DRP的企业类型流通企业自己具有销售网络和储运设施的生产企业流通企业：(二)自己具有销售网络和储运设施的生产企业受广大的社会需求，并以满足他们的需求为自己全部工作的宗旨；都依靠一定的物流能力(包括仓储、运输、包装、装卸、搬运等能力)，以物流活动作为基本手段来满足社会的商品需求；为满足社会需求要从商品生产企业(商品资源市场)组织商品资源。它们共同的基本特征是:二、DRP原理和运行步骤：（一）DRP原理：三、DRP处理表的编制与内容品种×××仓库×供应商：×××安全库存×××订货批量×××进货提前期×送货提前期×期前日12345678需求主计划送货在途到货计划库存进货在途到货到货计划订货计划送货计划本章小结：合理进行作业组织是一个仓库为客户提供高效、优质服务的保障。供应链管理模式的运用更进一步提高了对现代仓储管理的要求，所以，掌握并运用装卸搬运、库存管理的方法非常重要。DRP是一种有利于充分利用仓库资源的管理技术，在仓储领域具有惯犯的应用价值，所以应该掌握其基本原理、实施步骤等相关内容。思考题：1．你认为如何才能实现仓库的一次性作业？2．参观一个仓库，了解其库存管理的方法，尤其是库存数量和质量出现问题时是如何进行处理的。3．为一个虚拟的仓库构建DRP系统。