工厂物料管理

1物料计划与控制教育训练物料管理2产品交货周期下图是一个产品大致的交货周期订单处理时间交货等待时间验收入库时间生产时间出货等待时间客户从下单到收到货的时间运输物流配送时间等交货周期3从上图可以看出:客户从下单到收到货物，约至少有90%的时间是在等待，而真正处理该订单（包括下单、材料交货、生产的时间）不到10%，而我们在这10%的时间内，要处理大量的事情。而在这10%的订单处理时间里，有相当一部份时间是在对物料的直接管理的,下面我们着得了解一下在这10%的时间里我们做了些什么。4从一个公司从物料收料到出货的流程开始说起:物料(Material)是一个公司的粮食,它是为生产服务的,以保证产销活动顺利进行.上一次有对”物控管理”即从接单到物料请购和呆废料的处理进行了讲解,现对于物料在工厂内部的运作再进行一次比较系统的讲解.56物料验收包括哪几个方面?货物验收,应做到进出验收,品质第一。货物的验收工作是做好仓库管理的基础。一般来说，仓库货物的验收主要包括四个方面：品名、规格。出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。数量。明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或称重。品质。进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库；出库货物，也需经过检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流到客户处。凭据。单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库及检验合格证明，出库要有出库单据。7物料验收主要步骤有哪些?1.确认供应厂商。物料从何而来，有无错误。如果一批物料分别向多个供应商采购，或同时数种不同的物料进厂时，验收工作更应注意，验收完后的标识工作也非常重要。2.确认交货日期与验收完工时间。主是交易的重要日期，交货日期可以判定厂商交期是否延误,有时可作为延期罚款的依据,而验收完工时间有很多公司是作为付款的起始日期的.3.确定物料品名规格。收料是否与所订购的物料相符合.84.清点数量。查清实际交货的数量与订购数量可送货单上记载的数量是否相符。对短少的数量，即刻请供应商补回或修改送货单数量；对超交的物料，或通知采购修改订单，或退回给供应商。5.通知品管检验。点收供应商交来的材料后，仓库即开出进料验收单，入账物料系统，通知IQC检验，并将允收、拒收或特采的的验收结果填写于进料验收单上，物控部门得以进一步决定物料进仓的数量，采购部门得以跟进短交，超交的物料，财务部门可根据验收结果决定如何付款。6.急料处理：生产急用的物料，仓库和品管应优先检验放行，一般急料IQC应在一小时内处理，特急料在半小时内。97.退回不良物料。供应商送交的物料品质不良时，应立即通知供应商，准备将该批不良物料退回，或请供应商用良品交换，再重新检验。8.入库。验收完毕后的物料，入库并通知物控部门（入物料系统即可查到），以备生产之用。9.记录。供应商的交货和品质记录等资料，为供应商评定、开发及辅导的重要资料，应妥善保存。10什么是物料直接需求和间接需求?所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，制造部门为进行生产活动起见，对物料所产生的需求。（一般可以理解为物料按BOM表的净需求，未计损耗）。除此以个任何部门对物料的需求称为物料的间接需求。例如：生产部门的不良品需要更换零件，设计开发部门所需的零件，业务部门售后服务所需要的零件等等，这些均为间接需求。11发料制与领料制发料的定义：物料由物控部门或仓库根据生产计划，将仓库储存的物料，直接向制造部门生产现场发放的现象，称之为发料。领料的定义：物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料之现象称之为领料。12发料工作有哪些优点？发料工作的优点主要有：仓库部门能积极、主动、直接地掌握物料。仓库根据PMC开出来的备料单备料发料，只要PMC的计划稳定，物料到料及时，则仓库发料自然顺利，因而仓库对于发料也就能直接掌握了。仓储管理较为顺利。仓库部门根据生产计划和备料单一次性发料，如此仓库人员工作较为顺利，因此较有余下的精力去进行仓储整理以及各种仓储管理之改善措施。13加强生产部门的用料、损耗及不良的控制，降低生产成本。由于采取仓库部门对生产部门直接根据备料单按BOM表用量一次性发料，生部部门不得不加强对用料、损耗及不良的控制。若生产部门由于一些因素，造成物料损耗，不良高于规定标准，那么生产部门由于一些因素造成损耗、不良高于规定标准，那么生产部门势必要前往仓库补料，否则生产部门的生产任务无法完成。而损耗之增高引起补料往往需要上级核准，或对材料损耗作出检讨，因此生产部门不得不加强用料损耗及不良的控制了，从而起到降低成本之功效。14利于会计记账。既然物料的发料等资料易于掌握，则成本会计也就更容易记账了。利于生产计划部门生产的安排。既然物料、用料、损耗、不良易于控制，计划部门制造的安排也就愈发顺利了。15发料与领料的适用范围有哪些？物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库部门发料。对于直接需求的物料，可以采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，一般采取物料需求部门到仓库领取的方式。16采取发料方式的原因有哪些？物料直接需求宜采用发料方式，但是不少企业发料方式无法维持，不得不退而求其次采取领料方式。影响发料方式的因素主要有以下几种原因：171.稳定的生产计划。生产计划的稳定与否影响计划部门与货仓部门的配合，而计划部门与货仓的配合是否良好又影响到物料发放的顺利。一般来说，计划部门要在2~3天前开立备料单给仓库备料，而货仓在现场生产前2~4小时内必须向生产现场直接发料。在生产计划稳定的情况下，计划部门开立的备料指令及仓库的备料动作能够顺利进行，于是发料工作进行也就十分顺利了。但在生产计划相当不稳定的情况下，生产计划变更十分频繁，影响到工作指派的进行，使得仓库备料工作非常困难。有时备料时间太短，在生产部门上线前夕来不良发料，有时物料已备妥，但生产计划又变更，不昨已重新备料，使得物料发放十分混乱而导致物料的误发，漏发，少发，多发等种种情形出现。于是生产计划不稳定的情况下，久而久之以料方式难以维持下去，因此不得不采取领料方式了。182.标准损耗量的建立。仓库发了100套成品的材料，生产线绝不可能生产出100件成品，因为在生产过程中会发生不良品，生产损耗现象。那么，计划部门工作指派生产100件成品，仓库到底该发多少套材料呢，这就要看标准损耗量了。在标准损耗量未建立的企业，容易造成生产现场人员到仓库领料的现象，材料不良率高时补料频繁更加频繁，这样影响到物料发放制度的顺畅。193.物料供应不继的防止。在物料供应不继的情况下，生产部门为防止生产线停工，不得不到仓库领料，甚至将供应商刚送到尚未检验的物料直接拿去生产，致使物料的发放工作难以顺利进行，因此要使物料的发放能够顺利进行下去，要对物料供应不继的状况加以防止。20采取领料方式的原因有哪些？众所周知，领料方式对物料控制不太严格，但为什么很多企业还是采取领料方式而不采取发料方式呢？大致原因如下：ABC类物料中C类物料偏多，政策性不加以严格控制，而采用领料方式。生产计划经常变更或物料计划做得不好，进料常延迟或过分紧急，致使物料很难采取主动掌握的发料方式，而采取领料方式。观念的差距，认为物料不必那么严格控制而采用领料方式。已经习惯化了，不想改变。21仓库管理包括哪些方面？料账一致管理库位管理单据管理，单据编码原则先入先出管理6S这几个方面并不是孤立的，而是相互有联系的，对于其它的我在此就不作累述，重点谈一下“料账一致管理22仓库的料账一致管理，简单地讲，就是要控制三个字，物料的“收、管、发”（或称之为“进、出、存”），收：见单收料，收货时数量确认清楚，登记做账。发：见单发料，发料与领料双方数量当面点清，并登记做账。物料的“收”和“发”前面已详细说明，现重点讲一下物料的“管”管：物料在仓库不仅进和出，还包括一个管理的过程，而管好物料，保持料账一致，最重要的方式就是经常盘点。23盘点的功能有哪些？盘点是指为确定仓库内或其它场所所现存的物料实际数量，而对物料的现存数量加以清点。盘点的功能主要有以下几点：1.物料因不断地收发，日子一久难免发生差额与错误，盘点可以确定物料的现存数量，并纠正账物不一致的现象，不会因账面的错误而影响正常的生产计划。2.为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。例如呆料废料多寡物料的保管与维护，物料的存货周期率等等，经过盘点可以认定并加以改善。3.为计算损益。企业的损益与物料库存的密切关系，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性。因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知物料现存数量。4.对遗漏的订货可以采取订购措施。采购部门因工作的疏忽漏下订单，通过盘点，可以加以补救。5.不良品、呆滞品的发现。24盘点可以为分哪几类？盘点方法大致可分为两大类，一为定期盘点制，一为连续盘点制(不定期盘点制)。25什么叫定期盘点制，具体可分为哪几种？定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点。定期盘点必须关闭工厂仓库作全面性的清点，因此对物料、在制品的核对十分方便和准确，可减少盘点中不少的错误。缺点是工厂停产造成损失，并且要动员大批员工从事盘点工作26什么叫连续盘点制，具体可分为哪几种？连续盘点制是将物料逐类连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点。连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须专业盘点人员常年划分物料类别，利用其熟练的经验，连续盘点。27一般仓库定期大盘点的程序盘点动员教育训练车间物料退仓供应商停止交货仓库入库入账完毕仓库初盘挂盘点卡复盘抽盘资料核对整差异盘点总结检讨奖惩28生产线盘点的步骤有哪些？生产线盘点工作的进行，主要有以下步骤：生产主管事先将盘点工作准备好。生产主管下令生产停工后，必须指导监督各车间、线、拉的操作人员将手上的工作完成。所有操作人员将手上的工作完成后，即安排操作人员将所属零件、半成品摆在明显位置后，留下盘点人员，其余人员离开生产现场。以生产线的盘点单进行生产线盘点工作，对零件及各站的半成品彻底加以盘点。盘点后会同复盘人员再盘点一次，若发现误差，即一起确认。盘点完毕，将所有生产线盘点单送至生产主管。生产主管安排人员汇总，做好盘点报表。29为最大程度地减轻生产线盘点的工作量，按工单制领料和生产的工厂，尽量按盘点计划结完某一工单再进行盘点，这样前一工单已经投产完毕，后一工单材料还未上线，避免了到处都是物料带来的盘点难度。如果条件允许,生产线可结完手上所有的订单,余料全部退至仓库,由仓库进行盘点,即盘点时做到生产线无任何物料.30为配合生产线的盘点工作，生产线的退料工作必须要做得彻底，在仓库清理之前，生产线必须做好生产线的退料工作，包括：规格不符的物料。超发的物料。不良的物料呆、废料。不良半成品。生产线的退料工作在平时就要进行，在盘点来临时才进行退料工作，工作繁杂而不易顺利进行。生产线退料工作必须进行十分彻底，生产线所属工作场所（如生产线上下附近、物料区、工作抽屉等）均应彻底退料。31料账不一致,盘点差异应该从哪些方面追查原因？盘点所得资料与账目核对结果，如发现账物一不的现象，则应积极追求账物差异的原因。差异原因的追查可从下列几项着手进行：1．账物不一致是否确实，有否因料账处理制度有缺点而造成料账无法确实表达物料数目的事情。2．盘盈盘亏是否由于料账有关人员素质过低，记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料账不足。3．是否盘点人员不慎多盘或将分置数处的物料未用心细盘，或盘点人员事先培训工作进行不彻底而造成错误的现象。4．对盘点的原委加以检查，盘盈盘亏是否由于盘点制度的缺陷造成的。5．盘点与料账的差异在容许范围之内。6．发生盘盈盘亏的原因，今后是否可以事先设法预防或能否缓和账物差异的程度。32盘点后的处理措施有哪些？修补改善工作。依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。料、账、物料管制卡的账面纠正不足料迅速办理订购呆、废料迅速处理。加强整理、整顿、清扫、清洁工作33预防工作。呆料比率过高，宜设法