施工组织

池州铜冠花园桩基工程九施工组织设计目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备工作四、施工部署五、主要施工方案六、工程质量保证措施七、安全保证措施八、工期保证措施九、文明施工措施十、冬雨季施工技术措施十一、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施十二、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施附图表（1）拟投入的主要施工机械设备表表8.1（2）劳动力计划表表8.2（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图表8.3（4）施工总平面图表8.4一、工程概况（一）工程内容及工作量池州铜冠花园桩基工程，采用人工挖孔砼灌注桩，人工挖孔桩Φ900mm～1200mm的合计170根。护壁砼强度等级为C30，桩身砼强度等级为C35。桩端持力层为第5层中风化角砾岩，桩端承载力特征值为1000kp，本工程地基基础设计等级为乙级，桩基工程安全等级为二级。。二、编制依据1、本工程设计图纸及工程地质勘察报告；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008。4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003。6、本公司成熟施工经验及技术管理实力。三、施工准备工作施工准备工作包括技术准备、物资准备、人员准备、现场准备等。（一）技术准备1.项目工程师在施工前应熟悉图纸、了解设计意图，根据设计图纸，参加业主组织的图纸会审并进行技术交底工作，编制好详细的施工方案，同时指定专人收集各项技术资料，提前应做好材料的抽测送验、验收工作。2.组织编制切实可行的各分部工程的施工措施，对本施工组织设计进一步细化充实，为施工提供可靠的保证。3.组织工人学习有关验收规范和质量验收标准，施工前应根据设计图纸提供坐标，通过坐标、控制点确定建筑物的位置，同时引出水准标高，要求使用时方便，且具有良好的视线角度，避免振动并加以保护。4.编制施工预算:施工预算是施工企业根据施工组织设计的施工方法和施工定额编制的施工所需人工材料、机械台班数量及预算文件，它是编制施工作业计划，向施工班组签发施工任务单和限额领料单的依据。5.组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要点及质量验评标准。6.项目经理对各职能科室及工作人员制定岗位经济责任制及相应考核制度，结合本工程具体特点建立管理制度。7.与各施工作业班组签订保质量、保工期、保安全、保证文明施工的责任状。（二）物资准备1、施工机械周转材料准备(1)根据本工程的施工组织设计安排，对拟进入现场的施工机械设备进行保养，维修、检测并根据施工方案要求及时进入施工现场组装调试，保证施工机械处于良好运行状态。(2)根据本工程施工组织设计安排，编制具体进场计划，落实进入施工现场各种周转材料，对周转材料及时保养，保证满足本工程施工需要。(3)主要施工机械设备见附表。2、施工材料准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中工料分析，编制材料需要量及进场计划。（2）根据材料进场计划，落实材料供货单位，应组织材料采购人员对供货单位的质量价格情况进行评价，落实材料供应签订材料供货合同。（3）按材料进场计划组织材料供应到施工现场，取样复试，并做好封样和保管工作。（三）人员准备根据本方案确定的项目经理部核心层、管理层及操作层，按施工进度计划、劳动力计划要求及时组织调配人员至施工现场，并与各作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明施工的责任状，对工人进行场前安全技术、法制教育，并进行考核。（四）现场准备编制施工总平面图，合理布置现场的材料堆放区、钢筋加工区、办公区、休息区、食堂、施工临时道路、门卫、卫生区等。四、施工部署1、质量目标工程质量：合格。2、工期目标要求工期为60，施工进度计划见施工进度网络图。3、施工组织机构为强化现场管理，公司在该项目管理方式上，采取项目管理体制，设项目经理部，全权处理工程施工上的一切问题，具体组织施工。4、劳动力、物资、施工机械组织根据施工特点，应组织好流水施工。（1）劳动力组织本根据拟投入成孔作业组40共80人，钢筋笼加工制作2班组共30人，混凝土浇灌2组共25人，管理人员为6人，共投入生产人员135人。（2）机械设备组织根据本工程特点，配备的主要施工机械设备详见附表。（3）施工材料组织根据施工需求组织水泥分批进场，钢材一次进场，并根据进度及时调整材料计划，做好材料复试。（4）施工安排为了确保工程如期完工，必须合理、有序地安排施工。由于本工程工期较紧，任务较重的特点，钢筋笼加工、成孔和砼浇注等工序采用流水交叉并列作业施工方法。（5）检查验收安排好施工过程中的检查验收工作，由施工现场质检员专人具体负责，经自检合格后，并报请监理工程师，验收合格后才进行下道工序。五、主要施工方法（一）施工工序施工工艺流程图进场测量定位及圈井口排水、出渣单元段挖掘照明通风候凝、拆模单元段(节)支护支模校验持力层挖掘（爆破、钎探）钢筋笼吊装制作取样检测浇筑桩砼砼拌制砼试配桩检测退场护壁材料见证取样试验成孔验收砂、石试验（二）准备工作：根据施工场地情况，进行施工布置，规范好生活、料场、钢筋笼制作场地和场内路线，安设好水用电设施及做好排水泄流路径。认真阅图，领会设计要求，将所有桩列表编号后，标记一根，施工一根，防止错漏。施工原材料根据场地条件及施工用量分批进场，确保施工用料。（三）测量放线、圈砌井位、复核验收：根据建设单位提供的控制点和基准点，在施工场地范围外不易被掩埋和破坏的地方设立固定控制点6个，并绘图备案。然后按施工图设计的桩位进行放样，放样采用经纬仪和钢卷尺，在桩位处打入木桩，并于桩的中心处钉上小铁钉以标记桩位中心。用砖圈砌井口安全圈，井圈应高出地面0.3米以上，待所有桩位圈定好后，再进行桩位、桩径、孔口标高复核，经建设单位及监理单位认可，签字备案，方可进行桩孔开挖。（四）成孔、护壁：1、根据设计、规范要求，进行单元段（节）的开挖与支护，即开挖一段（节），支护一段（节），每节高度为1.0米。2、开挖时，每向下挖1m，即用C25砼护壁，下φ8@150钢筋网片。第一节护壁浇筑前，必须对桩中心进行校核，并在桩口用红漆标出轴线。3、从桩口向下每挖3m，须对桩心孔径和垂直度进行一次校核。4、拆模时间不宜小于12小时。5、桩孔开挖后应尽快灌注砼，且必须当天一次性灌注完毕，灌注砼时，用力敲击模板或用竹、木棒等反复插捣。6、上下护壁间的搭接长度不得小于50mm。7、挖至桩端持力层，首先自检，自检合格后再报请监理及业主通知勘察单位到施工现场进行验收。验收合格后再进行下道工序施工。8、扩底时为防止底部塌方，可采取间隔开挖或爆破措施。9、终孔时，应清除护壁污泥，孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位，设计单位及质检（监）部门对孔底形状、尺寸进行综合检验。（五）钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作严格按设计和规范要求进行。2、在取得钢材“质保书”和试验合格后，按施工图实测桩长制作钢筋笼。3、钢筋笼的几何尺寸必须满足设计要求，钢筋搭接长度必须满足单面焊接为10d，双面焊接为5d要求。同一截面，钢筋接头数不大于50%。同时将焊接试验样品送到试验室进行焊接强度测试。测试合格后方可安制钢筋笼。加强筋焊接在纵筋内侧，螺旋筋与纵筋采用隔点焊接。4、钢筋笼制作完毕后，首先对其自检，自检合格后再经监理部门验收合格后方可安装。5、验收合格的钢筋笼，检编号挂牌确定其所属桩号，不可乱堆、乱放、乱用。成品钢筋堆放地要平整，堆放不得超过2层，钢筋笼运输、入孔、起吊要轻缓，不能强行拖拉，起吊时应将挂环挂在纵筋与加强筋焊接处，防止变形。6、钢筋笼安放时，上下扶正，缓缓下放，达到预定标高后，在孔口用垂线吊中。并在钢筋笼外侧用砼块固定在护壁上，以确保钢筋笼保护层不小于50mm.（六）混凝土拌制与浇灌1、根据施工用量将水泥分批进场，进场水泥要有批次出厂合格证，取样必须经现场监理见证，送检达到合格标准后方可使用。2、砂子选用质地坚硬，颗粒洁净的中砂。护壁砼粗骨料选用8-16mm碎石，桩身砼为20-40mm碎石，粗细骨料要严格控制含泥量及有害杂质，堆放及上料过程中禁止混入杂物。采购的各种地材均要按规范要求承样检测，合格后方可使用，合格按配合比计量投料，拌制的砼应色泽均匀，具有良好的和易性。3、桩身砼浇注前，应对桩孔进行检查，并清理孔底的残渣，积水等，合格后填写“人工挖孔桩检验评定图表”及“隐蔽工程验收记录（钢筋笼）”送监理部门，在业主、监理部门对桩孔及隐蔽工程内容进行复查，验收签字后，方可进行桩身砼的浇注。4、砼的拌制应严格按配合比配料，重量相差±2%，骨料±3%，每灌搅拌时间不得少于2分钟。砼坍落度为6-8cm。5、护壁、桩芯砼采用商品砼，浇筑时，砼应分层浇捣进行，每层不大于0.3m，直至桩顶。振捣时振动棒应插入下层砼10cm左右，振动棒移动距离应50cm，按序依次振实，连续浇注至桩顶（高于桩顶标高3cm~5cm）。同时在监理旁站人员的监督下，每根桩制做标养护砼试块1组。6、桩身砼浇注应连续进行，如因故中断，歇时间不得超过1.4小时（100分钟），砼自罐内出料至浇捣完毕不得超过1小时（60分钟）。7、孔口周围1m以内清除所有杂物、土、石等，以保证操作人员安全。8、下井操作人员，戴好安全帽，振动器应用绳索系好吊牢。9、当桩孔内水量大时则应改用水下导管法浇筑。六、工程质量保证措施1、各工序各环节分工明确，岗位齐全，责任到人。各工序、工种必须严格执行施工规范、安全规范及验收规范。2、认真审阅图纸及岩土勘察报告，及时与设计部门、建设单位联系。分析工程要点和难点，制定实施对策，详细向生产管理、技术负责、班组负责等人员进行交底。3、全面检查督促质量管理工作，行使质量一票否决权。各工序（尤其是关键工序）要严格自检，交验合格认可后，再进行下道工序的施工。4、测量定位要准确，要用不同方法或不同点位进行校核，并圈砌毕即进行复核，在砂浆抹面上用红漆标上纵横轴线，便于是下部孔段校正使用。5、施工容许偏差：桩心直径D的偏差±50mm。桩中心位移偏差50mm。垂直度的偏差＜0.5%。6、桩孔支护要牢固，在支模时要校正桩孔直径、垂直度，线坠于理论桩心垂吊，检查支模中心及各向半径，误差满足设计要求。7、钢材、水泥必须有批次合格证，同时必须按规范要求取样复试，遵循“先报验后使用”的原则。单项指标不合格的材料严禁使用。已经进场的必须立即退出，以免忙乱之中混杂使用。8、桩孔挖至持力层时，通知监理、建设、勘察、设计各方共同鉴定，认为符合要求后，迅速扩底，及时验收，清理孔底，随即封底浇砼。9、混凝土配制必须严格按配合比计量投料，搅拌必须彻底充分，拌和不匀不得浇注。10、值班经理或技术负责人、质检员按照施工程序同步做好各项生产施工报表（原始记录）、验收签证、往来文件处理工作，并及时收集整理，归档保存。11、遇有重大疑难问题，必须停止施工，并及时向监理单位及建设单位汇报情况，征得建设单位、监理、设计及质检单位许可后方予按商定的措施执行。12、附表：（1）质量管理制度；（2）检验系统质量控制图；（3）工程质量保证体系。质量管理制度质量管理例会制度技术交底制度质量管理责任制度施工技术资料管理制度质量管理三检查制度原材料进场检验制度质量管理制度质量保修制度检验系统质量控制图优质工程整改自检互检未达标报监理单位验收达标进行下道工序施工工程质量保证体系项目经理确立质量目标抓事先指导、中间检查、成果校审、完善奖罚制度技术负责全面质量管理编制施工组织设计，制定保证质量的技术方法和措施，编写竣工报告各作业机台班组工序质量管理严格执行操作规程以及保证质量的技术方法和措施，认真做好各项原始资料的记录和收集公司总经理分管副经理施工员现场施工管理各工序质量保证措施和方法指导和落实，保证工程正常运行质检员现场施工管理各工序质量管理点的质量检查与监督保证工程质量，争创优良工程七、安全生产保证措施1、严格执行施工图设计和安全规程，项目经理是安全第一责任人。2、设立专职安全员，独立行使安全否决权，检查监督安全执行情况，坚决制止违章作业。3、各级管理人员、生产施工人