焊接培训

焊接施工交流1.核电焊接的主要流程核电焊接编制程序，入场准备等焊材采购焊接工艺评定质量计划先决条件检查质量计划编制、审查、选点根据图纸收集焊接数据焊工培训、考试焊材储存、烘干编制焊接工艺卡焊材验收返修通知单检验委托预热（需要时）热处理（需要时）焊后检验焊接焊接接头组对、标示焊材领用焊接工艺卡张贴分派焊工、技术交底外观焊工、QC自检不合格关闭质量计划、资料移交归档最终验收合格开出NCR位置确认清除缺陷、液体渗透核电焊接2.焊接前期准备核岛土建工程焊接常用的金属材料为P265GH、Q235B、Q345B、304L、316L及相近或等效钢材，所用焊材主要有H08MnHR+HJ14HR焊丝焊剂组、E5018-1、E501T-1、ER308L、ER316L、E309L、E308L等。焊接施工之前，必须进行焊接前准备，这些准备包括：焊接程序的编制、焊材的进场验收、焊接工艺评定、焊接工艺卡的编制等2.1焊接程序的编制核电建设所有施工工作必须有经业主审批的工作程序或施工方案进行支持。焊接施工需要编制的工作程序主要有焊接工艺评定、焊材管理、焊材验收、焊材评定、焊工管理、施工过程中使用的各种焊接方法的焊接工艺、焊缝返修及补焊、产品见证件、特殊天气条件下的焊接（如大风、雨季施工等）、不锈钢衬里焊接及具体项目的施工方案等。所有的焊接程序依据技术规格书及适用标准编制，编制及审批完成后报业主审批2.2焊接料准备核电正式焊接使用的所有焊材必须经过进场验收合格之后才能使用。验收包括进场外观验收及试板焊接的理化性能验收。焊材应按批进行验收，每批数量不应大于焊材评定记录工艺评定卡中规定的每批最大数量焊材进场外观验收其中CHT711药芯焊丝的外观验收采用GB10045进行验收，要求焊丝表面应平滑光洁，无毛刺凹坑、划痕、锈蚀，焊丝直径偏差值不应大于下表规定核电焊接CHE58-1HR焊条的外观验收采用采购技术规格书及GB/T5117进行验收，焊条应表面光滑、无裂纹、药皮均匀、无气泡、无杂质、无剥落受潮，焊条几何尺寸应符合下列规定核电焊接焊条露芯长度应不大于焊芯直径的二分之一或1.6mm之中的较小值焊材偏心度应符合下表规定不锈钢焊材外观及几何尺寸按采购技术规格书及EN759进行验收。直径及几何长度试板焊接的理化性能验收试板焊接前应编制焊材验收质量计划及焊材验收工艺指导书报业主批准，批准后方可实施焊接试板材质应为与验收焊材级别相同的材料或用验收焊材同级别焊材堆焊隔离层的碳钢核电焊接试板尺寸应符合RCC-M的规定，长度应满足理化试验取样要求并留出足够的余量，理化试验不合格或其他原因需重新取样时从试板余量上切取。我们现在一般用150X500X20的试板进行焊接，坡口角度为10°，背面加10mm或其他可以满足焊接需求的厚度的垫板，组对间隙为根部16mm。如为焊条验收，焊接前应按规定温度时间对焊条进行烘干。应在平焊位置施焊，焊接参数、预热条件、层间温度和任何采用的焊后热处理规范均应符合焊材验收工艺指导书的要求，焊接时除埋弧自动焊外外都应每条焊道都改变焊接方向。焊接完成之后去除背面垫板，并打磨光滑，检查正面焊缝，打磨去除咬边焊瘤等缺陷。当实际产品要求消应力热处理的，焊材验收试件焊接完成后必须做同等条件的模拟消应力热处理，保温时间不低于实际产品热处理保温时间的80%。试板焊接及热处理完成后进行VT/PT/RT检测，VT/PT检测发现的缺陷进行打磨去除，对内部缺陷不做验收要求，仅需在理化试验取样时避缺陷取样即可。无损检测之后委托进行理化试验，实验项目按RCC-MS2000要求就行，其中碳钢焊材一般为拉伸、冲击及化学分析，不锈钢焊材一般为拉伸、冲击、化学分析、晶间腐蚀及铁素体含量测试。核电焊接2.3焊接工艺准备目前台山核电核岛焊接工艺评定适用的标准有RCC-MS3000、NFP22-472、EN288-3等，对于AP1000堆型，焊接工艺评定一般应用ASME第Ⅸ卷。在新项目开工之前，焊接工程师应提前足够时间核对图纸并根据现场条件确定焊接工艺评定是否能覆盖所施工项目，如不能覆盖，应确定所有未被覆盖的母材厚度、焊缝类型、焊接位置，并依据适用标准确定出需要进行的新的工艺评定项目。所有焊接工艺评定应恰能满足施工需要，少则影响施工进度、多则造成制造成本升高。焊接工艺评定流程如下图核电焊接核电焊接熟悉图纸和相关技术文件焊工考试工艺母材焊材进场验收编制焊接工艺评定指导书焊接工艺评定试件的检验焊工培训、考核评定设备仪表的标定焊接工艺评定的记录、焊接评定试件的实施外观检验无损探伤理化试验（力学性能、化学分析、金相检验、硬度）填写焊接工艺评定指导书、完成焊接工艺评定报告经质保工程师、项目总工批准、生效不合格不合格不合格焊接工艺评定用原材料、焊材必须是有合格证及质量保证书并经过进场验收合格的产品。评定试件的坡口应尽量采用实际产品中的坡口形式。焊接工艺评定所用的焊接设备和工器具，应处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准并在有效期内。工艺评定应由技能熟练的优秀焊工进行焊接，焊工应随身携带焊工证备查。试验过程中应排除人为因素，所有试验项目合格，则工艺评定合格。焊接之前应由焊接技术人员依据报业主审核通过的焊接工艺评定指导书编制焊接工艺评定工艺卡，在进行焊接工艺评定时，焊工严格工艺卡的参数进行焊接，并由记录员记录焊接过程各项参数。评定过程中按质量计划上的各项工序接受QC及业主金属科的监督。工艺评定试件焊完成后进行外观检查，合格后进行无损检验。若无损检验不合格将重新施焊一块试件进行检验（如果在试件的焊接过程中或在试验过程中，发现不合格缺陷呈现律性地出现，并认为这块缺陷可能与焊接工艺有关，则评定无效）核电焊接无损检验合格后进行力学性能试验、化学分析、金相检验焊缝及热影响硬度测量。力学性能试样取在无损检验显示质量最好的区域中;宏观和微观试样取在无损检验显示的合格区；化学分析试样取在未被母材稀释的焊缝区或取在焊缝纵向拉伸试样的延长部分。若力学性能试验不合格。如果一个不合格的结果是由于试验的实施过程有问题或由于在试样中缺陷引起的，则不考虑得到的结果，并应重新进行试验；在冲击试验中，如果试验结果不合格只是由于第一个的数值低于应保证的最小数值，另外其它条件是合格的(平均值合格，最多有一个冲击试验结果低于应保证的平均值)，则在试验结果不合格的这一组试样的取样位置附近取两组试样(每组为三个试样)。对后两组试样进行冲击试验的温度必须与对第一组试样进行冲击试验的温度相同。这六个试样中每一个都应给出合格的结果，如果在这六个试样中有任何一个不合格，则工艺评定不合格。无损检测和破坏性试验均合格后编制焊接工艺评定报告核电焊接2.4焊接工艺卡的编制根据图纸上焊缝接头形式、板厚、焊接位置等，依据已合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，焊接施工过程中应严格执行焊接工艺卡3.车间及现场焊接质量控制3.1焊前控制焊工资格：施焊的焊工是经过培训合格并且取得相应焊接资格的焊工。焊接材料：施工中将要用到的母材、焊材的批号、牌号、规格与焊接工艺卡及图纸要求一致。适用文件的控制：施工班组、检查员核实图纸与焊接工艺卡内容是否相同。焊接设备：施焊的焊接设备是否经过校验并在有效期内。施工环境：现场施工环境的温湿度、防火措施、交通道路应满足文件要求核电焊接3.2焊接过程控制施工班组：对焊材、母材、焊接工艺进行自检。QC1、QC2对整个焊接过程进行跟踪。检查焊工的资格、焊材的使用；随机检查焊接工艺参数，包括：焊接电流、气体流量等；焊口组对检查；清洁度检查；焊接工艺卡的正确编写；填写过程记录。3.3焊后检查外观检查：检查员对焊接接头的余高、错边、裂纹、飞溅、焊瘤、咬肉及成型不良等进行外观检查。无损检测：施工队把焊接完成、外观检验合格的焊口通过委托单形式通知焊化室。焊化室按照要求的检验比例按批随机抽取焊口对其进行无损检测，检测合格后焊化室出具检验报告（不需出具报告的需保存原始检测记录备查），不合格的通过返修控制，返修小于三需先由金属实验室开出返修通知单然后由质控部开出焊接C2类不符合项，超过三次需开出C3类不符合项报请业主审批处理方案，直至完全合格。核电焊接3.4程序控制为了严格控制施工质量，必须保证所有施工活动都是按照程序执行的，如核岛防甩击钢结构的组对焊接，不锈钢覆面板的安装焊接等，程序上对它们的施工顺序都是有要求的，钢结构的焊接顺序决定了产品的应力释放和变形量的大小，甚至会直接影响钢结构将来的服役情况，因此在焊接施工的时候，必须对施工人员进行技术及安全交底，使其明白程序要求，严格按程序施工，这样才能保证“凡事有章可循”。核电焊接4.施工过程中容易出现的问题宁德1RX换料水池不锈钢覆面角钢及预埋板组对过程中，工程公司MQC工程师巡查现场焊接情况时，发现V7与V1墙角的折弯覆面角钢与预埋板对接焊缝位置处无垫板，立即询问工人具体情况，工人答复此处难以安装垫板。原因分析：预埋板与覆面角钢对接焊缝的接头形式是带垫板对接，垫板加在覆面角钢的背面，而且该对接焊缝属于覆面密封焊缝。华兴公司安装时的做法是先安装覆面角钢，覆面角钢的位置调整好之后再现场切割覆面角钢并安装预埋板，问题出现在这类覆面角钢折弯相对困难、在车间制作时是2m一段拼接在一起的，覆面角钢的拼接焊缝接头形式是I型坡口带垫板，结果导致预埋板与覆面角钢的对接焊缝在现场组对安装时背部垫板难以施加，两个垫板出现“打架”的情况，如附件图中所示。同时，现场安装的工人责任心不强，并没有向相关人员汇报就进行预埋板的安装，造成此处焊缝没有垫板无法施焊。核电焊接核电焊接处理措施：拆除已经组对好的预埋板，将覆面角钢拼接焊缝的垫板向内打磨1mm，重新安装预埋板与覆面角钢对接焊缝的垫板。事件后果：没有垫板、无法施焊预防性措施：为了避免类似问题出现，在覆面角钢车间制作前，首先确定预埋板与覆面角钢对接的位置，该位置在预埋板的宽度范围内避开覆面角钢拼接焊缝。不锈钢对接带垫板焊缝根部直线与类直线显示焊材用错案例核岛钢衬里钢板埋弧焊收缩孔缺陷原因分析和反馈kx吊车梁钢结构的焊缝问题事件描述：KX50KN,1300KN吊车吊车梁钢结构的焊缝类型大多采用等边坡口焊的形式，这对控制焊接变形不利。事件后果：焊缝变形较大。核电焊接原因描述：钢板开等边坡口，在背面用碳弧气刨清根后，会导致两边的焊量相差较大，造成坡口两侧的受热不均匀，焊接变形较大。采取的措施：采用不等边双面坡口焊，这样可以使清根后两边的焊量相当，减少焊接变形，同时根据RCCM/S3216“在不影响焊接工艺的其它参数等效范围的情况下，坡口形式的改变是允许的”。核电焊接谢谢！