电源故障维修50例

电源故障维修50例(部分4.1电源故障维修50例(部分)慧聪网2006年5月8日9时23分图4-9电源单元控制线路图由图可见，该机床同时使用了内部/外部电源ON/OFF控制，而且通过时间继电器KTl的延时动作，自动实现了系统原来所需要的二次按CNCON的动作。根据原理图可知，其电源接通动作步骤如下：1)在图4-8中，按下操作面板的内部CNCON按钮，系统电源单元的输出信号NCMX使中间继电器KAl0接通。2)在图4-9中，KAl0触点使时间继电器KTl接通，并进行延时。3)KTl的延时时间到，延时触点接通，使得中间继电器KAl接通。4)KAl常开触点又接通了图4-8中的电源单元的外部CNCON信号TON。5)由于电源单元的外部CNCON被接通，相当于系统加入了第二次CNCON信号，从而使得系统电源单元的输出信号SVMX接通KAl1。6)KAll的常闭触点断开图4-9中的中间继电器KAl，电源单元的外部CNCON信号被TON断开，使图4-8中与TON连接的常开触点KAl实际上起到了按钮的作用。7)在图4-9中，KAll的常开触点同时接通接触器KM4，伺服驱动器主回路接通。8)接触器KM4的常闭触点断开时间继电器KTl，完成电源加入动作。9)在机床工作台超程时，在图4-9中，KAl2失电，通过KAl2的常开触点，使图4-8中的急停输入信号*TESP、外部电源OFF信号TOFF同时断开，切断系统电源与伺服回路电源输入。从以上分析可知，本机床在按下系统操作面板CNCON按钮后，系统电源正常加入，但伺服主回路未得电，因此故障原因在第二次加入CNCON信号回路上。为了验证，维修时在系统接通后，若再次按下系统操作面板CNCON按钮，伺服主回路被接通，由此确认，机床故障原因在第二次加入CNCON信号控制回路上。进一步检查发现，该机床的时间继电器损坏，更换时间继电器后，机床恢复正常。例24．外部互锁引起的故障维修故障现象：机床同上例，该机床在自动加工过程中，突然出现系统断电，再次开机后，电源无法接通。分析及处理过程：根据故障现象，测量机床电源模块的输入AC200V正常，但按下面板上的NC-ON按钮，图4-8中的KAl0、KAll均不动作，由此可以判定故障可能的外部原因是电源单元的TOFF触点断开或*TESP信号断开；内部原因是电源模块不良。检查机床的强电控制回路，发现开机后KAl2未吸合，逐一测量图4-9中的与KAl2线圈串联的触点，最终发现故障是由于液压泵过载(QF2跳闸)引起的。排除液压系统的故障，伞上QF2后重新开机，机床恢复正常工作。例25．超程引起的故障维修故障现象：机床同上例，该机床在X轴执行回参考点的过程中，突然出现系统断电，再次起动后系统电源无法正常接通。分析及处理过程：故障分析过程同上，在本例中，经检查确认，电源无法接通的原因是由于工作台的“超程”引起的KAl2断开。合上图4-9中的“超程解除”开关SAl，机床恢复正常起动，退出“超程保护”后检查，发现故障原因是由于“参考点减速”挡铁安装存在松动，使参考点位置发生了偏移，导致了机床“超程”。重新固定挡铁后，机床恢复正常。4．SIEMENS系统电源不能接通故障维修5例例26．3M系统风机监控引起的故障维修故障现象：一台配套SIEMENS3M系统的进口卧式加工中心，开机时出现CNC电源无法接通的故障。分析及处理过程：SIEMENS3M系统的外部电源控制要求十分简单，只要CNC的+24V电源输入正常，NC-ON触点短时间接通，在正常情况下即可以起动系统。测量系统电源模块(6EV3054-3500)的外部电源输入端C1、D1间DC24V正常，但电源模块上的DC5V为0，表明故障是由电源模块引起的。通过直接短接电源模块上的NC-ON触点(G、H脚)试验，发现系统电源仍然无法接通电源，由此确认故障与外部起动条件无关。进一步测量检查，发现电源模块上的E、F脚开路，分析原因与内部风机监控有关，直接短接E、F脚试验，系统即可起动。更换风机后，机床恢复正常。例27．8M系统PLC模块不良引起的故障维修故障现象：一台配套SIEMENS8M系统的进口卧式加工中心，开机时出现CNC电源无法接通的故障。分析及处理过程：检查系统各组成模块的状态指示灯，发现PLC停止灯亮，表明PLC未工作，PLC的全部输出为“0”；检查后确认，故障与外部起动条件无关。取下PLC模块(6ES5925-3KAll)检查，发现该模块上的一片集成电路(74LS244)不良，更换后机床恢复正常。例28．880M系统位控模块不良引起的故障维修故障现象：一台配套SIEMENS880M系统的立式加工中心，开机时出现CNC电源无法接通的故障。分析及处理过程：检查系统电源模块的5V指示灯不亮，测量系统电源模块的外部电源输入端DC24V正常；NC的全部起动条件均满足；风机监控正常；确认故障与外部起动条件无关。电源模块故障与电源模块本身不良或CNC不良有关，为了确认故障部位，维修时将电源模块从系统中拔出后，再次进行进一步试验。试验表明，此时电源模块即可以正常起动，从而确认故障在CNC内部。通过逐一取下CNC各组成模块，进行多次试验，最终确认故障是由于其中的一块位置测量模块不良引起的5V过载。对测量模块进行维修后，系统即可起动。例29．810M系统ON信号不良引起的故障维修故障现象：一台配套SIEMENS810M系统的卧式加工中心，开机时出现CNC电源无法接通的故障。分析及处理过程：SIEMENS810M系统的外部电源控制要求十分简单，只要CNC的+24V电源输入正常，只需短接CNC电源模块上的NC-ON端，即可以起动系统。维修时通过短接CNC电源模块上的NC-ON端试验，发现系统可正常接通电源，由此确认故障是由于系统电源接通(NC-ON)回路故障引起的。进一步检查发现，该机床数控系统的外部条件未满足，根据机床电气原理图，逐一检查，在满足系统起动条件后，重新起动CNC，系统正常起动。例30．840C系统外部不良引起的故障维修故障现象：一台配套SIEMENS840C的进口立式加工中心，开机时出现系统电源无法接通的故障。分析及处理过程：根据该机床的特点，在正常情况下，只要一合上主开关，CNC即可接通，检查机床电气原理图发现系统电源与机床主电源间只有断路器保护环节。检查断路器未跳闸，但上、下端均无AC220V电源，进一步检查发现，该机床三相进线电源中1L3缺相，原因是车间配电柜内的熔断器熔断。在测量确认线路无故障后，换上熔断器，再次开机，机床恢复正常工作。维修体会与维修要点：1)数控机床由于采用的控制系统品种较多，电源接通、断开的控制要求各不相同，对于不同的机床、不同的系统，维修时应根据机床与系统的实际情况，分别进行处理。2)机床维修者必须熟悉各种系统的电源通/断控制要求，维修时做到心中有数。3)对于控制较复杂的机床，不仅要掌握系统的电源ON/OFF要求，而且还必须对照机床电气原理图进行维修处理，若非万不得已，不宜改变机床的原操作方式与原设计功能。4)维修数控机床应是多方位的，既要掌握系统生产厂家推荐的线路与控制方法，还必须根据机床、系统的实际情况灵活处理，不可教条。4.1电源故障维修50例(部分)慧聪网2006年5月8日9时23分图4-9电源单元控制线路图由图可见，该机床同时使用了内部/外部电源ON/OFF控制，而且通过时间继电器KTl的延时动作，自动实现了系统原来所需要的二次按CNCON的动作。根据原理图可知，其电源接通动作步骤如下：1)在图4-8中，按下操作面板的内部CNCON按钮，系统电源单元的输出信号NCMX使中间继电器KAl0接通。2)在图4-9中，KAl0触点使时间继电器KTl接通，并进行延时。3)KTl的延时时间到，延时触点接通，使得中间继电器KAl接通。4)KAl常开触点又接通了图4-8中的电源单元的外部CNCON信号TON。5)由于电源单元的外部CNCON被接通，相当于系统加入了第二次CNCON信号，从而使得系统电源单元的输出信号SVMX接通KAl1。6)KAll的常闭触点断开图4-9中的中间继电器KAl，电源单元的外部CNCON信号被TON断开，使图4-8中与TON连接的常开触点KAl实际上起到了按钮的作用。7)在图4-9中，KAll的常开触点同时接通接触器KM4，伺服驱动器主回路接通。8)接触器KM4的常闭触点断开时间继电器KTl，完成电源加入动作。9)在机床工作台超程时，在图4-9中，KAl2失电，通过KAl2的常开触点，使图4-8中的急停输入信号*TESP、外部电源OFF信号TOFF同时断开，切断系统电源与伺服回路电源输入。从以上分析可知，本机床在按下系统操作面板CNCON按钮后，系统电源正常加入，但伺服主回路未得电，因此故障原因在第二次加入CNCON信号回路上。为了验证，维修时在系统接通后，若再次按下系统操作面板CNCON按钮，伺服主回路被接通，由此确认，机床故障原因在第二次加入CNCON信号控制回路上。进一步检查发现，该机床的时间继电器损坏，更换时间继电器后，机床恢复正常。例24．外部互锁引起的故障维修故障现象：机床同上例，该机床在自动加工过程中，突然出现系统断电，再次开机后，电源无法接通。分析及处理过程：根据故障现象，测量机床电源模块的输入AC200V正常，但按下面板上的NC-ON按钮，图4-8中的KAl0、KAll均不动作，由此可以判定故障可能的外部原因是电源单元的TOFF触点断开或*TESP信号断开；内部原因是电源模块不良。检查机床的强电控制回路，发现开机后KAl2未吸合，逐一测量图4-9中的与KAl2线圈串联的触点，最终发现故障是由于液压泵过载(QF2跳闸)引起的。排除液压系统的故障，伞上QF2后重新开机，机床恢复正常工作。例25．超程引起的故障维修故障现象：机床同上例，该机床在X轴执行回参考点的过程中，突然出现系统断电，再次起动后系统电源无法正常接通。分析及处理过程：故障分析过程同上，在本例中，经检查确认，电源无法接通的原因是由于工作台的“超程”引起的KAl2断开。合上图4-9中的“超程解除”开关SAl，机床恢复正常起动，退出“超程保护”后检查，发现故障原因是由于“参考点减速”挡铁安装存在松动，使参考点位置发生了偏移，导致了机床“超程”。重新固定挡铁后，机床恢复正常。4．SIEMENS系统电源不能接通故障维修5例例26．3M系统风机监控引起的故障维修故障现象：一台配套SIEMENS3M系统的进口卧式加工中心，开机时出现CNC电源无法接通的故障。分析及处理过程：SIEMENS3M系统的外部电源控制要求十分简单，只要CNC的+24V电源输入正常，NC-ON触点短时间接通，在正常情况下即可以起动系统。测量系统电源模块(6EV3054-3500)的外部电源输入端C1、D1间DC24V正常，但电源模块上的DC5V为0，表明故障是由电源模块引起的。通过直接短接电源模块上的NC-ON触点(G、H脚)试验，发现系统电源仍然无法接通电源，由此确认故障与外部起动条件无关。进一步测量检查，发现电源模块上的E、F脚开路，分析原因与内部风机监控有关，直接短接E、F脚试验，系统即可起动。更换风机后，机床恢复正常。例27．8M系统PLC模块不良引起的故障维修故障现象：一台配套SIEMENS8M系统的进口卧式加工中心，开机时出现CNC电源无法接通的故障。分析及处理过程：检查系统各组成模块的状态指示灯，发现PLC停止灯亮，表明PLC未工作，PLC的全部输出为“0”；检查后确认，故障与外部起动条件无关。取下PLC模块(6ES5925-3KAll)检查，发现该模块上的一片集成电路(74LS244)不良，更换后机床恢复正常。例28．880M系统位控模块不良引起的故障维修故障现象：一台配套SIEMENS880M系统的立式加工中心，开机时出现CNC电源无法接通的故障。分析及处理过程：检查系统电源模块的5V指示灯不亮，测量系统电源模块的外部电源输入端DC24V正常；NC的全部起动条件均满足；风机监控正常；确认故障与外部起动条件无关。电源模块故