N3-2回撤01

N3-2工作面综采设备回撤作业规程1第一章工作面概况第一节工作面概况一、工作面位置情况：N3-2综放工作面北至常村矿井田北边界，南接N翼皮带大巷，西临N3-1工作面(未布置)，东临N3-3工作面(正在掘进)。二、巷道布置及支护情况：据地测科实测，切眼前煤墙净煤柱200.0m，外切眼南帮距离皮顺与皮顺联络巷的交叉点40m（附图一）。皮顺为矩形断面，棚距1m，巷道净高3.3m、净宽4.8m；轨顺为矩形断面，棚距1m，巷道净高3.3m、净宽4.8m；外切眼为矩形断面，巷道净高3.3m、净宽8m。皮（轨）顺、排头（尾）架外帮，采用大板（垂直于巷道）与π型钢（平行于巷道）形成一梁两柱进行支护，巷道支护较好。切眼内支架前梁千斤顶油嘴底部距离底板为2.3m~2.4m，满足所回撤出支架的拖运要求。第二节工作面设备回收明细及顺序一、工作面设备回收明细表：名称设备型号数量单位备注小副架机修厂自制1组上井排头架、排尾架ZFG7500/23/386组上井中间架ZF7000/20/40130组上井前溜SGZ960/2×7001部倒往N3-3后溜SGZ960/2×7001部倒往N3-3采煤机MGTY400/930-3.3D1台上井转载机SZZ1200/4001部上井破碎机PLM35001部上井N3-2工作面综采设备回撤作业规程2胶带输送机DSJ140/230/3×4001部上井电气列车17车上井二、工作面电缆回收明细表：工作面电缆：电缆名称电缆型号电缆长度(m)备注机组电缆MCPT-1140/3*120700前溜电缆MCPT-70（95²）900后溜电缆MCPT-70（95²）950转载机电缆MYP-7070破碎机电缆MYP-7070低压电缆UP-1000/3*70+1*251100信号电缆U3*2.5+1*11500DAC电缆7芯350其它电缆400第二章回撤准备工作第一节工作面辅助运输系统N3-2工作面辅助运输系统：指工作面回撤设备所用的各部绞车。一、运输设备的选型、设置及固定：1、选型与设置：N3-2工作面设备回撤共需具备6部SDJ-14T绞车（5用1备）和1部风吊。在皮带机头布置1部风吊，用于将皮带、转载机设备由皮带机头吊运至皮顺三叉口单轨吊梁下外运。皮顺设备回撤：N3-2工作面综采设备回撤作业规程3在排头1#架前靠外煤墙（1#绞车）、在距离工作面前煤墙40m靠皮顺巷道外帮（2#绞车）分别固定一部绞车，用于皮带机尾、转载机、破碎机、前（后）溜机头、部分中间溜槽、大链的回撤。皮带机尾、转载机、破碎机、前（后）溜机头和部分中间溜槽由2#绞车拖运至皮顺单轨吊梁下后，由单轨吊吊离工作面。皮顺绞车在皮顺使用完毕后，再用于工作面回撤支架用。轨顺设备回撤：在距离工作面前煤墙约25m，靠轨顺巷道外帮，面向工作面固定一部绞车（3#绞车）；排尾3#架前靠外煤墙处及工作面中间部分，面向大溜机头各固定一部SDJ-14T绞车（4#、5#绞车），用于前（后）溜机尾、机组和部分中间溜槽、大链的回撤。前（后）溜机尾、机组、大溜链用3#绞车拖运至轨顺单轨吊梁下后，由单轨吊吊离工作面。轨顺绞车在使用完毕后，再用于工作面回撤支架用。工作面支架回撤：皮顺、轨顺设备回撤完毕后，调整绞车位置。在排头1#架前靠外煤墙，面向大溜机尾，固定一部SDJ-14T绞车；工作面中部，面向大溜机尾，固定2部SDJ-14T绞车；在距离排尾3#架约25m处面向大溜机尾，固定一部SDJ-14T绞车（该绞车随支架回撤进度，及时外移，保证有效拖拉支架），用于拖运被回撤的支架。在皮顺靠巷道外帮距离工作面前煤墙40m处固定一部SDJ-14T绞车，用于被回撤支架到转换站的运输。各绞车位置示意图见附图二。2、绞车的固定及使用要求(1)、固定a、皮（轨）顺：采用4根Φ24mm地锚固定。当底板较为破碎，所打眼孔不成型时，则需要采用木柱固定。采用地锚固定时，地锚孔深不得小于1.4m，使用2支MSZ2350凝固剂固定地锚，地锚与绞车底座要联接紧固，加垫垫片。拧紧螺帽后要保证螺杆外露不少于3扣。全部采用木柱固定时，要保证“两压两戗一将军”。戗柱的迎山角在75-80度之间；压柱要垂直顶板、底板；压、戗柱下部均应支承在绞车底盘上；柱顶要有N3-2工作面综采设备回撤作业规程4不小于100mm的柱窝或柱坎。压、戗柱的小头直径不得小于140mm，将军柱的小头直径不小于200mm，各柱要与顶板用铅丝连接牢靠。b、工作面：用两压两戗配合40链及锚兰在支架下固定。固定时，必须保证绞车底座后部用完好的40链、锚兰、锚兰螺丝与对应支架底座连接好。压柱长度要保证绞车充分承受支架压力、戗柱柱顶顶在支架前梁铁棱上，压柱和戗柱要充分吃力。压、戗柱的小头直径不得小于140mm，各柱用铅丝与支架上的耳孔拴好。(2)、使用a、绞车钢丝绳必须用专门的压绳装置压牢，不得系在滚筒上，绞车工作时，滚筒上最少保留5圈不得放出，滚筒边要高出最外一层钢丝绳2.5倍的绳径高度。b、SDJ-14T绞车，选用绳径为1寸的钢丝绳，钢丝绳断丝不得超过10%，且不得有硬弯，超过10%，必须及时更换。c、牵引钢丝绳绳头必须上护绳皮，绳卡不得少于三道，间距200mm，一反一正打设牢固，各绳卡间要加设距离套。d、绞车操作处及绞车服务终端,安设声光兼备的信号装置,做到能双打对打。信号不符合要求，不得进行运输作业。e、绞车操作按钮及声光信号要集中上板管理，操作牌板要固定在司机前方，便于司机操作。f、绞车闸把行程范围必须在四分之三至三分之二内，严禁闸把打在水平位置。g、下班后，绞车必须将钢丝绳缠回滚筒，钩头挂在煤墙上专用钩上，不得将钩头及钢丝绳放在水中或煤泥中。h、严禁使用快挡拖运设备。3、风吊的安装：(1)、安装a、拆开悬挂风吊的单轨吊梁接口。b、人工将4个风吊跑轮安在单轨吊梁上，并拧紧螺栓。c、使用1台5T倒链，将风吊头、两个起吊臂缓慢起吊至与风吊跑轮接口对正，插入连接销。d、接通风吊管。N3-2工作面综采设备回撤作业规程5e、单轨吊梁合口。f、安装时，轨道末端前6米处安设阻车器。(2)、对风吊的要求：a、操作人员必须熟悉风吊的操作方法，规范操作。b、在风吊道头必须安设阻车器，防止掉车事故的发生。c、起吊设备前，要根据设备长度调整链的间距，并要理顺链和钩。d、在风吊行走时，作业人员要看护好风管，防止出现意外事故。e、检修风吊时必须停风，严禁带风检修并坚持“谁停风、谁送风”原则。二、警示系统及其固定方法：对辅助运输的各部绞车，均要安设单独的声光信号指挥系统。小绞车服务长度在30m以内时，只安设单打声光装置即可。小绞车服务长度超过30m时，必须在绞车操作处及固定停车点绞车服务终端，安设声光信号装置，回架时所用的绞车之间必须做到相邻两部能双打对打。信号不符合要求，不得进行运输作业。工作面及两顺槽使用的绞车，均采用操作牌板。将单按、电笛固定在司机前方便于操作和观察的位置，且要悬挂整齐。第二节回撤前其它准备工作一、供电系统：1、660V线路：皮顺：N3采区1#变电所17#高开（6KV）→N3-2皮带机头机电硐室低压移变（降为660V）→N3-2皮顺电气设备（绞车、水泵、综保、照明、皮顺涨紧开关）。轨顺：N3采区1#变电所17#高开（6KV）→N3-2轨顺低压移变（降为660V）→N3-2轨顺电气设备（绞车、临时乳化泵、水泵）。皮顺、轨顺所有低压动力电全部由17#高开实现两巷风电、瓦斯电闭锁。2、风机电源：1）主风机：皮顺主风机电源由N3采区1#变电所26#高开通过干变供给。轨顺主风机电源由N3采区1#变电所26#高开通过干变供给。瓦排巷主风机电源由N3采区2#变电所17#高开通过干变供给。N3-2工作面综采设备回撤作业规程62）副风机：皮顺副风机电源由N3采区1#变电所6#高开通过干变供给。轨顺副风机电源由N3采区1#变电所8#高开通过干变供给。瓦排巷副风机电源由N3采区2#变电所5#高开通过干变供给。两巷主、副风机均具备自动切换功能。二、排水路线N3-2轨顺：积水经水泵（软管、四寸管）→N3-2皮顺联络巷→N3临时水仓（入口位于N3-2皮顺联络巷内）。N3-2皮顺：积水经水泵（软管、四寸管）→N3临时水仓（入口位于N3转载皮带机尾所对应巷道宽帮处）。三、静压水系统：地面静压水站→N3轨道巷→N3-2皮（轨）顺。四、压风系统：地面风机房压风→N520大巷→N3轨道巷→N3-2皮（轨）顺。五、通风系统：1、配风量计算1.1、切眼配风量计算如下：1.1.1、按瓦斯涌出量计算N3-2工作面布置有瓦排巷，根据回采期间工作面瓦斯绝对涌出量为10m3/min计算，回撤工作面瓦斯绝对涌出量预计为5m3/min：Q＝Q轨＋Q瓦排Q轨＝100×q回×KCH4＝100×3×2＝600m3/minQ瓦排＝qCH4瓦排/2.5%×KCH4＝2/2.5%×2＝160m3/minQ＝Q轨＋Q瓦排＝600+160＝760m3/min式中：Q回－－回撤工作面实际需风量，m3/min；Q轨－－轨顺实际需风量，m3/min；Q瓦排－－专用排瓦斯巷实际需风量，m3/min；q回－－回撤工作面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量，m3/min，实测为3m3/min；KCH4－－回撤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2.0；N3-2工作面综采设备回撤作业规程7qCH4瓦排－－回撤工作面瓦排巷的风排瓦斯量，实测为2m3/min；1.1.2、轨顺、瓦排巷按最低风速计算Q轨＝60×V轨×S轨(m3/min)＝60×0.3×14.85＝285.13m3/minQ瓦＝60×V瓦×S瓦(m3/min)＝60×0.5×11＝330m3/min1.1.3、按工作面同时作业人数计算N3-2工作面同时作业最多人数为60人，Q＞4N＝4×60＝240m3/min上式中：N－－工作面同时作业最多人数。1.1.4、工作面按最低风速计算Q＝60×V回×S回(m3/min)＝60×0.3×20＝360m3/min式中：V回－－回撤工作面风速，m/s，取0.8m/s；S回－－回撤工作面的平均断面积，m2，取20。综上所述，Q轨、Q瓦排分别取最大值600和330，则Q回为930m3/min。根据以上计算，N3-2回撤实际需风量为930m3/min，实际配风量为1600m3/min，配风满足回撤需要。2、设备回撤期间各阶段通风情况2.1、工作面未回撤支架前及回撤支架期间，为全负压通风系统：回撤支架前，皮顺、轨顺局部通风机单级备用，风量不足时开启。新鲜风流：⑴、中央风井→N520大巷→N3轨道巷→N3-2皮顺人字联巷→N3-2皮顺→N3-2切眼；⑵、中央风井→N520大巷→N1皮带巷→N3皮带巷→N3-2皮顺→N3-2切眼；污风：N3-2切眼→N3-2轨顺、N3-2瓦排巷→N3贰号回风上山→N3回风巷→中央回风井→地面。六、监测监控及通讯系统监测监控在回撤支架前，除保留轨顺原有3个瓦斯传感器（轨顺回风流、轨顺工作面、上隅角）和瓦排巷、皮顺口各1个瓦斯传感器外，在回架作业点增设1个瓦斯传感器，监测回撤作业点瓦斯浓度，回撤支架开始后，拆除原上隅角传感器。N3-2工作面综采设备回撤作业规程8所增加的瓦斯传感器：a、回架作业点瓦斯传感器设在回架方向第2组支架四连杆中间、距顶300mm，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，恢复送电浓度0.8%，断电范围：工作面及回风巷内全部非本安型电气设备。原有瓦斯传感器：a、轨顺工作面及上隅角瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，恢复送电浓度0.8%，断电范围：工作面及回风巷道内全部非本安型电气设备。b、轨顺回风流瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%、断电浓度≥0.8%，恢复送电浓度0.8%。断电范围：工作面及回风巷道内全部非本安型电气设备。c、瓦排巷瓦斯传感器，报警浓度≥1.6%、断电浓度≥2.0%，恢复送电浓度1.6%。断电范围：工作面及回风巷道内全部非本安型电气设备。d、皮顺口：报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，恢复送电浓度0.5%，断电范围：工作面及进风巷内全部非本安型电气设备。管理规定1、甲烷传感器应垂直悬挂，进气孔距