5S 培训教材 (1)

SSSSS15S培训教材SSSSS2课程主要内容5S管理基础知识整理实施办法整顿实施办法清洁、清扫和素养实施办法SSSSS35S管理基础知识SSSSS4课程主要内容•工厂中常见的不良现象•何谓5S•5S的观念和目标•推行5S的有效工具•5S的推行步骤•5S活动的预期效益•5S与ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的关系SSSSS5工厂中常见的不良现象•仪容不整的工作人员–有损形象，影响塑造良好的工作气氛；–缺乏一致性，不易塑造团队精神；–看起来懒散，影响整体士气；–易生危险；–不易识别管理。SSSSS6工厂中常见的不良现象•机器设备放置位置不合理–增加搬运距离；–无效作业增多。SSSSS7工厂中常见的不良现象•机器设备保养不当–不干净整洁的机器，影响工作情绪；–机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；–机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命和机器精度，进而影响设备使用效率，使品质无法提高；–故障多，增加修理成本。SSSSS8工厂中常见的不良现象•原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等物品随意摆放–容易混料；–寻找起来很费时间；–难以管理，易造成堆积、呆料；–存在安全隐患。SSSSS9工厂中常见的不良现象•工装夹具、量具、工具等杂乱放置–增加寻找时间；–工具容易损坏、丢失；–现场秩序混乱。SSSSS10工厂中常见的不良现象•通道不明确、或被占用–作业不流畅；–增加搬运时间和人力；–对人、物均易产生危险。SSSSS11工厂中常见的不良现象•工作场所脏乱–影响企业形象；–影响士气；–影响品质；–容易产生危险。SSSSS12工厂中常见的不良现象•从以上种种不良现象可以看出，这些不良现象均会造成浪费：–资金浪费；–形象浪费；–人员浪费；–士气浪费；–场所浪费；–效率浪费；–品质浪费；–成品浪费。排除这些浪费是现场管理者最为重要的工作之一SSSSS13何谓5S?•整理(Seiri)•整顿(Seiton)•清扫(Seiso)•清洁(Seiketsu)•素养(Shitsuke)SSSSS14何谓5S•整理Sort—Getridofclutter•整顿SetInOrder—Organizetheworkarea•清扫Shine—Cleantheworkarea•清洁Standardize—UsestandardmethodstokeepSort,SetInOrderandShinetoacondition•素养Sustain—Maintainthroughempowerment,commitment,anddisciplineSSSSS15何谓5S•整理:把“要”与“不要”的东西清楚地分别出来,然后将不要的东西处理掉。•整顿:把要的东西以最简便的方式放置，使之一目了然。经整顿后，要的东西应以安全的﹑高质量的﹑有效的方式放置，并能立刻取得。SSSSS16何谓5S•清扫:使物品、机具和环境干净做到无垃圾无污秽的工厂。•清洁:维持整理﹑整顿﹑清扫(3S)的成果，经常保持这种状态。•素养:养成遵守既定事项(规定)的习惯.SSSSS17整理的观念与目标•空间的增长率,永远比不上物品的增长率。•整理不是简单的把物品排好或堆•把要与不要的东西区别出来.•把不要的东西予以恰当处理.•不能忽视软件的整理SSSSS18整理的观念与目标•不要的东西会造成很多浪费：–工作场所空间的浪费.–积压资金的浪费.–物品的浪费(生锈﹑变质﹑呆滞).–增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)–不良品﹑机械故障﹑换线时间拖长等等浪费，–……SSSSS19整理的观念与目标•整理的推行方法：–建立整理观念,了解整理意义；–编制点检场所的检查表；–制订“需要”与“不需要”的基准；–红单作战-找出不需要的东西；–处理不需要的东西；–需要的东西调查使用频率,确定必要的数量。SSSSS20整理的观念与目标•整理的目标–物尽其用,减少浪费.–腾出宝贵空间.–减少或消除不必要的东西.–创造清爽的工作场所.SSSSS21整顿的观念与目标•整顿的观念：–免除“寻找”的浪费，从整顿开始；–整顿是物品排放方法的标准化；–定位﹑归位﹑标示；–消除无谓寻找；–缩短前置作业时间；–使物件立即可取。SSSSS22整顿的观念与目标整顿要决：寻找易于归位的方法,培养归位的习惯。“三定”原则在何处?(Where)定位放什么?(What)定物有多少?(Howmany)定量SSSSS23整顿的观念与目标•整顿推行方法：–落实整理，决定放置场所–落实整理，准备放置场所–明确放置方式–划线、定位、标示–归位•目视管理、看板管理是整顿的绝好工具。SSSSS24整顿的观念与目标•整顿的目标：–消除“寻找”的浪费，–塑造一个“一目了然”的工作场所，–提高生产作业效率。SSSSS25清扫的观念与目标•清扫的观念：–扫除、清理污垢，工作环境打扫干净；–徒具形式的清扫不能叫清扫；–必须做到无垃圾、无污秽的工厂；–清扫是提高品质的基础；–机械的清扫把它当作检查；–清扫是用心的行为。SSSSS26清扫的观念与目标•清扫的观念：–工欲善其事,必先利其器–防患于未然–减少故障,维护品质–大家一起来SSSSS27清扫的观念与目标•清扫的对象–工作场所各处“脏污”•清扫的原则–勤扫脏乱、根绝脏源、落实点检，–借清扫，一方面检查，一方面扫除“怪”、“异”。SSSSS28清扫的观念与目标•清扫的推行方法–落实整理工作–执行例行扫除，清理污秽–调查脏污的来源，彻底根除–废弃物放置区的规划定位–建立清扫基准，共同遵守SSSSS29清扫的观念与目标•清扫的目标–清除脏乱与污染源.–降低故障率.–实施自主保养制度.–保护产品与环境质量.SSSSS30清洁的观念和目标•清洁的观念–是维持前3S的成果。–高效率、高品质的产品必定是在清洁的环境中生产出来的。–清洁是用心的行为，而不是表面功夫。–清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。–清洁不是干部的责任，是大家一起来。SSSSS31清洁的观念与目标•清洁的对象：–通过整洁美化的厂区与环境突现“异常”。•清洁的原则：–清楚显示。–点检确保。–定期持续。SSSSS32清洁的观念与目标•清洁的推行方法–落实前3S工作–设法养成[洁癖]的习惯–建立可视化的控制方式–设立[责任者]制度加强执行–配合每日清扫做设备清洁点检–主管随时巡查纠正带动氛围SSSSS33清洁的观念与目标•清洁的目标–防止质量慢性不良.–提高产品质量。–提升公司的形象.–杜绝各种浪费源头.–提升作业效率,进行现场改善.SSSSS34素养的观念与目标•素养的基本概念–养成守规定,守标准的习惯.–5S是始于素养,终于素养.–以“人性”为出发点.–不断的通过培训与沟通来建立素养.–思想改变行动,行动养成习惯.–塑造守纪律的工作场所.SSSSS35素养的观念与目标•素养的实施方法–制订服装、工作帽、识别证等标准；–制订共同遵守的有关规则、规定；–制订礼仪守则；–不断的培训,使5S观念深入员工及主管；–举办各种形式的活动，促进全员参与；–主管身体力行。SSSSS36素养的观念与目标•素养的目标：以教育培训为起点，以习惯化为最终目标，即教育培训建立自主管理制度自觉遵守规定习惯化实施5S过程SSSSS371S整理2S整顿5S素养3S清扫4S清洁习惯化习惯化习惯化习惯化SSSSS38安全观念与目标•安全观念：–减少损失与增加利润同等重要；–企业利润=经营所得-损失；–只有在安全的工作场所，才能保证生命与才产安全，公司才能得以永续经营。SSSSS39安全的观念与目标•安全要决：–平时多几分培训,意外少几分惊慌；–平时多几分防范,意外少几分损失。–不放过任何机会教育；–全体员工共同维护。SSSSS40安全的观念与目标•安全的目标：–工作安全,员工安全–无污染﹑无危险﹑无伤害–员工安心,老板放心，社会放心SSSSS41推行5S的有效工具•红单作战；•定点摄影；•目视管理；•看板管理。SSSSS42推行5S的有效工具•红单作战–使用醒目标签,针对急需整理的物品、场所予以标识.–先规划,明确标准,并据以执行.–通过会议讨论,并加以改善.–是做好整理的最佳工具.SSSSS43推行5S的有效工具红单作战的运用：整理─不符合整理原则的事﹑地﹑物。整顿─没有标识,没有归位的事、地、物。清扫─有污染的、不清洁的设备,未实施预防保养的设备，藏污纳垢的死角或物件.清洁─未作责任区域规划的地点,容易造成污垢死角的地点或物件.素养─统计各部门红色标签数量，并公布改善成果,形成良性竞争.SSSSS44推行5S的有效工具•定点摄影：–定点﹑定向地拍摄不符合5S原则的事件或地点.–公布照片,激发大家改善意愿.–改善前后加以定点摄影.–公布改善前后照片,相互比较.SSSSS45定点摄影的作用•不好意思——想改善；•每天都看得见——得改善；•成果立竿见影——有成就感；•有点而线而面——扩大参与面；•作为日后教育培训用资料——改善的维持。SSSSS46推行5S的有效工具•目视管理–从远处就能看很清楚.–标示须管理的事项.–好的﹑坏的或正常的﹑异常的泾渭分明–谁都能使用,且使用方便.–谁都能遵守,且能立即矫正.–使工作场所明朗而清爽.SSSSS47推行5S的有效工具•目视管理的方法：–颜色管理─管线﹑仪表﹑卷宗.–形迹管理─物品﹑手工具﹑防护具.–灯号管理─机器设备﹑门禁控制.–对齐标志─设备﹑产品﹑原料.–照片﹑录像带─人﹑事﹑物﹑地.SSSSS48推行5S的有效工具•看板管理–看板管理为整顿的管理工具.–缩短找寻时间.–挤出宝贵的空间.–塑造一目了然的工作场所.SSSSS49推行5S的有效工具•看板管理的分类：–区域看板：工厂看板,工作场所看板,生产线看板,工程看板等–物品看板：设备看板,储位看板等–管理看板：生产管理看板，包装看板等SSSSS505S推行步骤导入准备活动展开标准化成果发表•2002.11.01—31•2002.12.01—20•2003.01.21—30•2003.03.10SSSSS515S推行步骤-1准备阶段建立推进计划成立推进委员会培训宣导编制作业图推行委员名单5S推进计划培训测试作业图SSSSS525S推行步骤-2导入准备阶段注意事项高层主管对5S的关心与重视规划准备作业─推行委员会的成立.─划分责任区域.─5S观念及做法宣导.─重视教育培训（始于教育、终于教育；教育改造人、人改造企业）SSSSS535S推行步骤-2活动展开阶段注意事项所有成员都参与,不能成为少数人唱独角戏.主管要有魄力,执行要有决心.评定成绩立即公布.公开奖惩.充分利用定点摄影法.SSSSS545S推行步骤-3标准化阶段建立日常制度执行5S制度执行度确认摄影作战相关表单5S作业指导书5S检查报告照片红单作战红单评估与改进评估报告及改进SSSSS555S推行步骤-4成果发表阶段汇总活动资料活动成果展示建立推广计划活动推广制作展示专栏活动成果报告全厂5S计划全厂活动SSSSS565S推行步骤-4成果发表阶段注意事项：主办单位提出汇总资料,实施成果研讨.评价会议由高层主管主持.部门主管提出改善计划.成绩列入主管考核.SSSSS575S的三大支柱推行5S的公司守纪的场所清洁的场所目视化场所SSSSS585S的预期效益•提高生产.•提升品质.•降低成本.•严守交期.•确保安全.SSSSS59Seiri(整理)Seiton(整頓)Seiso(清扫)Seiketsu(清洁)Shitsuke(素养)Sales(销售)Saving(节约)Standard(标准)Satisfy(滿意)Safety(安全)5S的预期效益SSSSS605S与ISO9001•5S–通过整理整顿，标识出不合格品，防止误用。–通过整理整顿，提高生产效率、减少库存，提升工作效率。提升现场管理水平。–通过清扫，扫除污染源，机器设备得到维护和保养，设备故障率降低。–清洁的工作环境有利于品质的提升。–对文件、档案的整理整顿，提升文件的作业效率。–目标：提升企业管理水平；改善