20模板支撑方案

青岛卷烟厂南渠烟叶库项目模板支撑方案编制人：审核人：编制单位：青岛建安集团有限公司编制日期：2011年7月15日1一、工程概况：本工程为青岛卷烟厂烟叶库工程，工程地点位于青岛市李沧区重庆中路1091号乙。由山东中烟工业有限责任公司投资兴建，中国烟草总公司合肥设计院设计，青岛建安建设集团有限公司负责承建，青岛华鹏工程咨询集团有限公司监理，使用功能为烟叶醇化库。本项目由1#、2#两个烟叶库、部分配套管理用房及两个消防水池组成。其中两个烟叶库建筑面积为单体建筑面积为23831.34㎡，配套管理用房面积为685.56㎡，合计建筑面积为48348.54㎡。二、模板体系概况：1、根据本工程结构要求结合施工现场特点,为保证工程观感质量,本工程基础模板采用9mm厚胶合板施工。梁、板、柱模板采用12mm胶合板；水平构件采用钢管脚手架搭设支撑体系；平台模板采用竹胶板、龙骨、主龙骨钢管体系。次龙骨采用木龙骨，规格为50×80；楼梯底模采用竹胶板模，踏步踢面采用木模；特殊部位的模板采用专模专用定型模板。2、支撑体系采用钢管扣件满堂脚手架，梁、板模板支撑架全部采用梁下钢管顶托支撑的方法施工。三、施工流程：根据现场条件及工期要求，1#、2#库房框架工程分为4个施工段进行，两个施工段同时施工。每个施工段配柱模板一套，周转5次；梁侧模板一套，周转5次；板模板及梁底模板两套，周转2.5次。板模板厚度与梁柱模板厚度区分，以减少施工过程中工人随意切割。因周转次数较少，决定采用木胶合板模板。四、施工准备1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。22、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶板模板锯开的边及时用机油等刷边，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。（4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。（5）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。3、材料要求（1）木胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度为12mm、9mm胶合板；（2）方木：50×80mm，要求规格统一，尺寸规矩。（3）对拉螺栓：采用φ14的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。（4）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。（5）脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管的尺寸应按表1采用，每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用φ48×3.5钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：新旧钢管的尺寸表面质量和外形应分别符合本规范第8.1.18.1.2条的规定。钢管上严禁打孔。表2.4.1脚手架钢管尺寸及截面特征外径φ，d壁厚t截面积A(cm2)惯性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(cm)每米长质量（kg/m）483.54.8912.195.081.583.84483.04.2410.784.491.593.333（6）扣件扣件必须符合按规定程序批准的图样进行生产。扣件铸件的材料应采用GB944。中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢制作。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求扣件（除底座外）必须经过65N·m扭力矩试压检验，不允许破坏。（7）施工机具：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。五、模板支撑体系：1、楼板模板支撑体系为采用胶合板，铺设在满堂脚手架上，在满堂脚手架的立杆上连接2米钢管作为平杆，上部铺设50*80木方，再把平台模板铺设木方上，木方间距要均匀，间距为200-300mm。主梁下立杆间距不大于600，次梁下立杆间距不大于800，平台板立杆间距不大于1000，楼梯斜板模板胶合板模板。2、梁、柱模板加固方式：使用用钢管木方及对拉螺栓加固。加固方式及对拉螺栓见附图，消防水池等有防水要求墙体对拉螺栓采用带止水片的对拉螺栓加固，梁截面大于500的在梁竖向每间隔200，沿长度方向每间隔400设置一道对拉螺栓,对拉螺栓直径为ф14。加固形式如下图：梁、柱对拉螺栓加固形式见下图：框架柱加固钢管应与模板排架可靠连接，以免柱子移位。锁柱子杆共3道，并附加穿柱子对拉螺丝进行加固；柱子加固6道，对拉螺栓加固；共计9道；414对拉螺栓间距500设置一道柱模加固梁模加固框架梁模板加固：梁侧面采用螺栓穿梁加固，每井字梁（2.4m轴距）内3道加固。梁底与立杆对应5柱子加固图，浅蓝色为锁柱子钢管。3、楼梯模板：休息平台模板的支设方法与楼板模板同。楼梯段模板施工前应根据设计图纸放样，配制出楼梯外帮板、反三角模板、踏步侧模板等。楼梯段模板支架可采用钢管作立柱。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板，详见下页附图；67楼梯模板局部大样1）模板面层采用12mm厚双面覆膜竹胶板，次龙骨采用50×80mm木方，间距不大于300mm。梯板支撑次龙骨沿纵向分布。2）采用普通钢管φ48×3.5做支撑架，立杆纵横间距不大于1mm，横杆步距不大于1200mm。3）梁侧模板采用钢管卡固。4）楼梯水平施工缝留设在梯板斜段距两端1/3-1/4跨度范围。5）搭设支撑脚手架时采用钢管抱柱或抱梁或采用斜撑保证其稳定性。6）模板接缝处贴5cm宽胶带防止漏浆。7）b—踏步宽度h—踏步高度ln—梯板净跨度t—梯板厚度4、其他要求：1）扫地杆：梁底支撑底部沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆距离地面200mm高。由于梁下支撑位于基础上返梁范围内，故扫地杆应距离上返梁顶混凝土面200mm高，同时扫地杆应各向两侧延伸出不少于3根板下支撑立杆并与这些立杆拉结牢固。2）支撑顶部构造：支撑立杆顶部设置可调顶托，顶托伸出立杆高度200mm。立杆最顶端设纵横向水平杆，水平杆中心距离模板底部300mm。3）剪刀撑：满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45~60°。支撑架高于4m时在架体中部设水平剪刀撑。4）钢立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢；扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。85）梁支撑水平杆应与楼板模板支撑水平杆相互拉结成整体。六、模板施工工艺1、施工流程：总体施工流程按流水段划分确定。2、施工工艺放线→柱钢筋绑扎→安装水、电预埋件→隐检→模板拼装及检查→模板清理，刷脱模剂→安装角模板→安装内侧模板→放置穿墙螺栓→安装外侧模板→加固校正→自检→验收3、柱、梁模施工梁模板的制作梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸。及时通知木工组并作好详细技术交底。所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。模板所配数量以满足流水施工要求为准。柱、梁模板安装采用钢管木方及对拉螺栓加固。加固方式及对拉螺栓见附图，消防水池等有防水要求墙体对拉螺栓采用带止水片的对拉螺栓加固，梁截面大于500的在梁竖向每间隔200，沿长度方向每间隔400设置一道对拉螺栓,对拉螺栓直径为ф14。4、顶板模施工顶板模板的制作模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。顶板模板的安装支撑体系为采用木胶板，铺设在满堂脚手架上，在满堂脚手架的立杆内插入可调节支撑头，在支撑头钢板的下部有一承托，在其上铺设φ48钢管，上部铺设50*80木方，再把平台模板铺设木方上，木方间距要均匀，间距为250-350mm。主梁下立杆间距不大于600，次梁下立杆间距不大于800，平台板立杆间距不大于1000，楼梯斜板模板竹胶板模板。9按混凝土结构工程施工及验收规范的要求，现浇钢筋混凝土板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱1/1000-3/1000。浇筑混凝土时必须有专人对模板进行看护，观察模板是否有变化，及时检查支撑的稳定。5、楼梯模板楼梯平台梁和平台的模板与楼板模板基本相同。楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步側板、反三角木等组成。楼梯模板的配制利用放大样的方法：楼梯模板有的部分可以按楼梯详图配制，有的部分须放出楼梯大样图，以便量出模板的准确尺寸。主要质量要求为:楼梯各点标高及部分必须准确。楼梯底板应平整，上下顺平。整体楼梯模板必须牢固、稳定。底板的侧板的拼缝应严密，防止漏浆。6、模板拆除模板拆除前必须填写好拆模申请单，经技术部同意后方可拆除。1）梁模板拆除梁混凝土必须达到下表强度后，经技术部同意方可拆除。结构类型结构跨度设计强度标准值百分率%梁≤8m758m100悬挑梁/1002）顶板模板的拆除混凝土浇筑完毕，应满足混凝土强度要求时，并经技术部同意方可拆除。结构类型结构跨度强度标准值设计的百分率%10板≤2m502、≤8m75悬挑板/1003）柱模拆除拆除前必须填写好拆模申请单，经技术部同意后方可拆除。柱模板必须在混凝土达到1.2Mpa即达到拆模强度，方可拆除。以保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏。柱模拆除时，先将柱模松动并脱落柱面，以免破坏柱面。4）拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净，以便周转使用，清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有混凝土浆。7、施工缝设置1）竖向构件的施工缝设置在各楼层板面,在施工上一段模板前,必须将砼相接部位凿毛并清理干净。2）首层与基础的施工缝设置在基础顶面,竖向构件与平台板间不设施工缝。3）水平方向施工缝设置在H轴间的变形缝处,每库共设二个施工段。4）在施工缝继续浇砼时，应按以下规定施工：已浇筑的砼，其抗压强度不小于1.2KN/mm2。在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。七、质量标准及保证措施1、模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到建设方、监理认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板，发现有问题及时组织人员抢修并上报，反馈11质量情况包括对结构质量施工有否影响，抢修时混凝土工种必须积极配合，以保抢修工作的顺利进行。2、浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。3、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等、工种和安装是否及时，并通过监理检查合格后方可封模。4、楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员的正常工作。5、严格按照技术部要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。6、对于柱模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。7、所有模板制作后必须有足够的强度、刚度和稳定