成型和预压

7成型和预压本章内容：主要介绍单板层积、刨花和纤维铺装工艺及设备，以及胶合板、刨花板和纤维板板坯的预压工艺。成型工艺决定人造板的基本结构，对产品性能有直接的影响。7.1层积材组坯7.1.1胶合板组坯根据胶合板组成原则、产品厚度和层数组成板坯1、胶合板的结构2、板坯厚度计算确定原则：根据成品厚度和板坯压缩率来决定。计算公式：S=100(Sh+C)/(100-△)S－板坯厚度（mm）；Sh－胶合板厚度（mm）C－胶合板表面加工余量（mm）；△－板坯压缩率（％）3、组坯方式1）手工组坯板坯陈放（开放陈放，闭合陈放）：已施胶单板组坯后进入热压前需放置的一段时间。陈放目的：使胶粘剂中的部分水分蒸发或渗入单板，胶的粘度增大，可避免热压时胶液挤出，产生缺胶或透胶。组坯注意事项：零片施胶后经开口陈化再组坯；窄芯板要放在板坯中间位置；掌握陈化时间，防止局部胶干。陈放时间一般20～30min。2）机械组坯操作程序：吸板箱从芯板垛吸起芯板，喂入进料辊筒，进入施胶机；同时，面板与背板进入送板车的上、下层，运送到组坯台的上方，送板车抽回时，面板、背板留在施胶芯板上，完成一次组坯操作。7.1.2木材层积塑料板组坯木材层积塑料(WoodLaminatedPlastic)有薄单板经酚醛树脂胶浸渍、干燥，按一定要求组坯后在高温高压下胶合而成的具有较高力学性能、绝缘性能和尺寸稳定性能的板材。1、结构各层单板的纤维方向平行；每隔5~20层顺纹单板中夹1层横纹单板；相邻层单板纤维方向互相垂直；相邻单板纤维方向互成25~30。2、单板层数计算N=S/[(1-K)S1]式中：S-成品厚度（mm）；S1-单板厚度（mm）；K-压缩系数。7.1.3细木工板细木工板(Blockboard)由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。依芯板有无空隙分为实心和空心细木工板。1、实心细木工板1）联合中板法芯板质量好，但耗胶量较高。2）胶拼木条法需采用专用的木条拼板机。3）不胶拼芯板法使用镶嵌物或夹具将木条连接。2、空心细木工板1）单板和板材联合制作夹芯材料2）蜂窝结构空芯板7.1.4单板层积材组坯单板层积材（LaminatedVeneerLumber）多层单板以顺纹方向为主组坯胶合而成的结构材。单板层积材组坯一般需进行纵向接长。接合方式有对接、斜接和指接等。7.2刨花成型7.2.1刨花板板坯结构单层结构随机铺装成均匀的板坯；三层结构两个表层，一个芯层；五层结构两个表层，三个芯层；渐变结构表层细小刨花，往芯层逐渐变粗大。7.2.2铺装工艺要求1、铺装均匀稳定；2、板坯结构对称；3、分层施胶与铺装。7.2.3铺装方法1、间歇式铺装将称量好的刨花，一块一块地铺成板坯；2、连续铺装刨花不间断铺撒，形成连续板坯。7.2.4铺装机铺装机的类型：按产品结构分：单层、三层、多层等；铺装机的组成：装有施胶刨花的小型料仓、计量装置和铺装头等。按铺装头形式分：机械式、气流式、定向结构等。1、机械式铺装机利用机械动力，将刨花均匀地铺撒在铺装带上。铺装头的四种形式。单辊式具有较强的分选效果，双辊和三辊式无明显的分选效果，梳辊式用于铺装纤维，可防止纤维结团。1）单头铺装机该铺装机为高效铺装机。机内装有刮板运输机，使刨花均匀稳定地供给；底部运输带的速度可根据铺装效率调节；刨花经一系列卸料辊铺撒在成型带上。2）双辊铺装机双辊铺装机有两个反向转动的刺辊，刺辊将向下散落的刨花抛撒到铺装带上。3）抛撒式铺装机称量运输带和倾斜刮板运输带将恒定刨花送出，再经调平辊进一步调节。定量刨花落到抛料辊上，按刨花大小以不同的抛物线抛散到铺装带上面。BP3113型固定式机械铺装机工作原理：刨花由往复下料器送入料仓，经上料带和计量秤定时定量地落入缓冲料仓，由卸料辊均匀地送到出料带上，经下扫平辊扫平后，由拨料辊拨到导流上，由铺装辊铺撒到铺装机下的传送网带上成为渐变结构的板坯带。2、气流式铺装机借助气流作用，达到对刨花分选和铺装的目的。铺装板坯为渐变结构，由于分选效果较好，表面平整，生产效率高；但动力消耗较高。比松公司N-1350型气流铺装机（5万m3）工作原理：耙辊组（4个辊）将刨花耙松耙平，实现容积计量；料仓侧面有4个料位指示器控制料位，料位达到最高，停止下料，料位至最低位，停止铺装，以保证料仓内刨花堆积密度恒定。拨料辊将计量带上的刨花拨下，经摆动下料器交替送入铺装室左右两组交错配置的风栅之间被左右两侧喷射的水平气流铺散在钢带上面，成为渐变结构板坯。振动筛网可挡住大刨花使其落于板坯芯层，而不是落在板坯表面。3、气流机械组合式铺装机结构板坯表层用气流铺装成型头，芯层用一台或两台分选效果不明显的机械铺装头。4、定向成型分为机械定向和静电定向1）圆盘式定向头2）插片式定向头3）星形定向头7.3纤维成型中密度纤维板铺装成型工段主要包括板坯铺装、预压和纵横锯裁等。成型工艺要求：板坯密度均匀稳定，厚薄一致，具有一定的密实度，保证足够的厚度和尺寸规格，以满足产品质量要求。根据铺装头的成型原理，铺装机分为机械成型、气流成型、机械气流成型和定向成型等几类。7.3.1机械成型1、双辊筛网成型机两反向转动的刷辊将纤维抛起，细纤维从刷辊两边穿过筛网，落到成型带上，形成上下表层，粗纤维不能通过筛网，只能通过筛板之间的空隙，铺撒在中间芯层。2、回转辊成型机针辊控制纤维层的厚度，纤维经计量秤、输送带、均平辊和甩辊送往铺装结构。快速回转辊用来抛撒纤维，并起分选作用。7.3.1气流成型1、普通气流成型排料辊均匀定量供料，刷辊将结团纤维松散，平行气流使纤维均匀分散，细纤维落得远，粗纤维就近下落，自然分级。均平辊调整板坯厚度，多余纤维被吸走。2、真空气流成型网带下的负压箱使纤维吸附，防止气流冲击而使纤维飞溅，形成均一的板坯，成型室外的均平辊将多余的纤维吸走，送回计量箱重复使用。真空箱两侧的高真空区形成板坯两边密度比中间高，便于运输和锯裁。7.4板坯预压预压的目的1、保证板坯铺装结构和一定的密实度，防止板坯在运输过程中塌散；2、缩小压机压板间的开档，提高生产率。7.4.1胶合板板坯预压热压前，在冷压机中短期加压，使板坯初步粘合成整体，可采用无垫板装卸，提高压机生产能力。预压工艺（聚乙烯醇改性UF）：板坯闭合陈化不少于40min，单位压力1.0-2.0MPa，预压时间10－20min。7.4.2刨花板板坯预压目的：使板坯密实，排除板坯中残留的空气，防止热压时空气冲出而损坏板坯；减小板坯厚度，提高热压机生产能力。预压工艺：板坯压缩量为1/2-1/3，预压压力1.5-1.6MPa，最小不低于1.0MPa，预压时间10-30s。预压方式：周期式平面预压和连续式预压，连续式预压分为辊式和履带式两类（图7-39与图7-40）7.4.3（中密度）纤维板板坯预压目的：与刨花板板坯预压类似。预压工艺：板坯初始厚度为成品板厚度的30-40倍，预压后板坯厚度减小2/3-3/4，或者为成品厚度8-10；或板坯压缩率60％-75％，回弹率15％-30％。预压方式分为周期式预压和连续式预压，以连续带式预压机的应用最为普遍（图6-31）。加压分为2段：板坯进入部分为低压区，小直径辊子以30N/mm线压力循序加压，主压辊和4个辅助压辊的高压区线压力最大300N/mm。