4Q项目

供应商:耀金报告编号:201508010项目组长:项目发起人:44Q-Core项目计划----ABB4Ｑ-概况0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%7911135实际达成目标值Q1-测量Q2-分析0%20%40%60%80%100%02004006008001000来料不良不良类别累积不良率不良描述改善措施完成时间责任部门责任人AC/DC支架XEE.V1K27.0,XEE.V1K32.0等多款五金件边缘来料生锈。1.工程部制定《产品断口防锈工艺规范》；2015-7-27工程部卢华森2.在ABB产品生产前品质部QE组织各工序生产/品质ABB项目组相关人员按照《产品断口防锈工艺规范》要求进行产前品质要求培训；从2015年7月27日开始执行品质部王剑平3.生产各工序ABB项目作业员严格按照《产品断口防锈工艺规范》要求作业、自检及报检；从2015年7月27日开始执行生产部各工序ABB项目作业员4.品质部各工序ABB项目组成员现场按照《产品断口防锈工艺规范》要求进行检验；从2015年7月27日开始执行品质部各工序ABB项目组成员5.ABB项目组OQC对产品进行出货品质检验。从2015年7月27日开始执行品质部ABB项目组OQCDC门板右下角的密封胶未打到位,需重新补胶1.打胶时由工程师现场进行打胶规范参数设置；从2015年7月29日开始执行工程部卢华森2.装配工序ABB项目作业员按照打胶规范进行打胶、自检及报首检；从2015年7月29日开始执行装配车间装配工序作业员3.装配工序ABB项目FQC按照打胶规范进行首检、巡检、终检。从2015年7月29日开始执行品质部装配工序ABB项目FQCQ3-改善Q4-维持Q1测量项目背景0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%789101112123456实际达成目标值Q1测量项目目标基本线不良率5%不良率2%目标福利不良率0.2%Q1测量项目组织图SponsorSourcingEngineerCoacherSunny-YiDeng项目组长罗忠曾美芳采购经理邓真国工程经理谢雄强生产经理吴华胜品质经理1.资源提供2.供应商管理1.失效分析2.改善确认3.工艺确认4.技术支持1.实施改善2.员工培培3.品质问题题跟踪1.改善跟踪及确认2.改善责任单位跟进3.品质信息收集10%30%30%30%Q1测量过程控制图SSuppliersIInputsOOutputsPProcessCCustomers1.材料供应商2.治工具厂商3.外协厂商1.材料2.半成品3.Sip/SOP4.作业员5.设备1.材料检验2.数冲3.去毛刺4.防锈处理5.折弯6.压铆7.焊接8.打磨9.喷涂10.组装/包装1.成品检验2.检验报告ABBQ1测量过程控制材料进料检验材料运输搬运及贮存数冲去毛刺防锈折弯压铆钻孔攻牙打磨焊接喷涂包装组装出货ABB客户检验ABB客户生产组装Q1测量项目进度表月份Q1MeasureQ2AnalysisQ3ImproveQ4Sustain82015/7/2992015/8/2102015/8/5112015/8/6Q1测量预计节省成本•直接成本•间接成本合计节省成本:Q2分析柏拉图分析83%89%91%93%94%96%97%98%99%100%100%0%20%40%60%80%100%0100200300400500600700800900来料不良不良类别累积不良率生锈及变形不良率超过80%机器生锈环境方法材料人材质不符合要求没有针对切断面进行有效的防护没有防锈的SOP文件指导生产粗心没有及时发现生锈车间空气潮湿,含大量的水及二氧化碳天气炎热,车间温度高,促进产品氧化生锈Q2分析生锈------鱼骨图分析刀模磨损,冲断面过大员工技能缺泛产品没有进行包装防护员工培训不够材料库存时间太长机器变形环境方法材料人Q2分析变形------鱼骨图分析品质意识不够周转车结构强度不够没有很好的控制车速运输过程车速太快,巅波急转弯等情况产品包装强度不够材料太薄材料硬度不够周转车结构不适合技能缺泛没有培训下雨路况差车间产品堆放杂乱Q3-改善改善措施履历不良描述改善措施完成时间责任部门责任人AC/DC支架XEE.V1K27.0,XEE.V1K32.0等多款五金件边缘来料生锈。1.工程部制定《产品断口防锈工艺规范》；2015-7-27工程部卢华森2.在ABB产品生产前品质部QE组织各工序生产/品质ABB项目组相关人员按照《产品断口防锈工艺规范》要求进行产前品质要求培训；从2015年7月27日开始执行品质部王剑平3.生产各工序ABB项目作业员严格按照《产品断口防锈工艺规范》要求作业、自检及报检；从2015年7月27日开始执行生产部各工序ABB项目作业员4.品质部各工序ABB项目组成员现场按照《产品断口防锈工艺规范》要求进行检验；从2015年7月27日开始执行品质部各工序ABB项目组成员5.ABB项目组OQC对产品进行出货品质检验。从2015年7月27日开始执行品质部ABB项目组OQCDC门板右下角的密封胶未打到位,需重新补胶1.打胶时由工程师现场进行打胶规范参数设置；从2015年7月29日开始执行工程部卢华森2.装配工序ABB项目作业员按照打胶规范进行打胶、自检及报首检；从2015年7月29日开始执行装配车间装配工序作业员3.装配工序ABB项目FQC按照打胶规范进行首检、巡检、终检。从2015年7月29日开始执行品质部装配工序ABB项目FQCQ4-SustainSPCP-Chart0%1%2%3%4%5%6%7%7891011121278910111212改善比率:Q4-SustainFMEA------更新潜在的失效模式及后果分析（FMEA）FMEA编号：项目名称：CORE项目过程责任部门：生产部/工程部/品质部页码：共1页第1页型号：/关键日期：2015-7-29编制者：吴华胜核心小组：（FMEA小组成员的姓名、电话、地址清单）FMEA日期(编制)：2015-8-10(修订)项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效起因/机理频度现行过程控制预防现行过程控制探测探测度风险序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险序数RPN数冲/普冲切断面未做防锈处理生锈6没有防锈SOP规范及指导生产过程101.工程部制作防锈SOP,产线严格按SOP操作生产各工序ABB项目作业员严格按照《产品断口防锈工艺规范》要求作业、自检及报检248N/A邓真国/吴华胜/谢雄强/2015/7/29数冲/普冲切断面未做去毛刺处理安全9没有去毛刺SOP规范及指导生产过程102.工程部制作去毛刺SOP,产线严格按SOP操作生产各工序ABB项目作业员严格按照《去毛刺工艺规范》要求作业、自检及报检；；248N/A邓真国/吴华胜/谢雄强/2015/7/29加工及运输倒塌\碰撞产品变形\撞伤5产品防护不当,不够保护产品51.工程部设计ABB专用门板周转车,符合门板固定要求Dockaudit出货检查240N/A邓真国/吴华胜/谢雄强/2015/7/29编制:审核:批准:Q4-Sustain控制计划更新产品控制计划客户:ABB文件编号:2015081301制作:Date:2015-8-13产品:CORE系列产品编号CORE系列审核:Date:2015-8-13版本:01标化日期:2015/8/13核准:Date:2015-8-13工序工序名称/描述机器/装置/夹具/工具特性方法反应产品控制过程控制关键质量特性产品/工艺说明/公差评估/测量/技术样本控制方法尺寸频率1.检验每批进料1.特采2.供应提交8D报告P1材料检验目测/卡尺/卷尺等材质/长度/宽度/厚度1.材料质量满足规格材质/长度/宽度/厚度材料规格卡尺/卷尺S-II105E检验/批1.每周审查仓库1.发现异常信息反馈给品质部P2材料贮存仓储环境温湿度1.确认材料放置位置正确2.先进先出/////1.定期抽样检查1.异常反馈给责任单位2.提交改善报告3.跟踪确认改善效果P3下料/数冲/剪板机/数冲机重点尺寸①②③④⑤1.首件检验2.IPQC定期抽检尺寸/孔位产品规格/图纸/BOM/流程卡卡尺/卷尺2pcs1次/hr1.定期抽样检查1.异常反馈给责任单位2.提交改善报告3.跟踪确认改善效果P10去毛刺专用刮刀没有毛刺残留1.首件检验2.IPQC定期抽检安全性能产品规格/图纸/BOM/流程卡卡尺/卷尺2pcs1次/hr1.定期抽样检查1.异常反馈给责任单位2.提交改善报告3.跟踪确认改善效果P11防锈自喷漆/漆笔1.喷漆次数2.喷漆方法3.喷漆颜色1.首件检验2.IPQC定期抽检生锈产品规格/图纸/BOM/流程卡目测5pcs1次/hr1.定期抽样检查1.异常反馈给责任单位2.提交改善报告3.跟踪确认改善效果P4折弯折弯机重点尺寸①②③④⑤1.首件检验3.IPQC定期抽检折弯角度产品规格/图纸/BOM/流程卡卡尺/卷尺/角度尺2pcs1次/hr2.定期抽样检查1.异常反馈给责任单位2.提交改善报告4.跟踪确认改善效果P5沉孔/钻孔铣床/钻孔机重点尺寸①②③④1.首件检验2.IPQC定期抽检沉孔深度/角度/孔径产品规格/图纸/BOM/流程卡卡尺/相应螺丝2pcs1次/hr1.定期抽样检查1.异常反馈给责任单位2.提交改善报告3.跟踪确认改善效果P6压铆压铆机铆钉规格①②③④⑤1.首件检验2.IPQC定期抽检铆钉规钉/推力/扭力产品规格/图纸/BOM/流程卡卡尺/推力计/扭力计/通止规2pcs1次/hr1.定期抽样检查1.异常反馈给责任单位2.提交改善报告3.跟踪确认改善效果P7攻牙攻牙机牙纹规格①②③④⑤1.首件检验2.IPQC定期抽检牙纹产品规格/图纸/BOM/流程卡卡尺/通止规2pcs1次/hr1.定期抽样检查1.异常反馈给责任单位2.提交改善报告3.跟踪确认改善效果P8焊接焊接机重点尺寸①②③④⑤1.首件检验2.IPQC定期抽检焊接强度/空焊/假焊产品规格/图纸/BOM/流程卡卡尺/卷尺2pcs1次/hr1.定期抽样检查1.异常反馈给责任单位2.提交改善报告8.跟踪确认改善效果P9打磨打磨机重点:1.焊道打磨光滑2.表面平整1.首件检验2.IPQC定期抽检表面平整/无焊渣产品规格/图纸/BOM/流程卡卡尺/卷尺2pcs1次/hr1.定期抽样检查1.异常反馈给责任单位2.提交改善报告9.跟踪确认改善效果P12喷涂喷涂线重点①膜厚②颜色③附着力④流平⑤光泽1.首件检验2.IPQC定期抽检1.膜厚2.色差3.附着力4.光泽5.流平产品规格/图纸/BOM/流程卡卡尺/卷尺2pcs1次/hr1.定期抽样检查1.异常反馈给责任单位2.提交改善报告3.跟踪确认改善效果P13成品组装检验(FQC)目测/卡尺/卷尺等重点①尺寸②外观③结构④性能⑤整体效果1.IPQC抽样全检产品尺寸,2.IPQC抽样做性能可靠性测试,3.其他项100%全检1.尺寸2.外观3.结构4.功能产品规格/图纸/BOM/流程卡卡尺/卷尺/相关仪器整批全检全检1.异常反馈给责任单位2.提交改善报告3.跟踪确认改善效果P14包装/出货(OQC)包装线1.外观2.包材1.QC按包装规范检验产品包装1.产品防护产品规格/图纸/BOM/流程卡卡尺/卷尺整批全检全检1.异常反馈给责任单位2.提交改善报告3.跟踪确认改善效果Q4-Sustain标准化•生锈毛刺变形1.1.工程部制定《产品断口防锈工艺规范》；2.在ABB产品生产前品质部QE组织各工序生产/品质ABB项目组相关人员按照《产品断口防锈工艺规范》要求进行产前品质要求培训；3.生产各工序ABB项目作业员严格按照《产品断口防锈工艺规范》要求作业、自检及报检；4.品质部各工序ABB项目组成员现场按照《产品断口防锈工艺规范》要求进行检验；5.ABB项目组OQC对产品进行出货品质检验。1.工程部制定《去毛刺工艺规范》；2.在ABB产品生产前品质部QE组织各工序生产/品质ABB项目