机-005汽机辅助设备及附属机械安装工程监理实施细则

国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程汽机辅助设备及附属机械安装工程监理实施细则批准：徐明审核：陈卫东编写：冯庭隆江苏兴源电力建设监理有限公司国电泰州电厂工程监理部2006年11月20日编号XYXZ泰电机-005状态受控版次A1目录一、编制前言二、工程概况及特点三、编制本细则依据的规范及标准四、质量控制重点五、监理工作程序及方法、措施六、H、W、S的设定七、职业安全、卫生、环境保护监理八、进度控制九、危险源点分析与控制2一、编制前言为了做好国电泰州电厂一期2×1000MW机组汽机辅助设备及附属机械安装工程的监理工作，使工作规范化、标准化，以及监理工程师能够在工程监理的各阶段、各方面有章可循，能系统、有序地做好各项工作，达到监理的各项控制目标，特制定本细则。汽机辅助设备及附属机械安装工程监理实施细则的适用范围包括：国电泰州电厂一期工程主厂房区域的汽机专业范围内的辅助设备(凝汽器、除氧器及其水箱、高、低压加热器、电动清洗滤水器、连续排污扩容器、主油箱及冷油器等)及附属机械(电动给水泵组、前置泵、汽动水泵组、凝结水泵、机械真空泵、胶球泵及其它各类油泵和水泵)，从施工准备到移交生产的全部安装及调试试运工作。监理目标为：认真执行监理合同，本着“科学控制、信守合同、竭诚服务、顾客至上”的质量方针，遵循“守法、诚信、公正、科学”的行为准则，通过现场监理工程师谨慎而勤奋的工作，力求使主厂房区域汽机辅助设备附属机械安装进度满足总工期的需要，分项工程的优良率达到100％。同时，严格控制该范围内可能导致投资费用增加的设计变更，热情服务于顾客，并最终保证监理合同的顺利完成。二、工程概况及特点2.1国电泰州电厂一期2×1000MW机组工程，汽机厂房内布置两台130T/32T行车，锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限公司制造供货，汽轮机和发电机分别是由哈尔滨汽轮机有限公司和哈尔滨汽轮发电机有限公司制造供货。工程由华东电力设计院设计，江苏省电力建设第一、三工程公司承建，江苏兴源监理公司监理。2.2该工程本期施工为二炉二机，热力系统除辅助蒸汽系统采用母管制，其余系统均采用单元制。热力循环采用八级回热抽汽系统，共设三台高加压加热器、3一台除氧器和四台低压加热器。2.2.1低温再热蒸汽系统除供2号高压加热器加热用汽之外，还为轴封系统、辅助蒸汽系统提供汽源，也作为汽动给水泵小机备用汽源，在进入给水泵汽轮机高压缸进汽阀前，设有电动隔离阀，在正常运行时处于开启状态，使管道处于热备用；本工程每台机组设置高、低压二级串联旁路系统，高压旁路容量暂定为35%BMCR，低压旁路容量暂定为40%BMCR。2.2.2给水系统给水系统除向锅炉省煤器供水外，还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器及汽机高压旁路减温器提供减温水。系统设置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台30%BMCR容量的电动调速给水泵，每台泵均配有同容量的前置泵。给水系统配有三台100%BMCR容量的高压加热器。电动泵为启动/备用泵，其容量可使一台电动泵和一台汽动泵并联运行时满足汽机额定负荷时90%的给水量。高压加热器水侧设给水大旁路，大旁路系统采用三个电动闸阀。给水泵汽轮机带自动汽源切换装置，正常工作汽源来自主汽轮机的四级抽汽，启动及低负荷时由本机再热蒸汽冷段或辅助蒸汽系统供汽。2.2.3抽汽系统汽轮机具有八级非调整抽汽，一、二、三级抽汽供三台高压加热器，四级抽汽供除氧器、给水泵驱动汽轮机和辅助蒸汽系统。五级抽汽除向5号低压加热器供汽外，还向暖风器供汽。当低负荷时暖风器由辅助蒸汽供汽。六、七、八级抽汽分别向6号、7号、8号低压加热器供汽。给水泵汽轮机采用两个汽源。四级抽汽是低压汽源，接至该汽机的低压调节阀，高压汽源为二段抽汽。为防止汽轮机进水，本系统设计有完善的疏水系统。2.2.4辅助蒸汽系统4两台机组设有连通的辅助蒸汽母管。辅助蒸汽来源主要为运行机组的四段抽汽。辅助蒸汽系统为全厂提供公用汽源。机组启动及低负荷时辅助蒸汽来自一、二期工程及本工程四段抽汽，正常运行时由本机四级抽汽供汽。辅助蒸汽系统供空气预热器吹灰用汽(机组启动期间)、除氧器启动用汽、小汽机启动及负荷用汽、汽机轴封、油罐加热、生水加热等用汽。2.2.5凝结水系统本系统是将凝汽器热井中的凝结水输送至除氧器，另外还向辅助蒸汽联箱、低旁减温器等提供减温水和杂用水。系统设两100%容量的筒式凝结水泵、四台低压加热器(5号、6号、7号、8号)、一台轴冷却器、一台除氧器、一台500m3凝结水贮水箱，和两台凝结水输送水泵。凝结水采用中压精处理装置，不设凝结水升压泵。2.2.6加热器疏水系统高压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联疏水方式，最后一级(3号)疏至除氧器。低压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，最后一级疏水疏至凝汽器。每台加热器均设有单独的事故疏水接口，其疏水管道单独接至凝汽器疏水扩容器，经释压后排入凝汽器。2.2.7闭式循环水冷却水系统该系统采用凝结水作为冷却水，将向主厂房内部需要冷却的设备提供冷却水。循环水系统还向闭式循环冷却水系统中的水-水热交换器提供冷却水。2.2.8开式循环冷却水系统该系统采用循环水作为冷却水，将向主厂房内需求冷却较大量的设备提供冷却水，主要为大、小机冷油器和发电机氢冷器提供。2.2.9凝汽器有关管道及抽真空系统凝汽器抽真空系统设有三台50%容量的机械真空泵，机组启动时，三台泵5同时投入运行，以加快抽真空过程。正常运行时(在凝汽器安装检修良好，漏汽正常时)，一台或两台真空泵投入即可维持凝汽器所要求的真空。2.3主要设备：设备名称型号规格单位数量凝汽器双背压，双壳体，单流程，表面式，额定平均背压：4.9kPa，管束材料：不锈钢台2#1高压加热器卧式，U型管，表面式台2#2高压加热器卧式，U型管，表面式台2#3高压加热器卧式，U型管，表面式台2除氧器卧式，淋水盘式，最大出力＞3130t/h，运行方式：定、滑、定压运行台2除氧水箱卧式，最高工作压力：0.856Mpa，最高工作温度：370℃，有效容积：330m3台2#5低压加热器卧式，U型管，表面式，有效换热面积1582m2台2#6低压加热器卧式，U型管，表面式，有效换热面积1650m2台2#7、#8组合式低压加热器卧式，U型管，表面式，置于凝汽器喉部有效换热面积2×855m2/2×1104m2台4给水泵汽轮机单缸、冲动、凝汽式、双进汽自动切换、下排汽至凝汽器，最大连续功率～20MW台4汽动给水泵流量～1564.5m3/h，出口压力30.7MPa台4汽动给水泵前置泵流量～1640.8m3/h，电动机功率：630KW，电压6kV台4电动给水泵组主泵：卧式多级泵，出口流量～938.7m3/h，出口压力30MPa，电动机11500kW，电压10kV台2凝结水泵立式泵，出口流量2435m3/h，出口压力2.8MPa台4高压旁路装置容量：35%BMCR台2低压旁路装置容量：40%BMCR台4凝汽器水室真空泵水环式台4水-水热交换器管式，闭式水量：3000t/h台4轴封冷却器卧式，冷却面积：150m2台2疏水扩容器A背包式台2疏水扩容器B背包式台2辅助蒸汽疏水扩容器设计压力1.2MPa，V=3m3台2闭式冷却水泵H=～60mH2O，Q=3000t/h台6开式冷却水泵H=～0.25mH2O，Q=5000t/h台4电动清洗过滤器Q=5000t/h带自动反冲洗台4小机油系统集装件台46闭冷水稳压水箱V=20m3台2机械式真空泵水环式，电机功率185Kw台8三、编制本细则依据的规范及标准3.1国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定；3.2《国家电力公司工程建设监理管理办法》国电火[1999]688号；3.3《工程建设监理规范》GB50319-2000；3.4国家和行业制定的施工及验收技术规程、规范和质量验评标准；3.4.1《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）；3.4.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；3.4.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）；3.4.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）；3.4.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；3.4.6《工业金属管道工程施工及验收规范》；3.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92以及其它与工程有关的规程、规范和标准；3.6按规定审批的施工组织设计和施工作业指导书；3.7有效的施工技术文件（包括但不限于施工图纸、设计变更、往来文件等）；3.8监理合同、监理大纲和监理规划；3.9业主方依法与承包商签订的与监理有关的合同；3.10业主方与供货商签订的合同（包括附件）、联络会议纪要和其它与监理工作有关的合同、协议、备忘录、信件等文件；以上的规程、规范均以监理公司接受业主方委托时的最新版本为准；图纸、资料、技术手册以业主方提供的为准。掌握标准的一般原则：执行国家有关法规、规范及电力行业标准；无适用标准的情况下，由业主方、监理公司和施工总承包商以及现场质监站协商解决。7四、质量控制重点在附机和辅助设备安装过程中，应特别注意如下安装质量问题：4.1凝汽器在现场拼装时，各部尺寸要符合图纸要求，所有焊口做渗油试验，防止漏焊内部挡板，有的挡板不能在穿不锈钢管前焊好，需在部分不锈钢管穿入后立即焊上。所有接入凝汽器的疏水及补给水除厂家特许外，均应引入热井，开孔位置需经制造厂同意，凝汽器内部不锈钢管隔板的中心高度应按图纸要求正确设置。4.2由于凝汽器在不锈钢管穿好后，热井内无法进入，在穿管前全面清扫，保持内部清洁，现场组装时应保护内部的清洁度，及时取出异物。4.3凝汽器穿管前按要求清理管板，做好不锈钢管各类试验，并划出不同规格的穿管区域，严防穿错不锈钢管，穿管时严禁用铁锤敲打管子。4.4不锈钢管应先行试胀，正式胀管先胀出水端，要求胀后无裂纹、切痕。4.5凝汽器接颈内设置有#7、#8低加及旁路系统的减温装置，安装时应注意考虑安排好施工顺序。4.6凝汽器安装完毕与汽缸连接后，汽侧需做灌水检漏试验，灌水高度应超过低压缸与凝汽器膨胀节焊缝300mm以上，各焊缝、管口不得渗漏。4.7凝汽器大门封闭前必须保证水室内无杂物，封闭后可用循环水直接充压检查渗漏，此时要注意排放空气。4.8凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器做最终连接，连接前，上下透平要相互沟通，各自做好焊前准备工作，焊接进行过程中采取必要的监视手段，切实落实作业指导书相关措施，专人监控。4.9除氧器与水箱在现场焊接后，安装焊口需按有关要求作射线检查。高压除器及水箱设置的安全阀安装前需按要求作严密性试验及冷态动作试验。4.10除氧器水箱下出水管管口要求高出水箱100mm以上，否则在现场补焊短接高出。4.11除氧器水箱人孔封闭前必须做好内部所有安装工作，并清理打扫、验收8合格。4.12附属机械安装前，不管大小，均应使用合格垫铁，保证其合理的二次灌浆层高度，二次灌浆用细石砼，严禁用水泥沙浆，灌浆前，垫铁按规范要求进行点焊(每块不小于2点)。4.13滑动轴承与推力轴承的瓦块接触必须良好，轴瓦间隙必须符合图纸或规范要求。立式泵(如凝泵)找中心时应先用塞块将砂泵轴填料函内孔塞住，使泵轴与填料函四周偏差小于0.05mm。4.14高加进口、出口阀必须立式安装，不许倒装或卧装。高加疏水调节阀、电磁阀进出口阀安装时注意方向，不能装反。高加本体及连管上所设置的安全阀安装前需按要求作严密性试验及冷态动作试验。4.15辅助设备系统安装前必须进行清理。冷却水投用前必须先对冷却水管道进行必要的冲洗，水质合格后再进行恢复。4.16转动设备进行单体试转前，电机必须先进行试转，同时必须对系统进行静态检查，通过后方可进入联动试转。4.17除氧器及除氧水箱、高低加热器等各种容器严禁在筒体开孔，如确需开孔，写出书面报告和方案，必须经过制造厂家同意方可开孔，严禁在容器体上动火、点焊及电焊划弧。4.18在小汽轮和本体安装过程中，以下施工工序应给予重点控制，严格按技术规范、制造厂家图纸及验评标准要求施工。4.18.1基础交付安装应认真检查几何尺寸、予埋件安装是否正确。4.18.2垫铁(垫块)配制安装。4