中山环保局

中山市雄兵橡胶有限公司扩建项目环境影响报告书(简本)建设单位：中山市雄兵橡胶有限公司评价单位：北京中科尚环境科技有限公司二0一二年十一月-2-1建设项目概况中山市雄兵橡胶有限公司成立于2001年，主要从事各类硅胶制品、橡胶制品、橡胶鞋底和五金电子电器配件的加工生产，该公司生产厂区原位于中山市三乡镇前陇工业规划区联发路，并于2007年申请扩建，获中山市环保局批复同意扩建，批复文号为中环建表[2007]1035号。后由于生产发展需要，于2009年搬迁至中山市三乡镇前陇工业区马角路（即现址前陇工业区嘉华路40号），同时进行扩建，取得中山市环保局批准建设，批复文号为中环建表[2009]0109号，该项目用地面积约10000平方米，建筑面积约10000平方米，现由于生产需要，拟增资在原厂内进行扩建，扩建后项目年产橡胶鞋底380吨、橡胶密封圈165吨。1.1扩建前工程基本情况项目名称：中山市雄兵橡胶有限公司扩建项目建设单位：中山市雄兵橡胶有限公司项目地点：中山市三乡镇前陇工业区嘉华路40号。建设规模：用地面积10000平方米，建筑面积10000平方米。企业定员：劳动定员150人，其中100人在厂内住宿，厂区内不设食堂。生产制度：年250工作日，每天生产9小时。项目总投资：500万元人民币，其中环保投资100万元。产品方案：橡胶鞋底100吨/年、橡胶密封圈76吨/年（这是环评预计规模，实际生产过程中产能为橡胶鞋底130吨/年、橡胶密封圈96吨/年，以下均以实际产能计算）。1.2项目组成及主要建（构）筑物扩建前工程项目组成包括主要主体工程、公用工程和服务工程。扩建前工程项目组成及主要建（构）筑物见表1.1-1。-3-表1.1-1扩建前工程项目组成及主要建（构）筑物一览表工程类别单项工程名称工程内容主体工程生产车间3栋橡胶鞋底100吨/年、橡胶密封圈76吨/年（这是原环评预计规模，实际生产过程中产能为橡胶鞋底130吨/年、橡胶密封圈96吨/年）辅助工程办公室1栋4层宿舍2栋现有员工150人，其中100人在厂内住宿，项目不设食堂公用工程供水生产用水、生活用水由市政供水管网供给配电房1座由市政电网供应环保工程废水治理项目不排放生产废水，生活污水经三级化粪池预处理后排放废气治理除尘处理系统，有机废气处理系统1.3生产工艺流程(1)生产工艺流程图工艺流程简介：①混炼、密炼——首先将生胶切片放入混炼机，加入炭黑、碳酸钙、环烷油进行混炼，混炼条件80℃3-4min，生胶接近软化。通过改善橡胶对温度的敏感性和强度，使橡胶的线性结构变成网状结构以增强橡胶强度，炭黑是很好的橡胶补强剂，它能提高硫化橡胶的拉伸强度和耐磨性，节省橡胶用量，降低成本，碳酸钙一般与炭黑一起使用，以调节硅橡胶的硬度、耐油性及耐溶性，环烷油等作为软化剂使用。混炼/密炼工作过程如下图简示，混炼/密炼过程由于挤压会使温度升高，要用循环水冷却系统控制温度。②裁断——裁断机的机械作用将橡胶裁切成较小的块状。③成型（硫化）——硫化采用一次硫化和二次硫化，从挤出机挤出的成型品通过输送带或辊道传送，进入微波硫化装置，此时橡胶迅速升温到硫化温度，保持160-180℃，图2.2-1扩建前生产流程图混炼裁断密炼成型（硫化）冲拆质检过水（冷却）QL质检入库包装进料-4-硫化1分钟，然后进入二次硫化的热风槽，保持130-160℃，硫化1小时。④过水——通过冷却水将混炼/密炼后的橡胶降温。⑤冲拆——通过冷冻修边机的机械作用把加硫后的半成品的毛边去除。氮气为-190℃的低温。1.4主要原材料、水资源、能源消耗指标扩建前工程主要原材料消耗指标见表1.1-2。表1.1-2扩建前工程主要原辅材料消耗指标表原料状态年用量包装所用工序硅橡胶固体100t25Kg/块橡胶生产顺丁胶固体30t25Kg/块丁苯胶固体30t25Kg/块丁腈胶固体30t25Kg/块碳酸钙（填充剂）粉末5t20Kg纤维袋装白烟（水合二氧化硅）粉末5t20Kg纸袋装炭黑（补强剂）*粉末5t20Kg纤维袋装环烷油*液体10t15t储罐DOP二辛脂*液体7t10t储罐白油*液体7t10t储罐氮气*气体10t15m3储罐橡胶产品加工1.5公用工程（1）给排水扩建前生产和生活用水由中山市供水有限公司提供。扩建前工程排水采用雨污分流系统。项目员工150人，其中100人厂内住宿，设有员工饭堂，用水量约26m3/d，员工生活用水23m3/d，冷却用水3m3/d；生活污水废水排放量21m3/d（此数据为实际生产过程中的数据，原环评的生活污水排放量为预测的排放量，通过本环评进行修正，以本次环评的实际量为准），经处理达标后排入外埔坑，冷却水循环使用不外排，只补充蒸发用水。-5-(2)能耗扩建前项目年用电量约为24万度，由市政电网供给，员工食堂年消耗液化石油气3.6吨/年，全厂生产过程的热源和动力源均为电能。-6-2扩建工程概况及工程分析2.1扩建工程基本情况项目名称：中山市雄兵橡胶有限公司扩建项目建设单位：中山市雄兵橡胶有限公司法人代表：涂爱琴项目地点：中山市三乡镇前陇工业区嘉华路40号。项目性质：扩建。建设规模：用地和建筑面积不变，均为10000平方米。主要建设内容：不增加厂房的建设，在原厂房内增加设备进行扩建。企业定员：劳动定员285人（扩建增加），员工均在厂内食宿。生产制度：年250工作日，每天生产9小时。项目总投资：350万元人民币。产品方案：扩建增加橡胶鞋底250吨/年、橡胶密封圈69吨/年。2.2项目组成及主要建（构）筑物扩建工程项目不增加建（构）筑物。2.3生产工艺流程扩建项目工艺流程和扩建前工艺流程一样。2.4主要原材料消耗指标扩建后主要原料见下表：原料状态年用量包装所用工序硅橡胶固体200t25Kg/块橡胶生产顺丁胶固体130t25Kg/块丁苯胶固体80t25Kg/块丁腈胶固体60t25Kg/块-7-原料状态年用量包装所用工序碳酸钙（填充剂）粉末11t20Kg纤维袋装白烟（水合二氧化硅）粉末11t20Kg纸袋装炭黑（补强剂）*粉末10t20Kg纤维袋装环烷油*液体20t15t储罐DOP二辛脂*液体15t10t储罐白油*液体15t10t储罐氮气*气体20t15m3储罐橡胶产品加工2.5主要设备选择扩建后项目主要设备详见下表。扩建后工程主要工艺设备设施一览表名称数量名称数量精密预成型机10台电烤箱10台密炼机10台电隧道炉6台炼胶机30台CNC（电脑锣机）*6台真空捏合机3台铣床*4台挤出机4台16T冲床*6台切条机6台25T冲床*6台橡胶自动成型机20组（每组7个工位）火花机*4台成型油压机150台环烷油储罐2个过水裁断机12台15#白油储罐2个自动裁断机16台DOP二辛脂储罐2个空压机6台氮气罐2个冷冻修边机4台2.6公用工程（1）给排水项目员工435人，部分在厂内食宿，用水量约114m3/d，员工生活用水109m3/d（包括食堂用水），冷却用水5m3/d；生活污水废水排放量98m3/d，经处理达标后排入外埔坑；冷却用水循环使用不外排，只补充蒸发用水。扩建后工程排水采用雨污分流系统。(2)能耗-8-项目年用电量约为50万度，由市政电网供给，员工食堂年消耗液化石油气7.2吨/年。全厂生产过程的热源和动力源均为电能，生活用能源为电能。2.7项目合理合法性本项目建设符合国家和地方的产业发展政策；项目选址符合土地利用规划要求，其选址是合法的。-9-3环境质量现状调查与评价3.1地表水环境质量现状外埔坑各项监测指标中，DO、pH值和石油类均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类水质标准的要求，CODCr、BOD5、氨氮和总磷出现不同程度的超标现象，尤其是氮磷超标比较严重，主要表现为生活源和农业源废水污染，可能是流域沿岸生活污水以及农业面源未经有效处理排入所致。建议有关部门加快污水处理厂及其污水管网的建设，尽快收集附近生活污水进行处理，进行区域削减。3.2大气环境质量现状调查与评价评价区内除A2点PM10有其中一天的监测值略微超标外，其他监测点SO2、NO2、PM10日均值均符合国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准；两个监测点非甲烷总烃小时浓度远低于参考标准限值4.0mg/m3；臭气浓度1小时均值均值均小于20，表明评价区域内臭气的现状值较小。评价区域内的苯、甲苯、二甲苯均未检出，环境空气现状较好。3.3地下水质量现状调查与评价由监测结果可知：建设项目所在区域的浅层地下水受到生活污染源的影响较为严重，已不能满足饮用需求，可能因为三个监测的民井均已弃用已久，井水生物质腐败所致。但各类金属离子含量极低，可符合（GB/T14848-93）Ⅲ类，说明地下水未受到工业的污染。3.4声环境现状调查与评价从监测结果可知，项目所在地各噪声测点昼、夜噪声值均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。3.5建设项目评价范围3.5.1大气环境根据评价工作等级、项目大气污染源高度、当地气象条件以及项目所在区域的环境现状，按《环境影响评价技术导则(HJ2.2-2008)》中的有关规定，本项目环境空气现状-10-评价范围确定为以污染源排放口为中心，边长5km的正方形区域。3.5.2地表水环境项目污水总排放量98m3/d，评价范围为外埔坑项目排污口上游500米，下游3km的范围。3.5.3环境噪声按《环境影响评价技术导则》(HJ2.4-2009)中的规定，本项目声环境评价范围可确定为项目辖区边界外200m包络线范围内的区域。3.5.4环境风险根据风险评价等级及建设项目所在地周围敏感区的分布特点，划定评价范围为以项目厂址为中心半径3km的圆形区域。-11-4扩建后项目工程分析4.1扩建后工程产污环节以及主要污染物生产过程产污环节如下：标示意义：△噪声、◎废气、○废水、□一般固体废弃物、■工业危险废物（含废液）。4.2废水污染物1、生产废水：根据建设单位提供的资料及工艺分析，项目生产过程需要用到冷却水5m3/d，该冷却水循环使用不外排，只补充蒸发部分，因此不排放生产性废水。2、生活污水：项目有员工435人，部分在厂内食宿，生活污水废水排放量98m3/d（项目年工作250天，生活污水产生量24500m3/a，包括食堂废水）。由于项目位于三乡镇污水处理站远期服务范围（近期一、二期分别于2008年和2011年投入使用，远期预计2015年可建成投产），因此，在项目纳入污水收集范围前，生活污水自行处理达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）直接排放限值后排入下水道，进入外埔坑；在项目纳入污水收集范围后，食堂废水经隔油隔渣处理，粪便污水经三级化粪池预处理后达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）间接排放限值后后排入市政管网。4.3废气污染物项目生产过程产生的大气污染物主要有：1、生产过程：投料过程产生的颗粒物，混炼/密炼机、成型机产生的少量有机废气。2、员工生活：液化石油气燃烧过程产生燃料废气、食堂油烟。图4.1-1扩建后产污环节图混炼裁断密炼成型（硫化）冲拆质检检过水（冷却）QL质检入库包装进料◎△◎◎△◎△△□△□□-12-4.3.1橡胶鞋底和橡胶密封圈生产1、投料过程产生的颗粒物项目进料过程粉末物质用量约为21t/a，主要是炭黑、碳酸钙，白烟等，粒径大部分在5µm左右，项目混炼机容量50L，投料采用人工投加，每天加料6～7个批次，每批次投料时间约5min。粉尘主要是在投料过程中产生，粉尘产生量与粉尘的投加方式、投料口形状尺寸等因素有关，类比同类企业（中山继茂高分子弹性体制品有限公司）情况，粉尘产生量约占粉末原料总量的0.85％，经计算项目粉尘产生量0.178t/a。混炼/密炼机配套专门的岗位集气罩及脉冲式集尘机，投料时基本上90%的粉尘都能被集气罩收集，除尘器抽风量为3000m3/h，除尘效率99%，则经袋式除尘器处理后有组织排放粉尘量0.00178t/a。进料工序颗粒物产生及排放情况排放方式污染物排风量m3/h产生情况排放情况产生量t/a产生速率Kg/h产生浓度mg/m3排放浓度mg/m3