VDA6.3-实战培训P7部分

过程审核（VDA6.3）实战培训P7客户支持，客户满意度，服务P3产品和过程研发的策划P4产品和过程研发的实现P5供应商管理P6批量生产P2项目管理过程要素P7：客户支持，客户满意度，服务最低要求/与评价的相关根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例P7.1客户在质量管理体系，产品（交付时）和过程方面的要求是否得到满足？*所有要求，尤其是涉及客户的供应商评价的要求都得到了顾及。应根据客户要求，考虑到质量管理体系的认证。如果需要的话，在评审过程中应包括对特殊特征的验证。客户要求，例如量产阶段之前，量产过程中以及量产阶段之后的零部件供应，以及零部件的回收及其循环利用，都必须得到落实并且加以考虑。除了量产供应以外，零部件供给还必须对要求的变型和变更加以规划，并且考虑到相关必要的资源。包装在适用性，固定，缓冲以及标记方面必须满足客户要求。应根据客户要求，开展产品再评定。必须确保产品满足法律法规要求。-与客户的质量约定-开展的发货评审/产品评审-功能检验-耐久度检验（考察失效表现）-仓储/订单处理/零部件供应/发货-ppm指标/针对零缺陷要求的目标约定-错误交货-技术规范的更新状态-再评定方案（频度，范围，...）-检验和测量装置的适用性-调整的检验方法/可靠性测试/COP-评审计划表，旨在确保必须证明的特征-确定并跟踪改进计划-将下级供应商包括在内-零备件供应-作为投产前的初始零备件库存，交付零部件-停产后继续确保供货的义务-变更后为旧版本零部件提供零备件（模具管理，生产能力）-针对变更后或者停产后的小批量编制的零部件供应方案-满足具体客户的包装和标记要求8.7客户支持，客户满意度，服务（P7）参考《顾客要求》-技术、质量部分-满足与顾客签署的《采购协议》《质量/技术协议》等--技术规范的更新状态--ppm指标/针对零缺陷要求的目标约定--功能检验、耐久性检验的报告以及产品失效后的跟踪--检验和测量装置的准确度-调整的检验方法/可靠性测试/COP-再检测方案（频度，范围，...）发货部分-发货前的评审/产品评审、错误交货--仓储/订单处理/零部件供应/发货--作为投产前的初始零备件库存，交付零部件。停产后继续确保供货的义务--满足具体客户的包装和标记要求-过程审核-评审计划表，旨在确保必须证明的特征-确定并跟踪改进计划-变更后为旧版本零部件提供零备件（模具管理，生产能力）问题：－在产品、过程和质量管理体系方面存在较多/较大漏洞；－交付检验/产品审核/型式试验没有制定相应规范和有效执行；－图纸、技术标准/规范没有即时更新；－工艺要求未随图纸/标准更新而同步更新；－试验/检验方法和设备与大众集团要求不一致；－QPN工作尚未有效开展；不熟悉QPN的要求；过程要素P7：客户支持，客户满意度，服务最低要求/与评价的相关根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例P7.2是否对客户支持提供了必要的保障？面向客户不同的组织部门，必须确保任命有能力的联系人。必须确保用客户能够理解的语言开展联络沟通。客户支持同样也是一项体现积极参与设计的指标。供应商有义务在所有研发和使用阶段关注自己的产品，并且在于客户协商沟通的情况下加以改进。对于新产品/过程，应和客户协调，从而落实投产保障。-客户拜访记录，必要时制定措施-有关产品用途的信息-有关产品存在的问题，产品，运输投入方面的信息-落实新的要求-有关改进措施的信息-有关产品和过程变更/迁移的信息（包括供应商的）-初始/重复原型件技术放行程序（试验/量产）-一旦偏离要求时的相关信息-国外发货情况下的客户支持-一旦偏离要求时的相关信息（包括包装和运输）-供应商物流数据的质量（例如容器库存记录）-对客户接入口的访问（根据与具体的客户约定）-投产保障8.7客户支持，客户满意度，服务（P7）参考《顾客服务程序文件》与顾客联系人的清单--客户拜访记录，必要时制定措施-有关产品用途的信息、有关产品存在的问题，产品，运输投入方面的信息-落实新的要求-有关改进措施的信息-有关产品和过程变更/迁移的信息（包括供应商的）-初始/重复原型件技术放行程序（试验/量产）-一旦偏离要求时的相关信息-国外发货情况下的客户支持-一旦偏离要求时的相关信息（包括包装和运输）-供应商物流数据的质量（例如容器库存记录）-投产保障问题：－不进行主动的顾客信息收集，如售后质量信息、Audit、各类试车结果、整车舒适性检测等；－没有定期的、涵盖各职能部门的顾客访问/满意度调查；－现场服务人员不进行信息收集和问题汇总；－没有问题收集和处理跟踪系统，不汇总各类抱怨；－收集的顾客抱怨仅仅为正式抱怨，不包括口头、邮件等其他途径信息－产品/过程更改、易地生产（包括分供方）必须通知顾客！－没有应急计划（特别如水、电、物流、信息传递、设备突发故障等）；－分析内部过程，了解出现偏差的可能性；关键/瓶颈设备的管理；－未考虑产能预留量；通过零件储备来缓冲；－返修、返工需进行质量证明；获得开发和质量部门认可后才能特殊放行；过程要素P7：客户支持，客户满意度，服务最低要求/与评价的相关根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例P7.3是否为零部件供应提供了必要的保障？*编制了方案，包括针对紧急情况的保障措施，从而确保供应。在量产供货阶段，必须确保上述方案的更新状态。在这里，不仅要顾及到自身的内部过程，还要兼顾供应商的过程。必须设计相关的流程，确保组织一旦发现存在供货瓶颈，就能够理解通知客户。而通知的内容应包括供货瓶颈预计的持续时间和涉及范围，发生供货瓶颈的原因以及启动的应对措施。必须根据客户的要求，按时启动/落实措施。-紧急情况计划表（例如针对备选生产，供应商，包装，运输）-为分拣行动提供的产能以及响应时间-设备，特殊生产资料，模具，产品技术规范和基准件的变更可能-投入外部产能-发生供货瓶颈时的联络沟通-决策权限规定/启动特殊措施情况下的事态升级等级-流水线零备件8.7客户支持，客户满意度，服务（P7）过程要素P7：客户支持，客户满意度，服务最低要求/与评价的相关根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例P7.4一旦与质量要求不相符，是否开展了故障分析，并且有效的落实了整改措施？对于不符合质量要求的事项，做到自主发现并且加以分析，同时快速采取整改措施，包括对措施的有效性加以证明，这些都是对质量控制闭环系统提出的要求。一旦收到投诉，那么，就必须遵守与客户约定的期限。对于不符合项，应开展联络沟通。对于不符合项以及整改措施，应设置优先等级，并且纳入现有的风险分析（例如故障模式及影响分析）。通过特殊措施（例如100%全检），确保根据技术规范交付零部件。-分析可能性（试验室，检验/测试装置，人员）-针对故障特征的柏拉图分析（内部/外部）-使得所有涉及的部门都参与进来（内部/外部）-采用问题解决方法-对原型件技术放行程序中的不符合项，加以整改-对技术规范进行修订-有效性检验-产品观察和改进-一旦出现不符合项，直至客户的信息流转-知识储备库，教训问题：－重复问题未得到有效解决；－重大质量问题多次发生；－没有充分利用外部资源（特别当内部分析能力不足时）；－没有关注产品售后质量表现；－公司内部的问题通报和处理跟踪体系，升级制度；－落实改进措施，验证有效性；过程要素P7：客户支持，客户满意度，服务最低要求/与评价的相关根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例P7.5是否设计了一个能够有效的开展受损部件分析的过程？旨在对现场受损部件开展分析的过程在组织内部自始至终得到了贯彻，并且加以了统一的描述。为标准和负载检验应落实检验计划。针对NTF过程（NoTroubleFound），应和客户约定触发标准。应在一份检验技术规范中记录下检验特征，并且和客户协商沟通。必须将有能力的检验工具何相关所属的资源纳入计划。为了对现场受损部件开展分析，应该和相关的联系人联络沟通。必须明确定义评估、NTF过程、报告机制的责权关系，以及在控制故障排除过程这一方面的责权关系。为了测量有效性，应跟踪受损部件分析过程的特征参数。必须和客户协商沟通标准报告机制，从而实现对分析（8D）和质量报告进行反馈。必须通过持续改进过程，保证受损部件分析的有效性。-对现场受损部件开展评估的检验技术规范，并且根据标准和负载检验加以分类-NTF指导方针-用于对缺陷零部件开展故障分析的检验装置和专业人员-受损部件分析的特征参数（例如平均评估时间）-质量报告（包括柏拉图分析，佩恩特图）过程要素P7：客户支持，客户满意度，服务最低要求/与评价的相关根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例P7.6针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？针对员工在其各自的职责范围内都需履行哪些责任，任务，以及拥有哪些权限，对此，需加以描述。对于每一个岗位，必须编制一份包括总体要求在内的岗位描述。针对每名员工，应根据其负责的任务，针对性的确定培训需求，并且编制并落实相应的员工发展规划。针对以下的一些事项，必须加以了解：-产品/技术规范/特殊的客户要求-标准/法律法规-加工/用途-评价方法（例如评审，统计）-质量管理方法（例如柏拉图分析，8D方法，因果图，石川因果分析）-以下一些领域的外语技能-客户支持-产品检验-仓储/运输-物流-故障分析问题：－内审人员、产品审核人员的资历和能力证明；－试验室、测量室人员的专项培训；－相关人员对于产品特性、产品加工过程、技术规范、顾客要求的了解－问题/抱怨分析能力不足，质量工具运用不足；－物流人员没有岗位素质要求；－外语能力，特别涉及产品图纸、技术标准、设备操作等内容；输出输入OIPS2过程步骤P0OIP2过程输入是什么？过程的输出应该是什么？接口接口过程是使用哪些物质资料实现的？物质资料装备、装置哪些岗位/部门/人员为过程提供支持？过程支持培训，知识，技能，权限过程是如何进行的？工作内容落实的规则：指令，流程，方法过程落实的效率如何？效率性能指标过程分析125643谢谢