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冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为:1、简单冲裁模2、连续冲裁模3、复合冲裁模(一)简单冲裁模即敞开模1、定义:它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。2、简单冲裁模按其导向方式可分为:(1)无导向单工序模:它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批量小或试制的冲裁件。(2)导板式简单冲裁模:模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。(3)导柱式简单冲裁模:由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长,而且在冲床上安装使用方便,因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。(二)连续冲裁模1、连续冲裁模的定义:按一定的先后程序,在冲床滑块的一次行程中,在模具的不同位置上,完成冲孔,落料两个及以上的冲压工序的模,又称及进模或跳步模。2、连续冲裁模的定位原理可分为:导正销定位原理、侧刃定距原理(三)复合冲裁模1、复合冲裁模的定义:只有一个工位,并在压力机的一次行程中,同时完成两道或两道以上的冲压工序,多数是在同一位置上完成落料和冲孔两个工序的落料冲孔复合模。2、复合冲裁模按结构可分为:正装式复合模倒装式复合模二、三种模具的比较无导向单工序模冲模的上模部分由模柄、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。模具材料:模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性,常用模具材料:300℃锌合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。300~500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500~800℃铝合金、铜合金、钢钛GH130、GH33、GH37。800~1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。1000℃镍合金铜基合金模具、硬质合金模具凸模固定板:作用:固定冲头等冲裁件,且保护模版。侧面导板:作用:保证上模、下模准确合模,提高产品的质量。托料板:作用:送料这种冲模的工作过程是:条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后.再反向拉拽条料,使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。导柱式简单冲裁模该冲模利用一对导柱和导套实现、下模精确导向。冲模主作时条料靠导尺和固定挡料销(亦称定位销)实现正确定位,以保证冲裁时搭边值的均匀一致。此冲模采用刚性卸料板卸掉箍在凸模上的废料,冲出的工件在凹模洞口中经凸模的顶压作用,逐个实行自然漏料。倒装式复合模正装式复合模
本文标题:冲裁模具的基本结
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