掘进机司机应知应会课件

掘进机司机应知应会•1、综掘机由那几部分组成。•综掘机主要有截割机构、装运机构、行走机构、转载机构、液压系统、喷雾除尘系统和电气系统等机构组成。•2、综掘机司机有什么要求？•司机必须经过培训，熟练掌握煤巷掘进机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。•3、截割、油泵电机的电压、功率各是多少？•截割、油泵电机的电压都是660V，截割电机功率是100KW，油泵电机功率55KW。•4、工作面瓦斯传感器的吊挂如何规定？•工作面迎头瓦斯传感器的吊挂位置必须离工作面不能超过5m、距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm、顶板完好无淋水的地方。•l•5、综掘机的喷雾有什么要求？•工作面的掘进机必须有内外喷雾装置，雾化效果要好，能够覆盖滚筒并坚持正常使用，刮板机及转载皮带机喷雾应能够覆盖全煤流，无水或喷雾装置损坏必须停机。•6、掘进机掘进工艺流程：•交接班→割煤（运煤）→安全检查→临时支护→打注锚杆→文明施工。•7、综掘机作业时有那些安全规定？•综掘机作业时，工作面迎头及综掘机两侧不准站人。当切割结束时司机必须将切割头落地并及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可越过掘进机进入工作面工作。•8、如何处理刮板机卡链现象？•对大块的煤岩，需采用适当方法破碎后再进行装载，当大块煤岩卡住龙门时，需进行人工破碎，不能用刮板机强拉。人工破碎时必须将综掘机电源开关打上闭锁，截割头应靠边落地摆放，禁止人在截割头下处理大块岩石•9、综掘机那些情况不能开机。•1、截齿损坏3个以上的；•2、喷雾冷却系统不能正常工作的；•3、油箱油位低于油标指示范围时或油温超过70℃时；•4、切割机构、减速箱及其他重要联接部位的螺栓松动时；•5、电气闭锁、急停开关和设备防爆性能遭到破坏时；•6、其他违背煤矿安全生产操作规程的。•10、综掘机司机离开时有什么规定？•当操作者离开司机位置、停机、检修以及交接班时，应将截割头落地，断开电源开关并闭锁，并将急停按钮处于闭锁位置。•11、为什么强调综掘机停止作业或检修时截割头必须落地？•因为综掘机的液压系统一旦损坏或液压管路出现泄露，截割头会迅速落地，有可能伤害附近的作业人员，掘机停止作业或检修时截割头必须落地。•12、掘进机开动前应注意什么？•开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。•13、掘进机遇到超过设计截割硬度岩石时如何处理？•掘进机遇有超过设计截割硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放炮方法处理。•14、掘进机内外喷雾降尘有什么规定？•掘进机作业时，应使用内外喷雾装置降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置时，掘进工作面中必须使用外喷雾装置和湿式除尘器。•15、掘进机切割质量的一般要求是什么？•掘进机切割质量的要求可归纳为“两低”、“四够”、“一规整”。•“两低”：切割功率低，截齿消耗低；•“四够”：按作业规程规定的断面尺寸、规格质量，一次切割够高、够宽、够深、够远，以利于支护；•“一规整”：切割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘欠掘。•16、常见故障及处理方法•一、截齿损耗量大截割头不转动，1、钻入深度过大，截割头移动速度过快。2、切割过负荷。3、切割电机或切割减速机或截割臂内部损坏。处理方法。1、减小钻入深度，降低油缸速度。2、减轻负荷。3、判别后检查内部并修复。•二、刮板链运行正常而星轮不转动，过桥轴坏或半联轴器脱开。检查并修复。•三、刮板链不能动作液压系统故障，油马达不能动作。刮板减速器损坏。链条太松，两链条受拉后长短不一而卡死。耙爪卡死或耙爪减速器损坏。检查液压系统。检查刮板机减速器。链条至适当程度。检查星轮或星轮减速器•四、履带不能行走或行走不良油压力不够。油马达损坏。履带板内充满煤砂并坚硬化。履带过紧。分流阀芯卡住或损坏。调整溢流阀组。更换新品。清除煤砂。调整张紧程度。拆换分流阀。•五、减速器有异常声响或温升过高减速器内部损坏。润滑油不够。一、应知应会•1.坚守工作岗位，严格执行操作规程和交接班制度。•2.司机上岗必须经培训合格，持证上岗。•3.开机前，必需对机械设备进行全面的检查，确认完好可靠后方启动，同时还必须遵守以下四条：•（1）工作时综掘机前面严禁站人。•（2）工作面瓦斯浓度在1%以下方可开动机器。•（3）控顶距不超过作业规程规定距离，支架完好，在前探梁下工作。•（4）综掘机内外喷雾必须完好，如果内喷雾装置的水压小于3Mpa或无内喷雾时，则必须使用外喷雾装置和除尘器。•4.严格执行操作程序，熟悉操作原理，严格按设计要求和中腰线施工，密切注意围岩状态，谨防片帮冒顶事故发生。•5.加强维护工作，保证机械处于完好状态，严禁带病运转，不违章作业。•6.认真学习业务技术，提高操作水平。•7.做到文明生产。二、掘进机司机检修注意事项：•1、停止工作或检修、交接班期间，截割头和铲板部必须落地，并断开电源开关及截割头开关。•2、检修掘进机时，严禁截割臂和转载桥下及两侧站人。•3、掘进机截割齿如有磨损严重，必须及时更换。•4、不论在任何情况下紧刮板链必须用机械力进行张紧。•5、检修掘进机时，必须将掘进机退出迎头5米以外的安全地点。检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风、瓦斯情况，以确保工作区域的安全。风量不足、防尘设施不管用、无照明等不准作业。•6、按规定对机器进行班、日、旬、月检（“四检”）和维护保养工作并做好记录，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。•7、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。•8、发生危急情况时必须使用紧急停止按钮，切断电源，待查明原因、排出故障后才准继续开机。•9、司机必须执行现场交接班制度，必须将本班运行情况详细向下班司机交代清楚。•三、掘进机操作要领•1、掘进机司机必须经过专门培训，考试合格后取得操作资格证，方可持证上岗。•2、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。•3、割煤时司机必须精力集中，开机要平稳，看好方向并听从工作地点人员指挥。不得擅自离开工作岗位。•4、开机前，对机器必须进行认真检查：•1）各操纵手柄和按钮应齐全、灵活、可靠。•2）机械、电气、液压系统，安全保护应灵活可靠。•3）液压管路、雾化系统管路的管接应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。•4）机器各部件都应保持完好。•5、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。•6、施工前，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作面区域安全、整洁和无障碍物。•7、开动掘进机，应先发出警报，应确定前方及两侧无人时，方可开动掘进机。•8、掘进机割煤时严禁人员站在以下地点：掘进机前方、切割部的回转范围内、铲板和刮板输送机工作范围、掘进机两侧。•9、司机开机、前进、后退、调方向时都必须先与看跑道人联系好，司机开机运行过程中精力集中，看准信号。•10、掘进机后的移动电缆，必须进行有效保护，严禁砸坏和磨破。11、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理，以免烧毁电动机或损坏液压设备。•掘进机操作不安全行为分析•综掘机是一种综合掘进设备，它集切割、行走、装运、喷雾灭尘于一体，主机把煤岩切割破落下来，装运机构把破碎的岩渣转运至机尾部卸下，由后面的车或皮带运走，从而大大地减少工人的劳动强度，缩短劳动时间，提高掘进进尺。•综掘工作面现场狭小，各工种人员较多，有运料工、锚杆支护工、维修电工、溜子工和其他管理人员，各工种存在交叉作业现象，如果和综掘机运转作业时和其他工种相互交•叉作业，发生人身伤亡事故的可能性就非常大。发现一些综掘工作面不安全行为，进行预测预防，具体行为有以下几种：•1、综掘机运转时，无关人员或综掘机副司机以及现场管理人员进入综掘活动的危险范围，造成切割头和装运铲板人员接触绞入机械伤害。此类事故的发生有两个原因，一是综掘机司机操作不当，注意力不集中，执行“综掘机运转时严禁人员进入机器运转活动范围”规定不严。二是职工安全意识不强，干活蛮干，只关心干完自己的工作升井，而漠视安全规定，违章进入危险区域。此类事故的防范从硬件上说很简单.•2、综掘机硬件如前后照明、非操作侧紧急停止运转按钮、内设喷雾装置、机载瓦斯传感器等损坏，不及时维护维修，综掘机带病作业。•3、不按照掘进机切割工艺作业。如果司机为了早点出班，或为了提高进尺不论什么样的岩石都用高速切割，造成的后果就是切割部经常出现故障。随意开切，有时从最硬的岩石起头切割，造成整个综掘机出现很大的振动，把机器的各部的固定螺栓抖落，切齿以及伸缩部的各油封也由此而出现损坏。•4、掘进机停止工作时和检修以及交班时，不按规定“掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关”。煤矿综掘工作面掘进完工，停在回风巷道，切割头没有落地，把磁力启动器和50平方电缆吊挂在切割头上，由于综掘机停在风门附近，人员来回经过，这是非常危险的环境。一是综掘机占地空间大，停放在回放巷道，占用巷道60%的断面积，影响风流流动。二是支撑切割头的液压缸处于承载状态，一旦液压缸密封圈破损，切割头突然下坠，势必在成人员伤害事故。