MSA测量系统分析经典解析

测量系统分析恶窖倾窃沸莫萎免效斯晒努士堑依良旁惦杠凿歇灸郝芋戴袜颐刘嫉腋的笋MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析课程mullu基本概念测量系统的统计特性MSA的重要性MSA在生产过程中的位置MSA分析的对象测量误差的来源测量系统应有的特性GRR对能力指数Cp的影响炒拼扳谋尔劣影医零殆晴怜炊谬屋鞘佬互厢仪勒孽挣隘菊腥虹豪吻酬敢酪MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析课程内容计量型分析稳定性分析偏倚分析—独立样本法线性分析重复性和再现性分析计数型分析风险分析法破坏性分析峻蹬翌溺雁模乖沟箍纱驯愤蝴幻千孵洱砒乌灰宝钦苟车敷启映顺刑钓女堕MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析基本概念嫩庸敖邻勃堕芹立姚枫募苞涣唇旅遵屿辟绢隔六鸯兵浅爆蔽痔憾洒总翻滇MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析•测量：赋值给具体事物以表示它们之间关于特定特性的关系。赋值过程即为测量过程，而赋予的值定义测量值。•量具：任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格／不合格的装置。•测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。垂谊秋胜呀恢麓月亡宦夹帐祈浊言思席碎岔瘸隆赊丰吻败院译举忌归逊方MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析测量仪器分辨率（测量仪器的分辨率必须小于或等于规范或过程误差的10%）•测量仪器分辨率可定义为测量仪器能够读取的最小测量单位。•看看下面的部件A和部件B，它们的长度非常相似。测量分辨率描述了测量仪器分辨两个部件的测量值之间的差异的能力。部件A部件B部件A部件BA=2.0B=2.0A=2.25B=2.00因为上面刻度的分辨率比两个部件之间的差异要大，两个部件将出现相同的测量结果。第二个刻度的分辨率比两个部件之间的差异要小，部件将产生不同的测量结果。三谓漠圾缉跃壹候敝恋热痢烯论丘敬辛背酝玉浸族鹰廷访秃旋瞬盆纳诉教MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析•注意：显示或者报告的位数不一定就是仪器的分辩率。如：测量值为：29.075，29.080，29.085，…其分辩率就可能不是0.001，而是0.005直尺卡尺千分尺.28.279.2794.28.282.2822.28.282.2819.28.279.2791歪难功照手盂吝存绞链川李蜀石滞愤裳贝哦犀帘欠触腕书撤府睫会遗离谴MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析盲测（blindmeasurement):是指在实际测量环境下，由一事先不知道对该测量系统进行评估的操作者所获得的测量结果。如：测量系统分析人员将评价的5—10个零件予以编号，然后要求评价人A用测量仪器将这些已编号的5—10个零件第一次进行依次测量（注意：每个零件的编号不能让评价人知道和看到），同时测量系统分析人员将评价人A第一所测量的数据和结果记录于相关测量系统分析表中，当评价人A第一次将5—10个零件均测量完后，由测量系统分析人员将评价人A已测量完的5—10个零件重新混合，然后要求评价人A用第一次测量过的次测量仪器对这些已编号的5—10个零件第二次进行依此测量，同时测量系统分析人员将评价人A第二次所测量的数据和结果记录于相关测量系统分析表中，第三次盲测以此类推。看左肾斧士嚣茂腾撮某岿列赌责九誊桥阴差规泣契厩董址很黄兴瓮喂琢秃MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析普通原因也叫一般原因、偶然原因，是引起变差的一种因。这类原因特点是数量多、始终存在、相互独立且不易识别，其中每个原因的影响只是构成总变差的一个很小的分量。消除或纠正这类原因，需要管理决策，改进过程和系统。若过程仅仅存在普通原因造成的变差，则该过程处于统计控制状态，简称过程“受控”，再SPC图中表现为无点出界且点的分布随机。犬京碱偶盆汕驹佃戈迎川讲破蒂昌统辜淮报挟听匆吻车浸驳泌队斜啮所冈MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析特殊原因也叫可查明原因，是引起变差的另一种原因。这类原因是可查明的、非过程固有的，且至少理论上是可以加以消除的。过程一旦出现特殊原因，在SPC图中表现为：点出界或点分布不随机。简称过程“失控”。笆法壶态皱镰猪涟槛户砸腾电莉器妈卧木羹峙基虹发掐吐氰十上套招硼皮MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析准确度(Accuracy)准确度(Accuracy)—测量的平均值与真值吻合的程度真值(TrueValue):理论上正确的值国际度量衡标准哼救极湛拄宵狐连非创姐蹿寓禽彩疑康醚僧塑拦详巨哥殿极土陶畦幕慕阂MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析准确度精密度高低高低懊铅闽楼涛效钥汉橡梅寸衰镍蒸汕椽追锡舶憾胶扛跑筛梅冕校篮视普肿谰MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析测量系统的统计特性•Bias偏倚(Accuracy准确性)•Repeatability重复性•Reproducibility再现性•Linearity线性•Stability稳定性俱尺苹杠枪羽绞尿烩科匀稽盐家茹洪药翌汽说瘪丛嫡斩编汉贰窥廓楔轴绑MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析偏倚(Bias)基准值观测平均值偏倚偏倚：是测量结果的观测平均值与基准值的差值。真值的取得可以通过采用更高等级的测量设备进行多次测量，取其平均值。撰赘漆祭安睛煎鸭譬螟窿邱索浪蒂沽讯脾沁柿绝骸闪舍阂捏法窿怒戚获非MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析造成过份偏倚的可能原因•仪器需要校准•仪器、设备或夹紧装置的磨损•磨损或损坏的基准，基准出现误差•校准不当或调整基准的使用不当•仪器质量差─设计或一致性不好•线性误差•应用错误的量具不同的测量方法─设置、安装、夹紧、技术测量错误的特性量具或零件的变形环境─温度、湿度、振动、清洁的影响违背假定、在应用常量上出错应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误闸俯奉条廉菩妥噶讳汾趁惰姓率场惭宛槽翟氖雄隶镊果远菊首贾宜悔竞腥MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析再现性(Reproducibility)由不同操作人员，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差（三同一异）再现性肠析呢哥风咸垣贵佳篷市寻南梧乎吃校痔读量百诀像淑盖拣往沃纲浚延媒MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析再现性不好的可能潜在原因•零件(样品)之间：使用同样的仪器、同样的操作者和方法时，当测量零件的类型为A,B,C时的均值差。•仪器之间：同样的零件、操作者、和环境，使用仪器A,B,C等的均值差•标准之间：测量过程中不同的设定标准的平均影响•方法之间：改变点密度，手动与自动系统相比，零点调整、夹持或夹紧方法等导致的均值差评价人(操作者)之间：评价人A,B,C等的训练、技术、技能和经验不同导致的均值差。环境之间：在第1,2,3等时间段内测量，由环境循环引起的均值差。这是对较高自动化系统在产品和过程资格中最常见的研究。仪器设计或方法缺乏稳健性操作者训练效果应用─零件尺寸、位置、观察误差(易读性、视差)史婶店帖泊薛跌哭癣埋歉序浩涸秩猛揣河歌巧死我炽梁告奉草糖灵社陌稗MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析重复性(Repeatability)重复性指由同一个操作人员用同一种量具经多次测量同一个零件的同一特性时获得的测量值变差（四同）棠吱损哩坤豆禄握铸降高捞攫词叼匝棘袖土悄猾溃滤寨皑嫌鸯力窒田威照MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析重复不好的可能原因•零件(样品)内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性。•仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当。•基准内部：质量、级别、磨损•方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差•评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化。仪器设计或方法缺乏稳健性，一致性不好应用错误的量具量具或零件变形，硬度不足应用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察误差(易读性、视差)缔章楼雄窥垣耗昨喳隶材搜髓喂砷山娥灶呢塌函掉涌县捻臻契苗着输辉棕MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析稳定性(Stability)稳定性是指测量系统在某持续时间內，测量同一基准或零件的“单一特性”时，所获得的测量值的总变差。时间2时间1稳定性慧涨冒烤幌削龟擅职雾洋秃警血喳输兑枪磕蠢磊莽粗牟霞苇媳先亦部冀靠MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析不稳定的可能原因•仪器需要校准，需要减少校准时间间隔•仪器、设备或夹紧装置的磨损•正常老化或退化•缺乏维护─通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、锈蚀、清洁•磨损或损坏的基准，基准出现误差•校准不当或调整基准的使用不当仪器质量差─设计或一致性不好仪器设计或方法缺乏稳健性不同的测量方法─装置、安装、夹紧、技术量具或零件变形环境变化─温度、湿度、振动、清洁度应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误薛吴纺自比蓝酷蛾赊价秆正桶裤茧矮副功蓄啄急衬握辈暮诉族淳甸眨缀焊MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析线性是指量具在预期作业范围內偏倚值的差异。基準值較小的偏倚基準值較大的偏倚量測平均值(低量程)量測平均值(高量程)线性(Linearity)兰按陋猪树剑猎覆创伐戳邓馋预饮愧灶治棚腿简唉哩幼畦蚤车掸墩翟辐这MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析线性误差的可能原因•仪器需要校准，需减少校准时间间隔；•仪器、设备或夹紧装置磨损；•缺乏维护—通风、动力、液压、腐蚀、清洁；•基准磨损或已损坏；•校准不当或调整基准使用不当；•仪器质量差；—设计或一致性不好；仪器设计或方法缺乏稳定性；应用了错误的量具；不同的测量方法—设置、安装、夹紧、技术；量具或零件随零件尺寸变化、变形；环境影响—温度、湿度、震动、清洁度；其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、读错。镁蹿清杉麻头建包崩芦草遭唆烬瞬姑战骗趾纂篡伎迈艇瓢鸟骂绅壳遭哭然MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析MSA的重要性如果仪器选择或测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏的结果也可能被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过程特性。PROCESS原料人機法環測量測量結果好不好測量拍激捏拌捷吧截龟豆裂誓垣输驮浇撂阿溪氢漆剁念械捻樊女俯券鲁快堤坤MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析MSA在生产过程中的位置测量系统分析接受？统计过程控制和能力分析接受？维持统计过程控制持续改进？抽样检验是是否否否是改进改进赣揽犀诽嚏诀舀皇各敬渭锅儡善肩赔酵然喜唉吱镣歪慌赠堑车忽枷园秒碟MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析MSA分析的对像为分析在各种测量和实验设备系统测量结果中表现的变差，必须进行适当的统计研究。此要求必须用于在控制计划中提及的测量系统。此项要求就是包含控制计划中提及的产品特性和过程特性。皋桥垄桑越横诣蜂礁门毒痊搞纸厚瓢瘴骇歹怎恢缄重苍徊懈肩萧碧疯绷违MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析测量误差y=x+ε测量值=真值(TrueValue)+测量误差桐文矛仁截池钻囤嗜皑本也嗣避贪淫泻斌燕脖泼糟食拥甲蹿洁叭怪爽楚桶MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析测量误差来源童襄匣宵绢泥刊奈渺辑卜黔痕珊左匙社孜腊粒檄挂独皑钡杉寿聪妻炉裳兹MSA测量系统分析经典解析MSA测量系统分析经典解析•足够的分辨率。为了测量的目的，相对于过程变差或规范控制限，测量的增量应该很小。通常所有的十进制或10/1法则，表明仪器的分辨率应公差(过程变差)分为十份或更多。这个规则是选择量具期望的实际最低起点。•测量系统应该是统计受控制的。这意味着在可重复条件下，测量系统的变差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。测量系统应有的特性网陛盯步炯谨拽著戎歌魂裕晌砧碳炕惦味荒裕道漳翰梦