工程质量的技术保证措施(土建)

工程质量保证措施工程质量的技术措施一、技术准备本项目的技术工作由项目总工程师负责，项目各管理人员应充分熟悉图纸，理解设计意图，抓住本工程的关键环节，有针对的提出相应的措施。二、隐蔽验收安排为了确保工程质量，排除隐患，本公司针对隐蔽工程项目，特做以下验收安排计划。序号隐蔽项目验收内容参加单位1基础钢筋规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度建设、施工、监理、质监2上部各层楼板筋及梁、柱筋规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度建设、施工、监理、质监3屋面及地面防水找平层、泛水、有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度建设、施工、监理、质监4屋面、外墙保温保温层、规格、厚度建设、施工、监理、质监5预埋件、管道标高、位置、规格、数量建设、施工、监理6建筑物防雷、焊接数量、位置、焊缝长度是否符合设计要求建设、施工、监理三、技术复核计划我们将对各个分项工种派专人负责且进行复核，确保工程质量。序号复核内容施工班组复核人员1定位轴线测量组施工员、业主代表、规划部门2梁、柱模板木工组施工员3楼板模板木工组施工员4各楼层面标高测量组施工员5楼梯标高测量组施工员6楼层翻线测量组施工员7砌体垂直度砖工组施工员四、施工技术控制管理严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象。（一）工程测量针对本工程建筑结构的具体特点，我公司将派有丰富测量经验的技师专门对工程主体测量进行操作。且为确保测量精度、轴线垂直传递采取外控方式，用全站仪进行控制。（二）主体结构施工1、模板支承体系施工前由项目总工程师设计，以确保模板体系的刚度和强度满足荷载要求。2、现场砼主要由商品混凝土公司供应，在砼浇筑施工前应对砼的坍落度，配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。五、施工过程实行“混凝土浇灌许可证”制度（一）混凝土浇筑必须严格执行签署施工许可制度。（二）砼工长负责填写“混凝土浇灌许可证”，“砼浇灌许可证”必须由监理、业主现场代表签字认可后，才能浇筑砼。（三）“混凝土浇灌许可证”签发的条件：1、模板的支撑系统按施工方案施工完毕；2、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；3、技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证；4、施工范围内安全设施落实；5、施工机具准备就绪且能正常运转；6、材料供应准备完毕。六、计量及试验保证措施（一）认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。（二）试验及检验委托具有一级资质的试验单位负责检测。（三）现场设置计量专职人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。（四）计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检，不得拆卸、改装计量基准或自行中断计量检定工作。（五）完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。（六）加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。（七）严格执行公司的计量检测网络。（八）砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，见证取样后，由试验员送试验室检验，不合格不得使用。（九）经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。施工材料质量保证措施施工中原材料自身质量的好坏直接影响到工程质量，为此，为保证本工程施工原材料自身质量，我们特制定了以下保证措施。一、施工材料质量采购保证措施（一）采购程序1、提出采购需求；2、编制采购文件，并报批；3、评价供方能力，选择合格供方；4、实施采购；5、对采购产品进行验证。（二）对供方的评价1、材料员根据采购标准和施工需要，通过对供方提供的产品的质量、价格进行比较，选择合格的供方，填写供方评定记录表；2、对供方供货能力，质保能力的评审，并必须有同类产品二项以上作平行比较。物质供应方评价内容；供方的施工能力；供方的技术、工艺水平；供方的价格水平；供方的销售服务；供方的质量管理体系等情况。（三）采购计划项目部各专业内业技术人员根据施工图编制项目物资采购计划，经批准后实施采购。（四）采购实施材料员根据批准的采购计划，按照采购技术标准在合格供方中选择供方并进行采购。向合格供方采购时，应签订采购合同或采购协议，明确质量要求，技术标准，验收条件，违约责任及期限。（五）采购产品验证1、组织材料员、质量员、仓管员、质检员对采购产品进行检查，验证，内容包括：（1）所购产品的品种、数量、等级、规格、型号等，是否符合采购文件要求；（2）所购产品的包装是否完好，无损；（3）供方的发票、说明书、质保书是否齐全等。2、经检验合格的采购产品，方可由仓管员办理入库手续。3、业主需要在供方处对采购产品进行验证时，应在采购合同中作出规定。在供方处对采购产品进行验证后，符合要求的，由供方按合同规定进行交付；经验证不合格的，按合同规定予以退货，更换同类合格产品，必须征得业主的同意，并不影响最终产品的基本质量要求。二、施工材料质量检测保证措施（一）职责1、项目总工程师负责主持材料质量检测工作。2、质检员根据对材料进行检验或根据要求对外送出进行试验检测。（二）进货检验1、对保证外购物资的质量，对外购物质应由质检员会同材料员进行验证，外观检查和核对物资数量、规格型号、合格证或试验报告。2、质检员按规范、标准的规定决定抽样产品监视和测量，试验员抽样送检，对检验合格、不合格和未检验的外购物资分别进行标识，作好记录。3、未经检验或验证不合格的产品，不得投入使用或加工，作好标识。对不合格的物资，应进行退货处理。4、建立和保存各项材料检测记录。结构施工质量控制措施一、轴线标高控制措施为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中严格进行控制，用激光经纬仪进行测控。（一）标高的测控：各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，用钢卷尺从零米标高处量出各楼层的标高，用水准仪测定各楼层的施工平整度。（二）轴线控制：采用外控。投测前根据轴线控制网，采用正倒镜延长直线的方法，将轴线控制桩引测于距建筑水平距离＞25.0m处。二、钢筋工程质量控制措施（一）质量控制点1、钢筋成型尺寸的控制加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。2、钢筋骨架外形尺寸、箍筋间距的控制钢筋骨架绑扎牢固；对个别箍筋松绑重新绑扎；外伸部分加一道临时箍筋，缠扣绑扎；浇筑砼时，不能踩筋。3、焊接头偏心弯折的控制：对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。4、焊条型号的控制：焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。5、焊缝长宽厚度的控制：每批钢筋焊接完好进行自检，并按规定取样进行性能试验。（二）技术措施1、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。2、钢筋焊接操作人员具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。3、焊接设备完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。4、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。5、钢筋代换严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。6、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。7、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。8、混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。9、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋设明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。10、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。11、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。三、模板工程质量控制措施（一）质量控制点1、柱模板安装的质量控制针对柱模支撑不牢固、变形、移位的质量通病，拟采取在柱模安完以后，全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，保证支撑牢固可靠。2、梁模板安装的质量控制梁模安装时主要控制以下几点：支模架及梁模夹具的牢固性，底模的拱起，梁柱接头处节点的处理等。为此梁模安完后，须检查中心线、标高、断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。3、板模安装的质量控制：板模下支承必须有足够强度和刚度，支撑平面平整（底层土夯实）。（二）模板施工的技术措施1、为保证模板工程的安全，模板施工前须编制模板施工专题方案，并附计算书。2、为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用φ14对拉螺栓加固。3、模板的拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光洁。4、固定在模板上的预埋件和预埋孔均位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前仔细检查，确保不遗漏。5、精心处理柱、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内。6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂之度进行检查。7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时处理。四、混凝土工程质量控制措施（一）施工过程控制1、配合比控制施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性等要求确定。充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配制。2、和易性的控制在进行混凝土配合比设计时，不但要满足强度的要求，还要有良好的和易性。不应强调以强烈振捣来保障混凝土的浇筑质量，而应强调为施工提供具有良好和易性的便于振实的混凝土拌合物,以免产生离析、泌水等现象。3、浇筑振捣成型的控制混凝土的质量取决于配合比设计、原材料质量、配料准确、搅拌、运输、浇筑振捣成型、养护等整个施工过程。而在这一系列环节中，浇筑振捣成型是最主要的环节。必须对这一环节加以重视,防止由于混凝土振捣不良产生如气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等外观质量问题和内部蜂窝、孔洞等内在质量问题，而影响到建筑物的结构安全。4、现场管理和检测的控制加强检测工作，按要求进行抽样检验。水灰比、坍落度是影响混凝土强度和浇筑质量的重要因素，应根据砂、石的含水量、天气状况等调整用水量，以控制水灰比。严格控制混凝土的坍落度，及时调整坍落度值，解决其过大或过小的问题。混凝土试块要有代表性，工地现场检验要在浇筑地点取样，使制作的试块能真正代表实际浇筑的混凝土质量。5、麻面、蜂窝的控制：严格控制配合比，搅拌均匀；模板按规定润湿，接缝严密，清理干净；严格按施工操作程序；按规定进行养护。6、露筋的控制：采用标准垫块，并牢固固定；混凝土振捣密实。7、孔洞的控制：混凝土倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；混凝土振捣按规范要求，以防漏振。（二）技术措施1、混凝土施工配合比由具有资质等级的试验室通过试验后确定，并能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求。2、混凝土所使用的各种原材料的质量严加控制，经检验合格后用于施工。在结构施工中，不使用小水泥厂生产的水泥。3、混凝土浇筑前，模板内部