67 吊桥(斜拉桥)萦搭施工工艺标准

市政工程篇吊桥（斜拉桥）索塔施工工艺标准SZJSQB15.67－2003第1页吊桥(斜拉桥)索塔施工工艺标准SZJSQB15.67－20031适用范围1.1本工艺标准适用于市政、公路工程等中的吊桥、斜拉桥钢筋混凝土索塔的施工，其它类型的索塔参照施工。1.2本工艺仅介绍吊桥(斜拉桥)索塔的施工，其基础、承台、梁、拉索等参见相关章节。2编制依据2.1本工艺标准的编制依据如下：2.1.1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；2.1.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；2.1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。3准备工作3.1技术准备及要求3.1.1熟悉设计文件、领会设计意图，且宜由设计单位进行设计交底。3.1.2在对工程进行全面施工调查和现场核对后，根据设计要求、合同条件及现场情况等，编制实施性施工组织设计。索塔的施工方案，应根据索塔的结构、外形尺寸和设计要求，采用劲性骨架、爬模等施工方法。现多用液压自爬模法施工。3.1.3根据施工组织设计的要求，对全体施工人员进行岗前培训和安全教育，以及技术、安全交底。3.1.4作好材料成本及人工成本核算的基础工作，作好材料、人工、设备需用量的计划。3.1.5混凝土、砂浆配合比报告已送审批。3.2材料准备及要求3.2.1钢筋、钢绞线：钢筋、预应力钢绞线的级别、直径必须符合设计要求，有出厂市政工程篇吊桥（斜拉桥）索塔施工工艺标准SZJSQB15.67－2003第2页合格证。使用前须按规范规定抽样检测合格。3.2.2水泥：应采用初凝时间长、水化热低的水泥。使用前须按规范规定抽样检测合格。3.2.3细骨料：宜采用中砂。使用前须按规范规定抽样检测合格。3.2.4粗骨料：宜采用粒径1～31.5mm的连续级配卵石或碎石。当采用泵送时，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。使用前须按规范规定抽样检测合格。3.2.5水：宜采用自来水，当自来水条件不允许时，用采用洁净的河水或地下水。使用前须按规范规定抽样检测合格。3.2.6混凝土外加剂及掺合料：其掺加量应按配合比试验确定。有出厂合格证及说明书。使用前须按规范规定抽样检测合格。3.2.7模板、支架：横梁及塔柱内膜采用大面积钢模为主，部分采用组合钢模和木模。塔柱外膜采用爬模体系，模板采用大面积钢模。横梁支架采用钢管支架或钢管柱支架和贝雷片。3.3主要机具3.3.1混凝土拌制及运输设备：1混凝土一般应采用商品混凝土。若采用自拌混凝土时，应采用强制式搅拌机与自动配料机配套，机具有：强制式搅拌机，自动配料机，装载机。2混凝土运输设备应采用混凝土运输车。混凝土搅拌和运输能力必须满足混凝土单次浇筑最大方量的需要。3.3.2钢筋加工、安装设备：钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、钢筋镦粗机、直螺纹加工机。3.3.3钢筋、模板吊装设备：履带吊、轮胎吊、塔吊（80t·m）。3.3.4爬模升降设备：千斤顶及其普通高压油泵，顶力450t以上。3.3.5人员及小型材料垂直运输设备：电梯。3.3.6混凝土浇筑设备：地泵、很难过输送管；振动捧或附着式振动器。3.3.7模板加工设备：电锯、电刨、电动磨光机。3.4作业条件市政工程篇吊桥（斜拉桥）索塔施工工艺标准SZJSQB15.67－2003第3页3.4.1基础、承台已验收合格。3.4.2测量放线已复核及验收。3.4.3施工平面图已确定。主要包括临时临电的驳接，垂直运输通道的布置，主要材料、构件、半成品堆放场的安排等。4操作工艺4.1施工工艺流程4.1.1塔索施工工艺流程图图4.1.1塔索施工工艺流程图下横梁与塔柱同步施工安装塔吊中塔柱爬架分段施工上横梁与塔柱同步施工安装电梯上横梁支架、支撑安装拆除上横梁支架测量放线下塔柱爬模分段施工上塔柱爬模分段施工塔冠施工安装避雷及其它附属设施拆除下横梁支架上横梁支架、支撑安装市政工程篇吊桥（斜拉桥）索塔施工工艺标准SZJSQB15.67－2003第4页4.1.2塔柱分段爬模循环施工工艺流程图图4.1.2塔柱分段爬模循环施工工艺流程图循环施工节段准备工作安装劲性骨架劲性骨架加工制作绑扎钢筋安装第一节模板安装爬模预埋件钢筋制作模板加工或整修浇筑混凝土混凝土养护安装爬模系统接高劲性骨架绑扎钢筋模板爬升至预定标高中间验收浇筑混凝土混凝土养护爬架加工制作市政工程篇吊桥（斜拉桥）索塔施工工艺标准SZJSQB15.67－2003第5页4.1.3横梁施工工艺流程图图4.1.3横梁施工工艺流程图混凝土试件检测施工准备设置安装支撑系统测量定位安装底模板设置模板卸落装置及纵、横向分配型钢预埋件设置张拉预应力束浇筑第二级混凝土绑扎钢筋、安装预应力管道绑扎顶部钢筋中间验收浇筑第一级混凝土模板加工制作预应力钢束端头封锚预应力管道压浆养护养护等待强度支第二级混凝土内模中间验收拆除模板安装侧模和内模模板加工制作水泥浆试件检测市政工程篇吊桥（斜拉桥）索塔施工工艺标准SZJSQB15.67－2003第6页4.2操作工艺4.2.1测量放线1用全站仪将塔底边线及中心线测出。2测量完成后及时复测，计算精度，确保测量误差在允许范围内。3索塔基准点：用多台水准仪进行多回合测量，以确保索塔水准点的准确性。4索塔基准点传递采用钢卷尺与全站仪相配合，以钢卷尺垂直测量为主，用全站仪复核。4.2.2劲性骨架安装1为了便于钢筋空间定位并固定模板，塔柱内应设置劲性骨架。2劲性骨架应采用设计规定的角钢，按6m一段在场外进行制作。骨架制作须通过测量放样,先焊制加工用的标准模型,再通过标准模型控制制作。制作要求骨架平直,焊接牢固。3制作好的骨架用塔吊运至塔上拼装、定位、焊接而成整体桁架。骨架的四角每隔3.0m焊接测量用角钢，以便钢筋定位。4.2.3钢筋安装1钢筋加工：主筋直接采用定尺长，一般为12.0m。箍筋随着塔柱的升高,墩柱环向半径减小,箍筋的长度也相应变短,施工中按的3.0m一节段配料加工,各种加工的钢筋按型号、规格、尺寸进行编号挂牌,分别堆放,以便吊运、绑扎。2主筋的安装：主筋按由内至外的顺序用塔吊吊升就位,对接竖直后,临时固定在劲性骨架上,再进行套筒连接，接头应相互错开。主筋接长后根据焊接在劲性骨架上的测量用角钢的位置和设计图纸,对主筋的间距、排距进行调整,再焊接主筋的支撑钢筋。3箍筋的安装：在主筋安装就位后,开始进行箍筋的绑扎,绑扎顺序一般由上而下,由外到内进行。分段箍筋绑扎高度以每次混凝土浇筑高度为准，一般为3.0m左右。4钢筋安装过程中,不得损坏内外模板,并注意预埋穿墙螺栓和套筒的位置。4.2.4安装第一节模板1模板应采用大面积钢模，支架采用钢管支架。2模板就位前，先把模板表面清理干净，然后用脱模剂涂刷均匀。市政工程篇吊桥（斜拉桥）索塔施工工艺标准SZJSQB15.67－2003第7页3模板可采用插模法安装。即在模板下端两侧面每隔1.0～1.5m向承台内植入螺栓，再螺栓内侧焊接工字钢，在两排工字钢之间插入模板。模板上部用螺杆对拉固定，侧面设置斜撑、水平拉杆、剪刀撑等。4相邻模板采用芯带连接,每2块相邻模板每根芯带必须插4个芯带销,同时调整相连模板间的错台。5第一节模板的支设高度以满足爬模系统安装为准，一般3.0～4.0m。4.2.5浇筑混凝土1拌制混凝土前试验工程师测定砂石材料的当日含水量，并据此确定施工配合比，并严格按照配合比计量搅拌。2应根据每次浇筑量配备足量的混凝土运输车，确保混凝土浇筑连续进行。3混凝土浇筑前应对模板、钢筋、对拉螺杆、支撑、预埋件、预留孔等进行检查验收。4混凝土宜采用混凝土搅拌运输车运至工地，地泵泵送至作业面。5混凝土运至浇筑点，应检查混凝土的和易性和均匀性，当混凝土有离析、泌水现象时，应进行二次搅拌。6混凝土浇筑从低处开始逐层向上扩展升高，并保持水平分层，分层厚度约为30cm，使用插入式振动器分层振捣密实。振捣密实标准：混凝土停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦，呈现薄层水泥浆时为止。7下塔柱塔基部分一般设计为实心段，应按大体积混凝土施工考虑。内部设置降温水管，混凝土浇筑后，通水冷却，降低内部温度，同时对模板外部进行保温，防止混凝土产生温度裂缝。4.2.6安装爬模系统1爬模系统组成液压自爬升模板一般分为四大部分:模板部分、埋件部分、爬模主构架部分及液压系统部分。1）模板部分:根据工程的实际情况,模板周转次数,还要尽可能减轻模板的重量,采用轻型钢模板。2）埋件部分:由埋件板,高强螺杆,爬锥及受力螺栓组成,其中埋件板和高强螺杆市政工程篇吊桥（斜拉桥）索塔施工工艺标准SZJSQB15.67－2003第8页为一次性消耗件,爬锥及受力螺栓可周转使用。3）爬模主构架部分:主要由附墙座,附墙挂座,导轨,悬臂支架,模板后移装置,模板主背楞,悬吊平台组成。4）液压系统部分:主要由主控制台,顶升油缸,胶管和油阀组成。2模板安装1）相邻模板接缝以及每节段上下接头处都必须贴双面胶，在每块模板接缝处，按混凝土的截面尺寸放置4～5根控制筋,为保证模板不受损伤,控制筋必须焊成工字型或用小钢板焊在控制筋端头。2）按照模板平面布置图对号入位,每块模板依次校正,然后穿对拉杆,实心段对拉杆采用300mm的高强螺栓与φ22的螺纹钢筋连接，焊接长度大于200mm，内连杆通过锥形接头与600mm的高强螺杆相连接，内连杆与外连杆都必须拧到锥形接头的限位销轴。穿对拉杆时严禁损伤爬模面板。3）其他操作规程和要求参照4.2.4。3爬模预埋件安装1）将爬模、高强螺杆、埋件板用安装螺栓固定在模板上。要求爬锥与高强螺栓、安装螺栓与爬锥的接触部位和爬锥的外表面均用黄油涂抹均匀，再将爬锥外表面缠上黄胶带，保证爬锥在混凝土浇注完毕、模板爬升时能顺利取出。2）预埋件与塔柱建筑钢筋有冲突时，经监理工程师同意，应预先将钢筋适当移位，保证预埋件顺利安装。3）预埋件安装完后，需检查预埋件板外表面至模板表面距离是否符合设计要求，最后将每爬架的两个埋件从外表面用钢筋连为一体。4爬架安装1）用受力螺栓将附墙座固定在预留的爬锥位置,拧紧受力螺栓,使其与混凝土面紧贴,再将附墙挂座从侧面套进去,附墙挂座必须卡在附墙座的中心凹槽,插上承重销,注意插承重销要分中。2）将承重三脚架主体挂在承重销上，插上安全销，架体必须垂直，与混凝土面上下间距一致。再将同一单元块的爬架用钢套管连接紧固，平台跳板必须与架体捆绑牢固。发现有不符合要求时，应立即整改直到满足要求为止，否则不准进入下一道作业工序。市政工程篇吊桥（斜拉桥）索塔施工工艺标准SZJSQB15.67－2003第9页3）相邻爬架之间采用附加跳板搭设，附加跳板必须用铁钉连为一体，并且搭设护栏。4）为保证爬架之间的整体稳固，爬架上任何连接件的螺丝都要拧紧到位。5）模板与爬架采用背楞扣件连，每单爬架最少安装5道背楞扣件。5导轨安装1）第二节混凝土浇筑完后且模板后移开始安装导轨，安装前必须检查上、下换向盒的下棘爪是否弹出迎向混凝土面。2）将导轨插入第一节的附墙挂座，在进入上、下换向盒，附墙撑。当导轨上端部低于第二节预埋件500mm时，停止向下插导轨，把换向盒的棘爪通过摇臂调转方向，然后将附墙座及附墙挂座就位于第二节预留的爬锥位置，最后通过液压油缸将导轨提升到第二节附墙挂座上。4.2.7模板爬升1已浇筑混凝土混凝土经过10h左右的养生后，即可接高劲性骨架、绑扎上节钢筋、安装预埋件。为避免预埋的爬锥拔出，须待混凝土强度达到10MPa后,方可进行模板爬升作业。2模板爬模前必须把相邻单元的连接护栏解开，抽调附架跳板拔出安全销，并检查模板和爬模架与混凝土面是否有接缝，确定无连接后方可爬升。3先将上爬架的四个支腿收缩部分尺寸，然后由专门操作人员操作液压控制台开关，下爬架下的两顶升油缸同时向上顶升，并通过上爬架，外套架带动整个模板向上爬升，爬升速度控制在10cm/min。4模板每爬升30cm收坡一次,收坡时转动收坡丝杆使整个模板收坡,模板滑升累计高1.0m时,按收坡表调整收坡值,防止产生累计误差。注意在模板正常提升中测量控制好墩的轴线和四角的位置。5模板爬升每爬升1.5m