30模板方案

鹊仙岛模板工程专项方案1模板施工的要求1、模板的选型、模板的设计应当合理，对于混凝土观感质量要求不同的部位配置不同的面层模板，以减少后续施工的工作量，提高工作效率，缩短工期。2、混凝土模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。2模板基本形式根据本工程质量要求，力求达到清水混凝土标准，模板的面层均采用18mm厚双面覆膜多层板及15mm厚木夹板。1、本工程基础为桩基承台筏板基础，底板厚度300mm。采用砖胎模、木模板，吊模支设。2、地下室外墙为抗渗钢筋混凝土剪力墙，墙高3000mm，厚250mm。地下室外墙模板采用散支散拆木模板，以一层梁底施工缝为界分两次支设。3、地上部分墙电梯井和其它钢筋混凝土墙，厚250mm、首层层高5100mm4500mm、首层以上层高3300、3600、4200、3900等。墙体模板、电梯井筒模板采用多层板组合拼装成定型大模板。4、楼层梁板为主次梁框架结构。板厚150~120mm不等，模板采用12mm厚覆膜竹夹板；主梁以350mm×600mm、400mm×700mm为主，次梁以250mm×400mm为主、跨度6000、7200、7800mm，模板采用双面覆膜多层板。5、柱模板采用多层板、木方子和对拉螺栓及钢管架支撑。柱截面尺寸为400mm×400mm、350mm×350mm等。6、墙体全部采用穿墙对拉螺栓，配合PVC套管重复使用。地下外墙模板采用止水对拉螺栓防止渗水。3施工准备一、测量准备竖向钢筋绑扎前，根据平面控制网线，在平面上放出控制轴线、墙柱控制线和墙柱外边线；待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点；竖向拆模后，放出控制轴线和标高线。二、技术准备1、施工前认真查阅图纸、洽商、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。2、项目技术管理部对项目相关部门（工程部和质量部）及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）。为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施工单位认可后再进行大面积施工。按现行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）执行。3、施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等。4、安装模板前必须清理干净并刷好脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。三、材料准备1、模板及架设用料：序号材料名称规格型号数量结构部位备注1多层胶合板915×1830×1812000m2墙、柱、梁模板依据工程进度由工程部提出陆续分批进场量3木夹板板1200×2400×125000m2现浇板模板4φ48钢管6米10000根支撑、外脚手架5φ48钢管3.0~5.5米15000根支撑、外脚手架11φ48钢管1.0~2.5米6000根支撑、外脚手架12扣件十字65000个钢管连接13扣件接头5000个钢管连接14扣件旋转1000个钢管连接15U型托可调范围0~5003000个支撑调节1610#槽钢定尺6.0米长120根柱模板抱箍17木方100×50×4000200m3模板龙骨18木方100×50×2000100m3模板龙骨2、对拉螺栓：根据墙厚计算对拉螺栓长度，根据支撑设置要求计算使用量，螺帽按每端双螺帽配置计算。四、施工条件模板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，所以现场设置封闭式木模加工棚、模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区（见《施工组织设计》中施工现场平面布置图）。模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。新木方必须经过压刨刨平，方可用于加工。五、劳动力计划序号工种人数1木工1002架子工203辅助工6进退场时间以总进度计划要求为准4施工方法1流水段划分及施工缝留置1、按自然结构层划分施工段，以结构后浇带为界将每层划分南北两个流水施工段。2、竖向施工缝留置在流水段分界处。3、水平施工逢位置：1）、地下结构：墙体水平施工逢：外墙一道水平施工缝留置在基础梁上表面上300mm处。第二道水平施工缝留置至首层梁下表面向上10mm处。柱子施工缝留置于框架梁下表面向上10mm处。2）、地上结构：墙：留置于楼板下表面向上10mm处。柱：留置于梁下表面向上10mm处。2基础、导墙模板1、基础模板配置：项目背楞支撑基础横向50×100木方＠300mmΦ48钢管加可调支撑间距1200mm导墙横向50×100木方＠250mmΦ48钢管加可调斜支撑间距1000mm2、基础、导墙模板支设：1）、基础垫层模板厚度为100mm，采用100mm×100mm木方作为模板，模板固定采用直径为φ12钢筋，钢筋钉入地基不小于300mm，间距为600mm，在模板里外间隔布置。2）、导墙：在基础底板垫层浇注完后进行，采用240mm砖墙，墙高为600mm。砖模砌筑时，其位置应考虑防水卷材的厚度和找平层厚度。基础梁以上300mm高度采用吊模支设，配合短钢筋斜撑固定。浇筑混凝土后，在外墙导墙顶面安装20×30通长木条，便于外墙水平施工缝处安装膨胀止水条。3）、基础模板：采用吊模，先在绑好的底板钢筋上焊上钢筋支托再安装基础吊模，基础吊模的钢管支设与外架相连。3、基础模板拆除：浇注完基础砼后，待保温养护达到要求时方可拆除基础模板。50×100mm木方做龙骨电梯井、集水坑基坑支模示意图48钢管15mm厚木胶合板3墙体模板1、墙体模板配置项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑地下墙体竖向，50mm×100mm木方,间距250mm横向双ф48钢管，间距450mmΦ12止水节螺栓,横向间距600mm,纵向间距同外背楞Φ48钢管地上墙体竖向，50mm×100mm木方,间距300mm横向双ф48钢管，间距450mmΦ12对拉螺栓,横向间距600mm,纵向间距同外背楞Φ48钢管2、墙体模板施工：1）、地下墙体采用木模板，散支散拆，每一单元板块900mm宽，1800mm高，上部补高采用300~600mm高，1800mm长模板。地上采用整体拼装组合大模板。2）、工艺流程：放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐检→粘防漏浆海绵条→支侧模→穿螺杆→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接→模板验收3）、检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。4）、将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75o,使其稳定座落于基准面上，注意模板内缘与海绵条内侧平齐。5）、装对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。6）、同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，并校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，则需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。7）、安装完毕后全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。8）、±0.00以上墙体模板支设时，要利用地下室墙体留出的穿墙孔，在穿墙孔上拧上穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，达到规范的要求。3、墙体模板拆除：1）、对于冬期施工阶段墙体砼强度达到1Mpa时即可松动穿墙螺栓,使之与墙面脱开,但不立即拆除模板,待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板；对于非冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa后，方可拆模。2）、在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板然后再向墙中心方向逐块拆除。拆除单个模板时先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。3）、先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模时不得使用大锤或用橇杠硬橇，保证砼表面及棱角不受损坏，并及时运离施工现场。4框架柱模板1、框架柱模板配置项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑框架柱竖向，50×100木方，间距250mm。横向双ф48钢管，间距450mm宽度700mm以内时设外螺杆对拉Φ12，≥700时设对穿螺杆Φ12Φ48钢管斜撑,柱每面纵向2道。2、框架柱模板施工1）、本工程层高为4200m（标准层为3600mm），为了保证框架柱的质量将柱设计为四块定性模板。2）、工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。3）、通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫20mm厚海绵条。4）、安装柱箍：柱箍用槽钢制作，柱箍间距为300mm，用线坠在两面检测垂直度。5）、将柱模内清理干净，办理柱模预检。6）、钢丝绳拉与架管顶调整模板的垂直度；模板配至梁底高度，砼一次浇注到顶。3、柱模板拆除：1）、柱砼强度达到1.2Mpa时即常温12小时以后方可拆除柱模板。2）、应自上而下，先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。5楼板、梁模板1、楼板、梁模模板配置项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑楼板50mm×100mm木方,间距300mmΦ48钢管,间距1000~1200mm/Φ48钢管可调支撑,纵横间距1000mm次梁沿梁长方向底模设2道50×100木方，侧模设3~4道50×100木方Φ48钢管,间距1000~1200mm/Φ48钢管可调支撑,纵向间距1000mm框架梁沿梁长方向底模设3道，侧模设3~4道50×100木方，间距300mm侧模用斜撑（钢管）固定，间距750mm梁净高≥700，设一道ф12对拉螺栓Φ48钢管可调支撑,纵向间距1000mm。2、楼板、梁模模板施工：1）、工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度→安装早拆支撑→作预检记录。2）、在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。3）、在楼面上搭设满堂脚手架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。4）、从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1000mm，主龙骨间距1000mm，次龙骨间距400mm。立杆顶部加可调U型托，底部下铺100×400×50的木方子，支柱中间和下方加横杆和扫地杆。5）、调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底按梁跨的1‰起拱。梁位置在剪力墙、连墙柱上留梁窝。6）、铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处加海绵条。7）、安装主次梁交接处模板，在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，再支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。8）、平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺塞尺检查找平。9）、将模板上杂物清理干净，办预检。10）、梁板支撑脚手管立杆下垫板采用截面50×100木方子，长度不小于400mm。上下层立杆保证在同一位置。3、楼板、梁模模板拆除：1）、本工程梁跨为6000mm、7200mm，经计算梁板达到75%强度可以承受施工荷载，所以确定梁、板同条件试块强度达到75%，同时上层楼板浇注完成24小时以后（减小施工冲击荷载），方可进行模板拆除。2）、拆除支架部分水平拉杆和水平杆再拆除梁连接件及侧板，下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2-3cm，使模板下降。分段分片拆除楼板模板、钢楞及支柱，分片拆除楼板模板、钢楞及支柱最后拆除梁底模板及支撑系统。4、梁柱接头模板采用50×100木方子、18mm厚多