365_冲模设计原理及基本步骤

沖模設計原理及基本步驟駱紅震2001/12/13一.沖模開發的流程介紹1.預估新模開發費用及所需時間2.制工給出端子藍圖3.召開設計檢討會4.制工給出執行單及正式端子藍圖5.接執行單后依照端子圖開發新模6.圖面畫好后,簽核發包7.組立新模8.試模9.送樣(附檢驗記錄)10.制工評估(NG----從新送樣)11.制工評估OK后,整理圖面12.申請ECN,圖面發行正式版13.新模移轉現場二.模具結構的介紹:1.模具類型:a.美式:剝料板,固定在下模b.日式:剝板板,固定在上模目前沖壓課模具主要以日式為主,方便操作員觀察模具料帶狀況2.模具的結構(日式)代號名稱材質硬度厚度P01A上模座S55CG58.0mmP02A上墊板SKD11HRC6013.000mmP04A沖子固定板SKD11HRC6015.000mmS05A剝料背板SKD11HRC608.950mmS01A剝料板SKD11HRC6020.000mmD05A下模板SKD11HRC6020.000mmD03A下墊板SKD11HRC6015.000mmD01A下模座S55CG55.0mm三.模具設計基本步驟1.將端子展開2.鋪料帶3.設計下料部分4.畫出成型部分側視圖5.布置各工站6.將八塊模板貼到布置好的工站上面7.畫各塊模板8.畫導料板9.檢查組立圖無誤后拆出零件10.標尺寸四.設計中註意的問題1.端子在展開時是否正確2.設計下料時是否考慮到后續coin等是否要多下掉一點,以防止尺寸超差3.在設計成型角度時是否考慮到回彈,若是一次成型,就一定要考慮到回彈,若是后工站增設調整站,則在設計成型角度考慮往哪個方向回彈,防止調整站做反向4.設計下料時,是否考慮到會跳屑,可以使用勾料,頂料,和跳屑檢知5.設計下料時,是否會重復切,所以在設計完下料時,要做L02A,看看是否有重復切及未切完.6.為什麼要切邊?由於卷材是由右延后裁成所需尺寸,故卷材側邊留存較不均勻的應力及毛邊,隨沖壓各工站的傳送及沖壓的不勻,導致應力隨之釋放,使料帶受力變形,另銅材因搬運和堆迭的方式,材料邊際會受外力碰撞而有些許變形,所以在確保連續模制品均質性和順送的考量,會施以適當之切邊工站7.如何放間隙,模板與模仁,沖頭鑲件與入塊8.零件如何設計較為合理原則:a.可以加工出來b.較為節省費用9.設計時注意防呆,共用及拆裝方便